本实用新型专利技术提供了一种气包压紧装置，在运输轨道的传送带上等间距设有若干气包夹爪用于夹持氮气包，气包压紧装置固定安装在运输轨道的一侧，气包压紧装置包含有固定在运输轨道上下两侧的上支架和下支架，上支架和下支架分别安装有同轴的轴承座；在上支架和下支架的轴承座之间安装有转轴，在转轴上固定安装有花形压块；下支架远离上支架的一侧设有凸轮，凸轮上表面中心对称设有多个径向方向的浅槽，浅槽的数量与花形压块齿的数量相同，转轴固定安装有位于凸轮上表面和下支架轴承座之间的顶柱。基于本装置，夹持有氮气包的传送带在转动过程中，由氮气包推送花形压块及其转轴转动，由花形压块对氮气包进行压紧处理。形压块对氮气包进行压紧处理。形压块对氮气包进行压紧处理。
【技术实现步骤摘要】
一种气包压紧装置
[0001]本技术涉及机械加工生产线，具体涉及到一种气包压紧装置。
技术介绍
[0002]图2所示为气包运输轨道的示意图，在传送带3上等间距设有若干气包夹爪1用于夹持氮气包2，通过传送带3的不断转动将氮气包2输送至装配产线。
[0003]由于氮气包2为内部充满气体，夹爪1在夹持氮气包2有可能出现夹持不到位的情形，这就导致传送带3在输料过程中，氮气包2容易掉落，同时还可能导致，由于氮气包2夹持位置不精确导致装配产线接料失败。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种气包压紧装置，用于对运输轨道上转运的氮气包进行压紧处理，在所述运输轨道的传送带上等间距设有若干气包夹爪用于夹持氮气包，
[0005]所述气包压紧装置固定安装在所述运输轨道的一侧，所述气包压紧装置包含有固定在所述运输轨道上下两侧的上支架和下支架，上支架和下支架分别安装有同轴的轴承座；
[0006]在上支架和下支架的轴承座之间安装有转轴，在转轴上固定安装有花形压块；
[0007]下支架远离上支架的一侧设有凸轮，凸轮上表面中心对称设有多个径向方向的浅槽，所述浅槽的数量与花形压块齿的数量相同，转轴固定安装有位于凸轮上表面和下支架轴承座之间的顶柱。
[0008]进一步的，在转轴上固定安装有上下两个在轴向方向上相重合的花形压块。
[0009]进一步的，在顶柱和下支架轴承座下表面之间设有压紧弹簧。
[0010]进一步的，下支架轴承座下表面设有与凸轮上表面相平行，且下支架轴承座与凸轮上表面之间的距离为顶柱的直径。
[0011]借助本技术提供的气包压紧装置，当夹持有氮气包的传送带在转动过程中，由氮气包推送花形压块及其转轴转动，由于转轴上的顶柱与凸轮相配合，花形压块在转动过程中，需要不断克服来自凸轮的阻力，使得氮气包需要更多的力才能带动花形压块转动，也就意味着氮气包受到花形压块压迫力更大，从而带来更好的压紧效果。
[0012]此外，本技术的气包压紧装置采用无动力设计，利用不断向前传送的氮气包作为气包压紧装置的动力，氮气包在带动花形压块转动的时候，氮气包自身也受到花形压块的压迫力从而更好地被气包夹爪所夹持。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术中氮气包的立体图；
[0015]图2为搭载有本技术提供的气包压紧装置的氮气包运输轨道；
[0016]图3为图2中的A处局部放大图；
[0017]图4为图2中的B处局部放大图；
[0018]图5为凸轮的俯视图，示出了在凸轮的上表面设有多个浅槽。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0021]参照图2
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5所示，本技术提供了一种气包压紧装置，用于对运输轨道4上转运的氮气包2进行压紧处理，在运输轨道4的传送带3上等间距设有若干气包夹爪1用于夹持氮气包2。
[0022]气包压紧装置固定安装在运输轨道的一侧，气包压紧装置包含有固定在运输轨道上下两侧的上支架11和下支架12，上支架11和下支架12分别安装有同轴的轴承座13。在上支架11和下支架12的轴承座13之间安装有转轴14，在转轴14上固定安装有花形压块15。下支架12远离上支架11的一侧设有凸轮16，凸轮上表面中心对称设有多个径向方向的浅槽16
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1，浅槽16
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1的数量与花形压块15齿的数量相同，转轴14固定安装有位于凸轮上表面和下支架轴承座13
‑
1之间的顶柱17。
[0023]本技术的工作原理为：当夹持有氮气包2的传送带3转动至气包压紧装置时，氮气包2卡入花形压块15相邻两个齿的卡槽中，随着传送带3的继续转动带动花形压块15克服凸轮的阻力进行转动，在转动过程中由花形压块15施加压力至氮气包2，便于气包夹爪1更好地夹持氮气包2。
[0024]此外，花形压块15在转动过程中，需要不断克服来自凸轮16的阻力，使得氮气包2需要更多的力才能带动花形压块15转动，也就意味着氮气包2受到花形压块15压迫力更大，从而带来更好的压紧效果。
[0025]在转轴14上固定安装有上下两个在轴向方向上相重合的花形压块15，以对氮气包2的不同位置处进行压迫，使得夹爪1更好的夹持氮气包2。
[0026]在一实施例中，为了保证转轴14的顶柱17始终与凸轮上表面相配合，在顶柱17和下支架轴承座13
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1下表面之间设有压紧弹簧，由压紧弹簧为转轴14提供下压力。
[0027]在另一实施例中，我们可以直接将压紧弹簧省去，将下支架轴承座13
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1做成下表面设有与凸轮上表面相平行的凹凸面，并且下支架轴承座13
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1与凸轮上表面之间的距离为顶柱17的直径，无论顶柱17转动至任何位置始终与凸轮上表面相配合。
[0028]以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局
限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气包压紧装置，用于对运输轨道(4)上转运的氮气包(2)进行压紧处理，在所述运输轨道的传送带(3)上等间距设有若干气包夹爪(1)用于夹持氮气包(2)，其特征在于，所述气包压紧装置固定安装在所述运输轨道的一侧，所述气包压紧装置包含有固定在所述运输轨道上下两侧的上支架(11)和下支架(12)，上支架(11)和下支架(12)分别安装有同轴的轴承座(13)；在上支架(11)和下支架(12)的轴承座(13)之间安装有转轴(14)，在转轴(14)上固定安装有花形压块(15)；下支架(12)远离上支架(11)的一侧设有凸轮(16)，凸轮上表面中心对称设有多个径向方向的浅槽(16
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1)，所述浅槽(16
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁世春，简华峯，
申请(专利权)人：权星智控系统工程上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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