本申请公开了一种混凝土抗渗性能测试装置，涉及混凝土生产技术领域，包括机架主体，机架主体下端部固定安装有传动箱，传动箱内腔下端部固定安装有减速电机，减速电机输出轴上设有传动螺杆，传动螺杆上端部通过螺纹连接有活动板，活动板左右上端部对称安装有第一齿条，机架主体上端部呈方形分布有导向杆，导向杆上端部活动连接有顶板，顶板下端面固定安装有顶盖，顶板下端面左右端部对称安装有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间啮合有齿轮，放置腔上端部左右两侧对称安装有限位组件，限位组件包括固定块和插接杆，放置腔内部设有存储混凝土的存料桶。本申请拆装方便，缩短了混凝土的抗渗测试时间，提高了混凝土的抗渗测试效率。提高了混凝土的抗渗测试效率。提高了混凝土的抗渗测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗渗性能测试装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，尤其是涉及一种混凝土抗渗性能测试装置。
技术介绍
[0002]目前，混凝土是一种非匀质多孔材料，混凝土抗渗性能是混凝土耐久性的一个重要方面，混凝土耐久性在很大程度上取决于其渗透性，当混凝土的抗渗透性能较低时，环境水分以及侵蚀介质会在混凝土中进行渗透、扩散或迁移，从而引发混凝土工程的渗漏和混凝土质量的劣化和破坏。所以测试混凝土抗渗性能是衡量和评价混凝土抵抗各种介质入侵的难易程度能力的有效方法。开发适于工程要求和简便易用的混凝土渗透性的测试装备和方法是对于混凝土耐久性的评价具有重要的现实意义。
[0003]CN202121579178.8一种混凝土抗渗性能测试装置，通过螺杆、导杆、升降板、电机、盖板、增压泵和水管的设置，将试模安装后，启动电机可使盖板下降对试模顶部进行密封，再启动增压泵向试模内注水，即可快速进行抗渗性能测试，提高工作效率。然而，其对于存料桶的固定较为繁琐，拆卸也极为麻烦，增加了混凝土的抗渗测试的时间。针对此，我们提出一种混凝土抗渗性能测试装置。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种混凝土抗渗性能测试装置。
[0005]本技术提供一种混凝土抗渗性能测试装置，采用如下的技术方案：一种混凝土抗渗性能测试装置，包括机架主体，所述机架主体下端部固定安装有传动箱，所述传动箱内腔下端部固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴上设有传动螺杆，所述传动螺杆上端部通过螺纹连接有活动板，所述活动板左右上端部对称安装有第一齿条，所述机架主体上端部呈方形分布有导向杆，所述导向杆上端部活动连接有顶板，所述顶板下端面固定安装有顶盖，所述顶盖上端部设有进水管，所述顶板下端面左右端部对称安装有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间啮合有齿轮，所述齿轮通过转动轴固定安装于放置腔上，所述放置腔上端部左右两侧对称安装有限位组件，所述限位组件包括固定块和插接杆，所述固定块固定安装于放置腔，所述固定块内部横向插接有插接杆，所述插接杆由外向内依次固定套接有复位弹簧和限位斜块，所述复位弹簧设于限位斜块外侧，所述放置腔上开设有卡接槽，所述放置腔内部设有存储混凝土的存料桶，所述存料桶外侧面设有卡接于卡接槽内部的搭边板，所述顶盖活动插接于存料桶上端部。
[0006]优选的，所述复位弹簧和限位斜块均设于固定块内部。
[0007]基于上述技术特征：通过在插接杆上活动套接有复位弹簧，复位弹簧的设置，能够在初始状态下使得插接杆缩回固定块内部。
[0008]优选的，所述传动箱上开设有用于活动板上下滑动的导向槽。
[0009]基于上述技术特征：通过导向槽的设置，能够限制活动板的转动，在减速电机带动
活动板运动时，使得活动板仅可以上下运动。
[0010]优选的，所述限位组件设于齿轮上方，且限位组件和齿轮上下位置相对应。
[0011]基于上述技术特征：其中，限位组件和齿轮均固定安装于放置腔上，放置腔固定安装在机架主体上。
[0012]优选的，所述固定块上开设有用于第一齿条插接的插接槽，所述插接槽设于限位斜块正下方。
[0013]基于上述技术特征：在第一齿条向上运动，并通过孔槽插入固定块内部，通过推动限位斜块，能够使得复位弹簧拉伸，从而可以使插接杆限制搭边板的向上运动。
[0014]优选的，所述机架主体上开设有用于第二齿条插接的孔槽。
[0015]基于上述技术特征：通过在机架主体上开设孔槽，能够使得第二齿条可以有向下运动空间，从而可以便于将顶盖卡入于存料桶上。
