预应力桩自锁式连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了预应力桩件技术领域的预应力桩自锁式连接件，包括：螺纹套筒与端板，所述螺纹套筒螺纹连接在端板的内壁，张拉孔均匀开设在端板的外壁上，垫片安装在所述螺纹套筒的内腔底部，膨胀套活动安放在所述垫片的顶部，外套螺纹连接在所述螺纹套筒的内壁中，通孔开设在所述垫片、膨胀套与外套的内壁中，连接组件活动配合装配在螺纹套筒的内壁，连接组件包括螺纹连接在上端板张拉孔内壁中的公头，连接柱一体式开设在所述公头的底部，快接头一体式安装在所述连接柱的底部，定位卡槽开设在所述连接柱与快接头的夹层中，快接头直接插接连接即可完成组装，整体安装与加工的工艺都方便操作，简化加工工艺步骤，并且有效降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
预应力桩自锁式连接件


[0001]本技术涉及预应力桩件
，具体为预应力桩自锁式连接件。

技术介绍

[0002]预应力桩包括各种形式的桩，如预应力实心桩、空心桩与预应力混凝土管桩等，一般在操作的过程中，通过沉桩设备将预制桩打入土中，而在众多预制桩中使用最多的还是预应力混凝土预制桩，因为预应力混凝土预制桩加工工艺简单，且承受的载荷大，本身强度也有保障，因此为施工现场中常用的桩型之一，而预应力混凝土预制桩本身长度及施工的限制因素，单节桩长通常为7～15米，分节运输至施工现场，在现场施工过程中通过连接组件进行接桩。
[0003]传统预制桩连接现场接桩时，在预制桩的两端设置有端板，端板为主要且最常用的连接件，也有部分通过套筒将桩连接固定，在端板上均匀设置有连接组件，通过预埋式的连接组件将分节的预应力桩连接在一起，尤其是对于抗拔桩来说，先将连接组件连接在一个节桩的端板上，另一端再连接在对接节桩的端板上，从而实现两个节桩之间的固定连接。
[0004]中国专利“CN202021998868.2一种有插头部的预制桩用连接件”参考文献中通过设置两组插头部并通过螺杆的连接方式，将插头部与连接柱相连接，随后将预制桩端板连接固定，传统技术与此类连接结构相似较多，采用的多为复杂的工艺，且一些特殊的连接结构，不能配合原有端板上开设的张拉孔，还需要另外重新开孔，则也会增加成本，而且降低了端板的强度。
[0005]为此，我们提出预应力桩自锁式连接件。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供预应力桩自锁式连接件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预应力桩自锁式连接件，包括：
[0008]螺纹套筒与端板，所述螺纹套筒螺纹连接在端板的内壁；
[0009]端板包括上端板与下端板；
[0010]张拉孔，张拉孔均匀开设在端板的外壁上，且螺纹套筒螺纹连接在张拉孔内壁中；
[0011]垫片，垫片安装在所述螺纹套筒的内腔底部；
[0012]膨胀套，膨胀套活动安放在所述垫片的顶部；
[0013]外套，外套螺纹连接在所述螺纹套筒的内壁中，且外套压合在所述膨胀套的顶部；
[0014]通孔，通孔开设在所述垫片、膨胀套与外套的内壁中；
[0015]连接组件，连接组件活动配合装配在螺纹套筒的内壁；
[0016]连接组件包括螺纹连接在上端板张拉孔内壁中的公头；
[0017]连接柱，连接柱一体式开设在所述公头的底部；
[0018]快接头，快接头一体式安装在所述连接柱的底部；
[0019]定位卡槽，定位卡槽开设在所述连接柱与快接头的夹层中，且定位卡槽配合连接膨胀套。
[0020]进一步的，所述膨胀套包括环形弹性钢圈，所述环形弹性钢圈的内壁一体式设置导向卡块。
[0021]进一步的，所述导向卡块的顶部设置有倾斜端面，且倾斜端面突出面上下两端均设置倒圆角。
[0022]进一步的，所述快接头的底部设置与倾斜端面匹配的倒角，且快接头的外径与连接柱外径相同。
[0023]进一步的，所述垫片上通孔的孔径大于外套上通孔的孔径。
[0024]进一步的，所述膨胀套上通孔的最小孔径等于外套上通孔的孔径。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置垫片、膨胀套与外套安装在螺纹套筒中，螺纹套筒可直接与端板上的张拉孔螺纹连接，不需要再另外开孔，然后通过快接头直接插接连接即可完成组装，整体安装与加工的工艺都方便操作，简化加工工艺步骤，并且有效的降低成本。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术外套、膨胀套与垫片结构示意图；
