一种多路回转接头中心轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多路回转接头中心轴，属于工程建筑领域。它解决了现有的回转接头不便加工的问题。本多路回转接头中心轴包括柱体以及均成型在柱体内的输入流道和输出流道，输入流道的入口和出口分别设置在柱体外侧面和底面，输出流道有两条并相对于柱体中心轴对称设置；输出流道由直孔和呈L形的导孔组成，直孔长度沿柱体轴向延伸，直孔下端口位于柱体底面，直孔上端连通导孔下端，且导孔的下端口位于柱体外表面；柱体上端密封固定有与该柱体同轴的连接柱，连接柱内成型有两均呈条形的导流通道，两导流通道的入口分别连通两导孔上端，且两导流通道的出口均处于连接柱外表面。本多路回转接头中心轴便于加工。本多路回转接头中心轴便于加工。本多路回转接头中心轴便于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多路回转接头中心轴


[0001]本技术属于工程建筑领域，涉及一种多路回转接头，特别是一种多路回转接头中心轴。

技术介绍

[0002]根植桩是一种新型的专利施工工艺，全称为静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩。与传统施工工法相比，其新颖之处在于采用钻孔后依靠桩身自重将预制桩埋入桩孔的施工方法，兼具了埋入式施工方法及工厂化生产预制桩二者之长，且采用了桩端、桩周注浆的方式，并对桩端进行扩底处理，兼具搅拌桩、扩底桩的优点，是一种集多种施工方法优点于一身的新工艺。
[0003]回转接头是根植桩工艺所应用到重要部件，其结构如申请人之前提出的一种回转接头(申请号：201921998135.6)，该回转接头为单进单出回转接头，当需要设置单进四出结构时，一般会在回转接头中心轴内设置一条输入流道、四条输出流道，且四条输出流道均为深长孔结构，而在同一轴体上加工出四条深长孔，存在一定的加工难度，不利于加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于加工的多路回转接头中心轴。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多路回转接头中心轴，包括柱体以及均成型在柱体内的输入流道和输出流道，输入流道的入口和出口分别设置在柱体外侧面和底面，其特征在于，输出流道有两条并相对于柱体中心轴对称设置；输出流道由直孔和呈L形的导孔组成，直孔长度沿柱体轴向延伸，直孔下端口位于柱体底面，直孔上端连通导孔下端，且导孔的下端口位于柱体外表面；柱体上端密封固定有与该柱体同轴的连接柱，连接柱内成型有两均呈条形的导流通道，两导流通道的入口分别连通两导孔上端，且两导流通道的出口均处于连接柱外表面。
[0006]实际安装时，柱体下端连接旋转设备，且旋转设备上成型有凹腔，导孔下端口和输入流道出口均正对并连通凹腔。
[0007]成型在连接柱内的导流通道以及成型在柱体内的输入流道和输出流道配合下，以形成一进四出结构，且每对出口均分别共用由对应输出流道和导流通道组成的深长孔，这样在实际加工时可有效减少深长孔加工数量和深度，以降低加工难度，具有加工方便的优点。
[0008]在上述的多路回转接头中心轴中，上述的导流通道由均呈直条形的孔一和孔二组成，孔一长度沿柱体轴向延伸，孔一连通导孔上端且两者中心轴线共线，孔二与孔一垂直设置，孔二一端连通孔一上端，且孔二另一端的端口位于连接柱外表面。采用上述设计，可有效减少流道弯折点，提高过流效率。
[0009]在上述的多路回转接头中心轴中，连接柱底面在每个孔一下端口位置均开设有环
形槽，且两环形槽分别与两孔一同轴布置，两环形槽内均设有密封圈一，且密封圈一的两端面分别紧压在柱体和对应环形槽的底壁上。在孔一下端口边沿单独设置密封圈一，用于隔开两导流通道，使两导流通道相互独立，提高流体排出均匀性。
[0010]在上述的多路回转接头中心轴中，柱体顶面上同轴开设有与连接柱匹配的插槽，连接柱下端插接在插槽中，且连接柱底面和密封圈一端均紧压在插槽底面上。插槽和连接柱配合，起安装导向作用，使连接柱一次性安装到位，利于中心轴组装。
[0011]在上述的多路回转接头中心轴中，连接柱下端外侧壁上同轴成型有环形压块，环形压块压在柱体上且两者相固连。
[0012]在上述的多路回转接头中心轴中，环形压块通过一圈螺丝与柱体固连，螺丝与柱体两者轴线平行设置，且螺丝头部紧压在环形压块顶面上。柱体和连接柱通过螺丝可拆卸固连，具有结构简单、安装方便的优点。
[0013]在上述的多路回转接头中心轴中，柱体下端套设并固定有环形法兰，以方便柱体与旋转设备连接。
