一种混凝土余料输送设备制造技术

本申请公开了一种混凝土余料输送设备，涉及混凝土输送技术领域，包括配重底板，配重底板顶壁的一侧固定有第一支撑竖板，第一支撑竖板的顶壁位置通过铰接轴铰接有安装平板，安装平板的顶壁位置固定有传送带本体，配重底板顶壁的另一侧位置固定有第二支撑竖板，第二支撑竖板的外壁位置固定有气缸，气缸水平输出轴的端部贯穿第二支撑竖板并固定有第三支撑竖板，第三支撑竖板的内部上端位置均匀开设有多组插接孔，安装平板底壁另一侧位置通过铰接轴铰接有与插接孔相卡合的支撑组件。本申请通过向上提起安装平板转动至适当角度后，重新启动气缸伸长带动多组插接孔分别与支撑组件彼此相互卡合，方便调节混凝土余料的输送高度。方便调节混凝土余料的输送高度。方便调节混凝土余料的输送高度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土余料输送设备


[0001]本申请涉及混凝土输送的
，尤其是涉及一种混凝土余料输送设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN217866384U的中国技术专利文件公开了一种混凝土余料输送设备，其包括架体、倾倒组件和传送组件，倾倒组件与传送组件均安装在架体上，且倾倒组件靠近传送组件的进料端设置；传送组件包括传送带、用于阻挡混凝土流动的多个挡板和用于驱动传送带运动的驱动件；传送带安装在架体上，且传送带由靠近倾倒组件一端至远离倾倒组件一端由低至高倾斜设置，多个挡板沿传送带的运动方向分布；倾倒组件用于将混凝土余料倒入相邻两个挡板之间；传送组件连续地将混凝土余料从低处运往高处。
[0003]上述技术专利文件公开的一种混凝土余料输送设备虽然可以将混凝土余料从低处运往高处，但是无法调节运料的高度，为此，本申请提出一种区别于现有技术的混凝土余料输送设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的公开号为CN217866384U的中国技术专利文件公开的一种混凝土余料输送设备无法调节运料的高度的问题，本申请提供一种混凝土余料输送设备。
[0005]本申请提供一种混凝土余料输送设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土余料输送设备，包括配重底板，所述配重底板顶壁的一侧固定有第一支撑竖板，所述第一支撑竖板的顶壁位置通过铰接轴铰接有安装平板，所述安装平板的顶壁位置固定有传送带本体，所述配重底板顶壁的另一侧位置固定有第二支撑竖板，所述第二支撑竖板的外壁位置固定有气缸，所述气缸水平输出轴的端部贯穿第二支撑竖板并固定有第三支撑竖板，所述第三支撑竖板的内部上端位置均匀开设有多组插接孔，所述安装平板底壁另一侧位置通过铰接轴铰接有与插接孔相卡合的支撑组件。
[0007]可选的，所述支撑组件包括第四支撑竖板，所述第四支撑竖板通过铰接轴铰接在安装平板的底壁上，所述第四支撑竖板外壁靠近第三支撑竖板的一侧均匀固定有多组插接板，多组所述插接板分别与多组插接孔相互卡合匹配。
[0008]可选的，所述配重底板的顶壁位置固定有挡架，所述挡架外壁与第四支撑竖板的外壁相互接触。
[0009]通过采用上述技术方案，启动气缸收缩带动多组插接孔与多组插接板彼此分离，然后向上提起安装平板转动至适当角度后，重新启动气缸伸长带动第三支撑竖板向第四支撑竖板一侧移动，直至多组插接孔分别与适当位置的插接板彼此相互卡合，从而可以调节第三支撑竖板和第四支撑竖板之间相互重合的尺寸，进而可以调节安装平板的倾斜角度从而可以调节传送带本体的倾斜角度，方便调节混凝土余料的输送高度。
[0010]可选的，所述第二支撑竖板内部的上下两端均开设有定位孔，所述第二支撑竖板
开设的定位孔内部穿设有与第三支撑竖板外壁相固定的限位杆。
[0011]通过采用上述技术方案，第三支撑竖板水平移动时可以带动限位杆在定位孔的内部同步移动，从而可以限制第三支撑竖板的移动路径，并且可以提高第三支撑竖板的稳定性。
[0012]可选的，所述传送带本体的外壁均匀固定有多组分隔板。
[0013]通过采用上述技术方案，在多组分隔板的分隔下，使得大体积的混凝土余料彼此分隔成数堆小体积的混凝土余料，更加方便输送。
[0014]可选的，所述安装平板顶壁的两侧均安装有挡料竖板。
