本实用新型专利技术涉及一种用于陶瓷加工的输料装置，包括密封壳，其内两侧转动设有滚筒，两滚筒之间传动连接有输送带，输送带左端对应的密封壳顶部连通有进料管、右侧对应的密封壳底部连通有卸料管，进料管由竖直段和倾斜段组成，竖直段上部内设有筛网、下部内分布有若干进料导流板，进料导流板一端与竖直段固连、另一端向下倾斜，相邻两进料导流板的倾斜端相反，进料导流板内设有第一磁铁，卸料管内分布有若干卸料导流板，卸料导流板一端与卸料管固连、另一端向下倾斜，相邻两卸料导流板的倾斜端相反，卸料导流板内均设有第二磁铁，输送带上分布有若干第三磁铁。本实用新型专利技术可实现封闭式的带式输送并能有效去除常规杂质和磁性杂质，更加实用。加实用。加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工的输料装置
[0001]本技术属于陶瓷加工
，具体涉及一种用于陶瓷加工的输料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷材料通常分为玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷，其中，工程陶瓷又分为普通陶瓷和特种陶瓷，普通陶瓷又称传统陶瓷，其主要原料是黏土、石英和长石，通过调整三者比例，可使陶瓷产品具备不同的抗电性能、耐热性能和机械性能。
[0003]目前，在陶瓷产品的加工过程中，通常采用带式、螺旋等输料设备来对黏土等原料进行输送。申请号为202121750373.2的专利中公开了一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，该设备采用的是带式输送，先将物料添加到进料箱内，使得物料通过筛分网掉落到输送带上，通过设置有驱动电机，通过转动轴、输送辊和输送带的配合，通过输送带能够对物料进行输送，当转动轴转动时，转动轴能够带动凸轮进行转动，在凸轮和压缩弹簧的配合下，使得推板和连接板进行左右移动，连接板通过固定板能够带动进料箱进行左右晃动，能够提高筛分的效率，当连接板和固定板进行左右移动时，在齿条、外齿轮、锥齿轮的配合，能够使得旋转轴进行转动，旋转轴能够带动搅动杆进行转动，搅动杆能够对进料箱内的物料进行搅动，能够防止物料的堆积和结块。但该设备仅能筛除原料中的常规杂质，无法去除原料中能通过筛分网的磁性杂质，不利于陶瓷产品的后续加工，且该设备为开放式输送结构，筛分和输送时会产生较多粉尘，对周围环境有较大不利影响，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于陶瓷加工的输料装置，可实现封闭式的带式输送并能有效去除常规杂质和磁性杂质，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于陶瓷加工的输料装置，包括密封壳，所述密封壳内部的左右两侧均转动设有滚筒，一滚筒传动连接有驱动机构，两滚筒之间传动连接有输送带，所述输送带的输送方向由左至右且其左端对应的密封壳顶部连通有进料管、右侧对应的密封壳底部连通有卸料管，所述进料管由竖直段以及连通在竖直段顶部且朝向左侧向上倾斜设置的倾斜段组成，所述竖直段的上部内设有筛网、下部内呈上下间隔分布有若干进料导流板，所述筛网的底部设有振动器，所述进料导流板的一端与竖直段的内壁固定连接、另一端向下倾斜设置且该端与相对的竖直段内壁之间留有间隙，相邻两进料导流板的倾斜端相反，每个进料导流板内均设有第一磁铁，所述卸料管内呈上下间隔分布有若干卸料导流板，所述卸料导流板的一端与卸料管的内壁固定连接、另一端向下倾斜设置且该端与相对的卸料管内壁之间留有间隙，相邻两卸料导流板的倾斜端相反，每个卸料导流板内均设有第二磁铁，所述输送带上沿其长度方向间隔分布有若干呈条状的第三磁铁；所述密封壳的外顶部上设有抽风机和除尘器，所述抽风机的进气口上并联有两吸尘管、排气口与除尘器的进气口连通，一吸尘管尾端位于倾斜段管口的上方并连通有第一集尘罩，另一吸尘管的尾端位于卸料管的下部一侧并朝向卸料管连通有第二集
尘罩。
[0006]优选的，所述第一磁铁和第二磁铁均为失电型永磁吸盘式电磁铁。
[0007]优选的，所述第三磁铁为永磁铁，所述输送带对应的密封壳右侧上水平设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆伸入密封壳并固定连接有导轨，所述导轨沿前后方向设置且其左侧上滑动设有电动滑块，所述电动滑块的左侧上设有刮刀，所述刮刀可抵接在第三磁铁上。
[0008]优选的，所述筛网的左侧对应的竖直段上水平设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆伸入竖直段并固定连接有推板，所述推板抵接在筛网的顶部上，所述筛网的右侧对应的竖直段上开设有可供推板伸出竖直段的排料口，所述排料口外侧上方的倾斜段外壁上竖向设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并固定连接有封堵板，所述封堵板抵接在排料口处。
