一种电机定子冲片制造技术

本实用新型专利技术涉及定子冲片领域，特别涉及一种电机定子冲片，包括冲片主体、设于冲片主体内侧壁的定子齿和设有冲片主体外侧壁的散热组件，所述定子齿沿冲片主体的周向间隔设置；所述散热组件包括倾斜设置的斜叶片，所述斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置。采用本实用新型专利技术，散热面积大，散热速度快，且保证其强度。且保证其强度。且保证其强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子冲片


[0001]本技术涉及定子冲片领域，特别涉及一种电机定子冲片。

技术介绍

[0002]电机中的定子铁芯是由定子冲片堆叠而成，因此定子冲片成为了电机中的关键零部件之一。由于多个定子冲片进行叠加，相邻两个冲片直接贴合，会使热量不容易散发出去，导致定子冲片的散热性能比较差。现有的电机定子冲片一般由冲片主体和设置在冲片主体上的定子齿组成。为了加快散热的速度，现有的会在冲片主体的一侧壁上设置凹槽来减少两冲片之间的接触面积，以增大散热面积。然而，这种结构可增大的散热面积非常有限，散热速度慢，散热效果不佳，而且会降低冲片主体的强度。
[0003]再者，现有多块定子冲片叠加在一起，将通过在冲片主体或定子齿上打孔，再用螺丝或固定杆等部件穿过该孔来实现多块定子冲片固定的，然而，这样的结构不仅破坏了定子冲片原有的结构，而且会降低定子冲片的强度。同时，由于孔在冲片主体或定子齿条上，连接操作不便。
[0004]此外，现有的电机定子冲片还存在磁路涡流损耗大，槽满率不高和脉动转矩高等问题，从而影响电机效率、寿命和性能等。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种电机定子冲片，散热面积大，散热速度快，且保证其强度。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电机定子冲片，包括冲片主体、设于冲片主体内侧壁的定子齿和设有冲片主体外侧壁的散热组件，所述定子齿沿冲片主体的周向间隔设置；
[0007]所述散热组件包括倾斜设置的斜叶片，所述斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置。
[0008]作为上述方案的改进，所述斜叶片和冲片主体的径向成预设夹角，所述预设夹角为30
°‑
60
°
；
[0009]相邻两所述斜叶片之间的间距为8
‑
12mm；
[0010]所述斜叶片的数量为50
‑
80个。
[0011]作为上述方案的改进，所述散热组件还包括散热块，所述散热块设有连接孔。
[0012]作为上述方案的改进，相邻两所述定子齿之间形成定子槽，所述定子槽的宽度为自定子槽的槽口向定子槽的槽底方向逐渐增大。
[0013]作为上述方案的改进，所述定子槽的槽底设有圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径为7
‑
10mm。
[0014]作为上述方案的改进，所述定子齿的端部向两侧延伸形成限位块，相对两所述限位块之间的间隙形成所述定子槽的槽口。
[0015]作为上述方案的改进，所述定子齿的端部没有若干个凹槽，所述凹槽的深度为1
‑
3mm，宽度为0.5
‑
1.5mm。
[0016]作为上述方案的改进，所述凹槽的槽底设有倒圆角，所述倒圆角所在圆的半径为0.1
‑
0.8mm。
[0017]作为上述方案的改进，所述定子槽的槽底所在圆的直径为250
‑
450mm；
[0018]所述冲片主体的外径为300
‑
500mm，内径为200
‑
300mm。
[0019]作为上述方案的改进，所述冲片主体的形状为圆环状；
[0020]所述冲片主体、定子齿和散热组件为一体成型。
[0021]实施本技术，具有如下有益效果：
[0022]本技术电机定子冲片通过在冲片主体的外侧壁设有倾斜设置的斜叶片，而且斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置，从而增大了冲片主体的外表面积，加大了散热速度，提高了散热的效率。与现有直接在冲片主体上设有槽体来增大散热面积相比，本技术不必破坏原定子冲片的结构，有效地保证定子冲片的强度。同时，斜叶片的设置方式，可减少材料的使用，节省了成本，也避免定子冲片重量大幅增加，且美观。