[0015]通过采用上述技术方案，在挡料竖板的围挡结构作用下可以避免混凝土余料在输送的过程中意外掉落。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：启动气缸收缩带动第三支撑竖板向第二支撑竖板一侧移动从而使得多组插接孔与多组插接板彼此分离，然后向上提起安装平板使其通过铰接轴在第一支撑竖板的顶壁位置转动至适当角度后，重新启动气缸伸长带动第三支撑竖板向第四支撑竖板一侧移动，直至多组插接孔分别与适当位置的插接板彼此相互卡合，从而可以调节第三支撑竖板和第四支撑竖板之间相互重合的尺寸，进而可以调节安装平板的倾斜角度从而可以调节传送带本体的倾斜角度，方便调节混凝土余料的输送高度。
附图说明
[0017]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本申请俯视结构示意图。
[0019]图中：1、第一支撑竖板；2、配重底板；3、气缸；4、第二支撑竖板；5、插接板；6、插接孔；7、第三支撑竖板；8、挡架；9、第四支撑竖板；10、安装平板；11、限位杆；12、分隔板；13、传送带本体；14、挡料竖板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0021]请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种混凝土余料输送设备，包括配重底板2，配重底板2顶壁的一侧固定有第一支撑竖板1，第一支撑竖板1的顶壁位置通过铰接轴铰接有安装平板10，安装平板10的顶壁位置固定有传送带本体13，配重底板2顶壁的另一侧位置固定有第二支撑竖板4，第二支撑竖板4的外壁位置固定有气缸3，气缸3水平输出轴的端部贯穿第二支撑竖板4并固定有第三支撑竖板7。第三支撑竖板7的内部上端位置均匀开设有多组插接孔6。
[0022]请参看说明书附图中图1和2，安装平板10底壁另一侧位置通过铰接轴铰接有与插接孔6相卡合的支撑组件，支撑组件包括第四支撑竖板9，第四支撑竖板9通过铰接轴铰接在安装平板10的底壁上，第四支撑竖板9外壁靠近第三支撑竖板7的一侧均匀固定有多组插接板5，多组插接板5分别与多组插接孔6相互卡合匹配。配重底板2的顶壁位置固定有挡架8，挡架8外壁与第四支撑竖板9的外壁相互接触，挡架8设置在远离第二支撑竖板4的一侧。
[0023]启动气缸3收缩带动第三支撑竖板7向第二支撑竖板4一侧移动从而使得多组插接
孔6与多组插接板5彼此分离，然后向上提起安装平板10使其通过铰接轴在第一支撑竖板1的顶壁位置转动至适当角度后，重新启动气缸3伸长带动第三支撑竖板7向第四支撑竖板9一侧移动，直至多组插接孔6分别与适当位置的插接板5彼此相互卡合，从而可以调节第三支撑竖板7和第四支撑竖板9之间相互重合的尺寸，进而可以调节安装平板10的倾斜角度从而可以调节传送带本体13的倾斜角度，方便调节混凝土余料的输送高度。
[0024]请参看说明书附图中图1和2，第二支撑竖板4内部的上下两端均开设有定位孔，定位孔设置在气缸3的外侧位置，第二支撑竖板4开设的定位孔内部穿设有与第三支撑竖板7外壁相固定的限位杆11，限位杆11的纵截面设置为T形。第三支撑竖板7水平移动时可以带动限位杆11在定位孔的内部同步移动，从而可以限制第三支撑竖板7的移动路径，并且可以提高第三支撑竖板7的稳定性。
[0025]请参看说明书附图中图1和2，传送带本体13的外壁均匀固定有多组分隔板12。在多组分隔板12的分隔下，使得大体积的混凝土余料彼此分隔成数堆小体积的混凝土余料，更加方便输送。
[0026]请参看说明书附图中图1和2，安装平板10顶壁的两侧均安装有挡料竖板14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土余料输送设备，包括配重底板（2），其特征在于：所述配重底板（2）顶壁的一侧固定有第一支撑竖板（1），所述第一支撑竖板（1）的顶壁位置通过铰接轴铰接有安装平板（10），所述安装平板（10）的顶壁位置固定有传送带本体（13），所述配重底板（2）顶壁的另一侧位置固定有第二支撑竖板（4），所述第二支撑竖板（4）的外壁位置固定有气缸（3），所述气缸（3）水平输出轴的端部贯穿第二支撑竖板（4）并固定有第三支撑竖板（7），所述第三支撑竖板（7）的内部上端位置均匀开设有多组插接孔（6），所述安装平板（10）底壁另一侧位置通过铰接轴铰接有与插接孔（6）相卡合的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土余料输送设备，其特征在于：所述支撑组件包括第四支撑竖板（9），所述第四支撑竖板（9）通过铰接轴铰接在安装平板（10）的底壁上，所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，姚东未，陈恩伟，
申请(专利权)人：杭州明坚商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：