[0014]在上述的多路回转接头中心轴中，环形法兰包括一圈呈轴向贯穿的螺丝孔，环形法兰底面上同轴开设有呈环形且用于安装密封圈二的定位槽，且螺丝孔下端连通上述定位槽。
[0015]与现有技术相比，本多路回转接头中心轴具有以下优点：
[0016]1、成型在连接柱内的导流通道以及成型在柱体内的输入流道和输出流道配合下，以形成一进四出结构，且每对出口均分别共用由对应输出流道和导流通道组成的深长孔，这样在实际加工时可有效减少深长孔加工数量和深度，以降低加工难度，具有加工方便的优点。
[0017]2、在孔一下端口边沿单独设置密封圈一，用于隔开两导流通道，使两导流通道相互独立，提高流体排出均匀性。
附图说明
[0018]图1是本多路回转接头中心轴的立体结构示意图。
[0019]图2是本多路回转接头中心轴的剖视结构示意图。
[0020]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中，1、柱体；1a、输入流道；1b、输出流道；1b1、直孔；1b2、导孔；2、连接柱；2a、导流通道；2a1、孔一；2a2、孔二；3、密封圈一；4、环形压块；5、螺丝；6、环形法兰；6a、螺丝孔；6b、定位槽。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1所示，本多路回转接头中心轴包括同轴设置的柱体1和连接柱2，柱体1和连接柱2的外表面均为圆周面，且连接柱2下端与柱体1密封固连。
[0024]具体来说，
[0025]柱体1内成型有输入流道1a和输出流道1b，其中，输入流道1a的入口和出口分别设
置在柱体1外侧面和底面，实际产品中，输入流道1a呈L形。输出流道1b有两条并相对于柱体1中心轴对称设置，在本实施例中，输入流道1a处于两输出流道1b之间，使整体布局更为合理。
[0026]如图2所示，输出流道1b由直孔1b1和呈L形的导孔1b2组成，导孔1b2呈竖直设置，且导孔1b2处于直孔1b1上侧。直孔1b1长度沿柱体1轴向延伸，直孔1b1下端口位于柱体1底面，直孔1b1上端连通导孔1b2下端，且导孔1b2的下端口位于柱体1外表面。
[0027]连接柱2内成型有两均呈条形的导流通道2a，两导流通道2a的入口分别连通两导孔1b2上端，且两导流通道2a的出口均处于连接柱2外表面。
[0028]成型在连接柱2内的导流通道2a以及成型在柱体1内的输入流道1a和输出流道1b配合下，以形成一进四出结构，且每对出口均分别共用由对应输出流道1b和导流通道2a组成的深长孔，这样在实际加工时可有效减少深长孔加工数量和深度，以降低加工难度，具有加工方便的优点。
[0029]在本实施例中，
[0030]导流通道2a结构如下：导流通道2a由均呈直条形的孔一2a1和孔二2a2组成。其中，孔一2a1长度沿柱体1轴向延伸，孔一2a1连通导孔1b2上端且两者中心轴线共线；孔二2a2与孔一2a1垂直设置，孔二2a2一端连通孔一2a1上端，且孔二2a2另一端的端口位于连接柱2外表面。采用上述设计，可有效减少流道弯折点，提高过流效率。
[0031]连接柱2和柱体1密封方式如下：如图3所示，连接柱2底面在每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路回转接头中心轴，包括柱体(1)以及均成型在柱体(1)内的输入流道(1a)和输出流道(1b)，输入流道(1a)的入口和出口分别设置在柱体(1)外侧面和底面，其特征在于，输出流道(1b)有两条并相对于柱体(1)中心轴对称设置；输出流道(1b)由直孔(1b1)和呈L形的导孔(1b2)组成，直孔(1b1)长度沿柱体(1)轴向延伸，直孔(1b1)下端口位于柱体(1)底面，直孔(1b1)上端连通导孔(1b2)下端，且导孔(1b2)的下端口位于柱体(1)外表面；柱体(1)上端密封固定有与该柱体(1)同轴的连接柱(2)，连接柱(2)内成型有两均呈条形的导流通道(2a)，两导流通道(2a)的入口分别连通两导孔(1b2)上端，且两导流通道(2a)的出口均处于连接柱(2)外表面。2.根据权利要求1所述的多路回转接头中心轴，其特征在于，上述的导流通道(2a)由均呈直条形的孔一(2a1)和孔二(2a2)组成，孔一(2a1)长度沿柱体(1)轴向延伸，孔一(2a1)连通导孔(1b2)上端且两者中心轴线共线，孔二(2a2)与孔一(2a1)垂直设置，孔二(2a2)一端连通孔一(2a1)上端，且孔二(2a2)另一端的端口位于连接柱(2)外表面。3.根据权利要求2所述的多路回转接头中心轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海瑶，
申请(专利权)人：温岭东宇重工有限公司，
类型：新型
国别省市：