附图说明
[0023]图1是本技术电机定子冲片的结构示意图；
[0024]图2是图1的A处放大图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0026]参见图1
‑
2，本技术公开了一种电机定子冲片，包括冲片主体1、设于冲片主体1内侧壁的定子齿2和设有冲片主体1外侧壁的散热组件，所述定子齿2沿冲片主体1的周向间隔设置。其中，所述冲片主体1的形状为圆环状。
[0027]所述散热组件包括倾斜设置的斜叶片3，所述斜叶片3沿冲片主体1的周向间隔设置。
[0028]本技术电机定子冲片通过在冲片主体的外侧壁设有倾斜设置的斜叶片，而且斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置，从而增大了冲片主体的外表面积，加大了散热速度，提高了散热的效率。与现有直接在冲片主体上设有槽体来增大散热面积相比，本技术不必破坏原定子冲片的结构，有效地保证定子冲片的强度。同时，斜叶片的设置方式，可减少材料的使用，节省了成本，也避免定子冲片重量大幅增加，且美观。
[0029]其中，如图1所示，所述斜叶片3和冲片主体1的径向成预设夹角α，所述预设夹角α为30
°‑
60
°
。优选地，所述预设夹角α为40
°‑
50
°
。更佳地，所述预设夹角α为45
°
。该预设夹角的限定，可使定子冲片外表面达到最佳的散热面积，且美观。
[0030]优选地，如图2所示，相邻两所述斜叶片3之间的间距d为8
‑
12mm；所述斜叶片3的数量为50
‑
80个。更佳地，相邻两所述斜叶片3之间的间距d为9
‑
11mm；所述斜叶片3的数量为60
‑
70个。更佳地，相邻两所述斜叶片3之间的间距d为10.89mm；所述斜叶片3的数量为68个。既能实现较大的散热面积的同时，又保证相邻两斜叶片有足够的散热空间，以达到最快的
散热速度，散热效率好。
[0031]进一步，如图1所示，所述散热组件还包括散热块4，所述散热块4设有连接孔41。散热块的设置除了能实现散热效果外，还因其设有连接孔而能实现连接固定的作用，避免了直接在冲片主体或定子齿上打孔而造成对定子冲片原有结构的破坏，从而保证定子冲片的强度。优选地，所述散热块4的宽度为30mm，所述连接孔41的直径为8mm。
[0032]具体的，如图1
‑
2所示，相邻两所述定子齿2之间形成定子槽5，所述定子槽5的宽度为自定子槽5的槽口向定子槽5的槽底方向逐渐增大，可防线松脱，提高了槽满率。
[0033]优选地，所述定子齿2的端部向两侧延伸形成限位块21，相对两所述限位块21之间的间隙形成所述定子槽5的槽口。限位块的设置进一步缩小槽口，固定定子绕组，进一步防线松脱，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子冲片，其特征在于，包括冲片主体、设于冲片主体内侧壁的定子齿和设有冲片主体外侧壁的散热组件，所述定子齿沿冲片主体的周向间隔设置；所述散热组件包括倾斜设置的斜叶片，所述斜叶片沿冲片主体的周向间隔设置。2.如权利要求1所述的电机定子冲片，其特征在于，所述斜叶片和冲片主体的径向成预设夹角，所述预设夹角为30
°‑
60
°
；相邻两所述斜叶片之间的间距为8
‑
12mm；所述斜叶片的数量为50
‑
80个。3.如权利要求1所述的电机定子冲片，其特征在于，所述散热组件还包括散热块，所述散热块设有连接孔。4.如权利要求1所述的电机定子冲片，其特征在于，相邻两所述定子齿之间形成定子槽，所述定子槽的宽度为自定子槽的槽口向定子槽的槽底方向逐渐增大。5.如权利要求4所述的电机定子冲片，其特征在于，所述定子槽的槽底设有圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径为7
‑
10mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小林，
申请(专利权)人：广东兆琳电机有限公司，
类型：新型
国别省市：