[0028]图3为本技术连接组件结构示意图；
[0029]图4为本技术端板结构示意图。
[0030]图中：1、螺纹套筒；2、垫片；3、膨胀套；31、环形弹性钢圈；32、导向卡块；4、外套；5、快接头；6、定位卡槽；7、连接柱；8、公头；9、通孔；10、端板；11、张拉孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：预应力桩自锁式连接件，包括：螺纹套筒1与端板10，螺纹套筒1螺纹连接在端板10的内壁，端板10包括上端板与下端板，螺纹套筒1螺纹连接在下端板上的张拉孔11中，张拉孔11，张拉孔11均匀开设在端板的外壁上，且螺纹套筒1螺纹连接在张拉孔11内壁中，垫片2，垫片2安装在螺纹套筒1的内腔底部，膨胀套3，膨胀套3活动安放在垫片2的顶部，外套4，外套4螺纹连接在螺纹套筒1的内壁中，且外套4压合在膨胀套3的顶部，垫片2先放在螺纹套筒1的内壁中，然后放入膨胀套3，膨胀套3压合在垫片2的顶部，随后将外套4螺纹连接在螺纹套筒1内壁中，并将垫片2与膨胀套3压合固定，通孔9，通孔9开设在垫片2、膨胀套3与外套4的内壁中，连接组件，连接组件活动配合装配在螺纹套筒1的内壁，连接组件包括螺纹连接在上端板张拉孔11内壁中的公头8，连接柱7，连接柱7一体式开设在公头8的底部，快接头5，快接头5一体式安装在连接柱7的底部，定位卡槽6，定位卡槽6开设在连接柱7与快接头5的夹层中，且定位卡槽6配合连接膨胀套3，连
接组件中的公头8螺纹连接在上端板的张拉孔11内壁中，当上端板与下端板对接时，通过桩的重力将快接头5穿过外套4与膨胀套3，随后通过膨胀套3回弹卡接在定位卡槽6中将上端板与下端板固定连接在一起。
[0033]请参阅图1，膨胀套3包括环形弹性钢圈31，环形弹性钢圈31的内壁一体式设置导向卡块32,采用一体成型的自动弹性的钢圈形成的膨胀套3，导向卡块32可限位卡接在定位卡槽6内壁中；
[0034]请再次参阅图1和图3，导向卡块32的顶部设置有倾斜端面，且倾斜端面突出面上下两端均设置倒圆角，快接头5的底部设置与倾斜端面匹配的倒角，且快接头5的外径与连接柱7外径相同，设置倒圆角与倒角，使得快接头5向下移动时，可撑开膨胀套3，并复位后的膨胀套3可使得导向卡块32卡接在定位卡槽6内壁中；
[0035]请参阅图1和图2，垫片2上通孔9的孔径大于外套4上通孔的孔径,留有间隙，快接头5穿过后置入垫片2内侧时，膨胀套3上通孔9的最小孔径等于外套4上通孔的孔径，膨胀套3复位后对快接头5进行卡接限位。
[0036]实施例：在施工时，首先将在下端板上的张拉孔11内壁中螺纹连接螺纹套筒1，然后将垫片2先放置在螺纹套筒1的内腔中，然后将膨胀套3放置在螺纹套筒1的内腔中，随后将外套4螺纹连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预应力桩自锁式连接件，其特征在于，包括：螺纹套筒(1)与端板(10)，所述螺纹套筒(1)螺纹连接在端板(10)的内壁；端板(10)包括上端板与下端板；张拉孔(11)，张拉孔(11)均匀开设在所述端板(10)的外壁上，且螺纹套筒(1)螺纹连接在张拉孔(11)内壁中；垫片(2)，垫片(2)安装在所述螺纹套筒(1)的内腔底部；膨胀套(3)，膨胀套(3)活动安放在所述垫片(2)的顶部；外套(4)，外套(4)螺纹连接在所述螺纹套筒(1)的内壁中，且外套(4)压合在所述膨胀套(3)的顶部；通孔(9)，通孔(9)开设在所述垫片(2)、膨胀套(3)与外套(4)的内壁中；连接组件，连接组件活动配合装配在螺纹套筒(1)的内壁；连接组件包括螺纹连接在上端板张拉孔(11)内壁中的公头(8)；连接柱(7)，连接柱(7)一体式开设在所述公头(8)的底部；快接头(5)，快接头(5)一体式安装在所述连接柱(7)的底部；定位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂龙，余建飞，王聪，
申请(专利权)人：江苏瀚龙建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：