[0016]优选的，所述第一齿条设于相邻所述第二齿条内侧，且第一齿条和第二齿条相互平行。
[0017]基于上述技术特征：通过第一齿条和第二齿条的设置，能够通过其与齿轮的啮合传动，使得在顶盖卡入存料桶上的过程中，可以通过第一齿条可以触发限位组件。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0019]该种混凝土抗渗性能测试装置，在将顶盖盖于存料桶上的同时，便可以自动对存料筒的位置限制，同理，在对存桶取出时，仅需分离顶盖和存料桶，复位弹簧复位，便可以使得存料桶的限位取下，操作简单，使用方便，缩短了混凝土的抗渗测试时间，提高了混凝土的抗渗测试效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的半剖示意图；
[0021]图2是本技术的M处放大示意图；
[0022]图3是本技术的俯视示意图；
[0023]图4是本技术的放置腔俯视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、机架主体；2、传动箱；3、导向杆；4、顶板；5、顶盖；6、限位组件；61、固定块；62、插接杆；63、复位弹簧；64、插接槽；65、限位斜块；7、减速电机；8、传动螺杆；9、活动板；10、第一齿条；11、齿轮；12、第二齿条；13、卡接槽；14、进水管；15、转动轴；16、搭边板；17、放置腔；18、存料桶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种混凝土抗渗性能测试装置，包括机架主体1，机架主体1下端部固定安装有传动箱2，传动箱2通过螺栓固定在机架主体1
上。在传动箱2内腔下端部固定安装有减速电机7，减速电机7通过导线与控制开关连接。在减速电机7输出轴上设有传动螺杆8，传动螺杆8上端部通过螺纹连接有活动板9，传动箱2上开设有用于活动板9上下滑动的导向槽。通过导向槽的设置，能够限制活动板9的转动，在减速电机7带动活动板9运动时，使得活动板9仅可以上下运动。
[0028]进一步的，在活动板9左右上端部对称安装有第一齿条10，相邻所述第一齿条10内上端部开设有斜面，机架主体1上端部呈方形分布有导向杆3，导向杆3上端部活动连接有顶板4，顶板4下端面固定安装有顶盖5，顶盖5上端部设有进水管14，进水管14的外端部连接有供水设备，且可以通过加压泵将水输送至进水管14内部，进水管14下端部开口，且进水管14与顶盖5下端面相互平行。
[0029]进一步的，在顶板4下端面左右端部对称安装有第二齿条12，机架主体1上开设有用于第二齿条12插接的孔槽。第一齿条10和第二齿条12之间啮合有齿轮11，齿轮11通过转动轴15固定安装于放置腔17上，第一齿条10设于相邻第二齿条12内侧，且第一齿条10和第二齿条12相互平行。在减速电机7工作，使得传动螺杆8转动时，此时，活动板9带动第一齿条10由下向上运动，通过齿轮与齿条的啮合作用，第一齿条10向上运动，此时，第二齿条12向下运动，第二齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗渗性能测试装置，包括机架主体（1），其特征在于；所述机架主体（1）下端部固定安装有传动箱（2），所述传动箱（2）内腔下端部固定安装有减速电机（7），所述减速电机（7）输出轴上设有传动螺杆（8），所述传动螺杆（8）上端部通过螺纹连接有活动板（9），所述活动板（9）左右上端部对称安装有第一齿条（10），所述机架主体（1）上端部呈方形分布有导向杆（3），所述导向杆（3）上端部活动连接有顶板（4），所述顶板（4）下端面固定安装有顶盖（5），所述顶盖（5）上端部设有进水管（14），所述顶板（4）下端面左右端部对称安装有第二齿条（12），所述第一齿条（10）和第二齿条（12）之间啮合有齿轮（11），所述齿轮（11）通过转动轴（15）固定安装于放置腔（17）上，所述放置腔（17）上端部左右两侧对称安装有限位组件（6），所述限位组件（6）包括固定块（61）和插接杆（62），所述固定块（61）固定安装于放置腔（17），所述固定块（61）内部横向插接有插接杆（62），所述插接杆（62）由外向内依次固定套接有复位弹簧（63）和限位斜块（65），所述复位弹簧（63）设于限位斜块（65）外侧，所述放置腔（17）上开设有卡接槽（13），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，姚东未，陈恩伟，
申请(专利权)人：杭州明坚商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。