[0009]优选的，所述密封壳由泡沫铝制成。
[0010]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，先将待输送的原料从进料管的倾斜段的管口送入进料管中。原料进入竖直段后，落在筛网上，可在筛网与振动器的配合下，实现对原料的有效振动筛分处理，能有效拦截筛分出原料中粒度大于筛网孔径的常规杂质和磁性杂质。接着，其余原料可通过筛网掉落到筛网下方的进料导流板上，在多块进料导流板的向下倾斜以及相邻两进料导流板的倾斜端相反的设置配合下，既能实现对筛分后的原料的多次导流进料，又能利用各进料导流板上的第一磁铁对流经的原料中的磁性杂质进行多次初步地有效吸附除去。然后，原料可掉落到由左至右运行着的输送带上，利用输送带上的多个第三磁铁可进一步对落在其上的原料中的磁性杂质进行吸附除去。之后，原料随输送带前进至右端卸料，使得物料可继续掉落到卸料管中的卸料导流板上，在多块卸料导流板的向下倾斜以及相邻两卸料导流板的倾斜端相反的设置配合下，既能实现对输送后的原料的多次导流卸料，又能利用各卸料导流板上的第二磁铁对流经的原料中的磁性杂质进行多次更进一步地有效吸附除去。以此，通过本装置，不仅可在输送进料时有效筛分除去原料中的常规杂质，更能在输送进料、输送以及输送卸料的过程中对原料先后进行多次磁选除杂处理，从而有效去除原料中的磁性杂质，更有利于陶瓷产品的后续生产加工；
[0011]同时，进料管的倾斜段的设计可有效减轻输送进料时产生的粉尘的四散，密封壳的设置可形成密封式输送，能有效阻挡输送过程中产生的粉尘的四散，且在抽风机的抽送下，利用第一集尘罩与其对应的吸尘管、第二集尘罩与其对应的吸尘管，还可对从输送的进料端和卸料端溢出的粉尘进行有效收集并输送到除尘器中除去，以此可大大减轻输送作业时产生的粉尘对外部环境的不利影响，更有利于环保，使整个装置更加实用。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术进料管的主视结构示意图；
[0014]图3是本技术卸料管的主视结构示意图；
[0015]图4是本技术导轨和刮刀的主视结构示意图。
[0016]图中标号：1为密封壳，2为滚筒，3为输送带，4为进料管，401为竖直段，402为倾斜
段，5为卸料管，6为筛网，7为振动器，8为进料导流板，9为第一磁铁，10为卸料导流板，11为第二磁铁，12为第三磁铁，13为抽风机，14为除尘器，15为吸尘管，16为第一集尘罩，17为第二集尘罩，18为第一液压缸，19为导轨，20为电动滑块，21为刮刀，22为第二液压缸，23为推板，24为排料口，25为第三液压缸，26为封堵板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]如图1至4所示，一种用于陶瓷加工的输料装置，包括密封壳1，密封壳1内部的左右两侧均转动设有滚筒2，一滚筒2传动连接有驱动机构（图中未画出），两滚筒2之间传动连接有输送带3，使得在使用时，可有驱动机构提供动力，带动相应滚筒2转动，进而带动输送带3运行，实现对物料的输送。驱动机构采用现有技术即可；
[0019]输送带3的输送方向由左至右且其左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工的输料装置，其特征在于，包括密封壳，所述密封壳内部的左右两侧均转动设有滚筒，一滚筒传动连接有驱动机构，两滚筒之间传动连接有输送带，所述输送带的输送方向由左至右且其左端对应的密封壳顶部连通有进料管、右侧对应的密封壳底部连通有卸料管，所述进料管由竖直段以及连通在竖直段顶部且朝向左侧向上倾斜设置的倾斜段组成，所述竖直段的上部内设有筛网、下部内呈上下间隔分布有若干进料导流板，所述筛网的底部设有振动器，所述进料导流板的一端与竖直段的内壁固定连接、另一端向下倾斜设置且该端与相对的竖直段内壁之间留有间隙，相邻两进料导流板的倾斜端相反，每个进料导流板内均设有第一磁铁，所述卸料管内呈上下间隔分布有若干卸料导流板，所述卸料导流板的一端与卸料管的内壁固定连接、另一端向下倾斜设置且该端与相对的卸料管内壁之间留有间隙，相邻两卸料导流板的倾斜端相反，每个卸料导流板内均设有第二磁铁，所述输送带上沿其长度方向间隔分布有若干呈条状的第三磁铁；所述密封壳的外顶部上设有抽风机和除尘器，所述抽风机的进气口上并联有两吸尘管、排气口与除尘器的进气口连通，一吸尘管尾端位于倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：范保国，郭艳军，
申请(专利权)人：河南恒进新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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