一种打桩机动力头上的密封水龙头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打桩机动力头上的密封水龙头，属于地基施工设备技术领域。它解决了现有水龙头结构单一密封性差的问题。本打桩机动力头上的密封水龙头，包括弯管、壳体、芯轴和注浆管，弯管通过封盖与芯轴连接固定，壳体套设于芯轴外通过螺栓紧固，芯轴与下方的注浆管密封连接，壳体的下端与芯轴之间并列设置有两轴承，两轴承之间通过隔套上下分布，壳体的上端通过台阶结构向内凹陷使上端直径小于下端直径，壳体的上端轴向排列设置有若干间隔均匀的直通式油杯和与直通式油杯相配合的螺塞，每个油杯的间隔处设置有油封，每个油封之间通过隔圈隔离支撑。本实用新型专利技术具有可靠性好，便于维护保养并且使用寿命更长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种打桩机动力头上的密封水龙头
本技术属于地基施工设备
，涉及一种动力头，特别涉及一种打桩机动力头上的密封弯管。
技术介绍
打桩机主要应用于地下工事的防水挡土墙，埋设管道的作保护墙，江河大坝的防水、防渗墙，以及其他软土地基的加固等工程，水龙头是钻进机构重要部件之一，负责输送液体或空气冲洗孔底、冷却钻头,运行过程中，要求水龙头芯轴与动力头输出轴同步旋转，外壳静止避免输送管件扭曲变形，其性能直接影响整机使用效果,现有全液压钻机水龙头普遍存在密封问题，高压液体或空气容易从水龙头芯轴和输送管件连接处渗漏，因而需时常更换内部密封件，但由于传统全液压水龙头组件较多，拆卸更换配件困难，影响施工效率,现有技术中，如专利号为CN201821665823.6所公开的一种动力头式全液压钻机水龙头装置，利用水龙头体和上体装配预紧力，依次压紧密封单元、垫圈、轴承、衬套和水龙头体，保证水龙头装置具有可靠的密封性，但并未公开其密封单元的具体结构，且由于结构单一依然存在密封性差和维护保养不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构更加紧凑密封性好，便于维护保养并且使用寿命更长的打桩机动力头上的密封水龙头。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种打桩机动力头上的密封水龙头，包括弯管、壳体、芯轴和注浆管，其特征在于，所述的弯管通过封盖与芯轴连接固定，所述的壳体套设于芯轴外通过螺栓紧固，所述的芯轴与下方的注浆管密封连接，所述壳体的下端与芯轴之间并列设置有两轴承，两所述轴承之间通过隔套上下分布，所述壳体的上端通过台阶结构向内凹陷使上端直径小于下端直径，所述壳体的上端轴向排列设置有若干间隔均匀的直通式油杯和与直通式油杯相配合的螺塞，每个油杯的间隔处设置有油封，每个所述的油封之间通过隔圈隔离支撑。本打桩机动力头上的密封水龙头的技术效果为：通过将壳体的上端以台阶结构向内凹陷使上端直径小于下端直径，因此便于在下方安装更大尺寸的轴承，使其承载支撑效果更好使用寿命更长，并且使用时偏移幅度小，进一步的，通过该结构相当于缩小了上部的空间，使油封与两侧接触面的配合更加紧密，整体注油量减小润滑更充分，并通过将多个直通式油杯和油封以隔圈隔开形成多组结构，防止油液一次性流失，增加了其运行的可靠性。在上述打桩机动力头上的密封水龙头中，所述弯管的侧方设置有一体式的折弯接头。在上述打桩机动力头上的密封水龙头中，所述折弯接头的端部通过管扣连接有胶管接头，所述的弯管上焊接有固定拉环。在上述打桩机动力头上的密封水龙头中，所述轴承的上方通过卡设弹性挡圈支撑，所述轴承的下方通过螺栓在壳体底部固定压盖支撑。在上述打桩机动力头上的密封水龙头中，所述封盖与芯轴的配合面并列设置有若干O型圈。在上述打桩机动力头上的密封水龙头中，所述芯轴的内径为129mm，外径为215mm。与现有技术相比，本密封水龙头通过在外壳上设置台阶结构使油封与轴承的安装结构更加合理，有效的提高了整体的密封性和润滑性，整体的使用寿命更长，并且通过多组直通式油杯和油封的设计可以有效更加其运行时的可靠性。附图说明图1是本密封水龙头的结构示意图。图2是本密封水龙头的剖视图。图中，1、弯管；2、壳体；3、芯轴；4、注浆管；5、封盖；6、螺栓；7、轴承；8、隔套；9、直通式油杯；10、螺塞；11、油封；12、隔圈；13、折弯接头；14、管扣；15、胶管接头；16、固定拉环；17、弹性挡圈；18、压盖；19、O型圈。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本打桩机动力头上的密封水龙头，包括弯管1、壳体2、芯轴3和注浆管4，弯管1通过封盖5与芯轴3连接固定，壳体2套设于芯轴3外通过螺栓6紧固，芯轴3与下方的注浆管4密封连接，壳体2的下端与芯轴3之间并列设置有两轴承7，两轴承7之间通过隔套8上下分布，壳体2的上端通过台阶结构向内凹陷使上端直径小于下端直径，壳体2的上端轴向排列设置有若干间隔均匀的直通式油杯9和与直通式油杯9相配合的螺塞10，每个油杯的间隔处设置有油封11，每个油封11之间通过隔圈12隔离支撑。进一步细说，弯管1的侧方设置有一体式的折弯接头13，折弯接头13的端部通过管扣14连接有胶管接头15，弯管1上焊接有固定拉环16，其中通过折弯接头13输送液体或空气，通过管扣14连接胶管接头15便于其安装拆卸，固定拉环16用于防止该折弯接头13的折弯处变形。具体的，轴承7的上方通过卡设弹性挡圈17支撑，轴承7的下方通过螺栓6在壳体2底部固定压盖18支撑，两个轴承7分别通过弹性挡圈17、压盖18与隔套8之间形成支撑，安装效果更加紧固。具体的，在封盖5与芯轴3的配合面并列设置若干O型圈19，用于增加该配合处的密封性。在本打桩机动力头上的密封水龙头中，芯轴3的内径为129mm，外径为215mm。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了弯管1、壳体2、芯轴3、注浆管4、封盖5、螺栓6、轴承7、隔套8、直通式油杯9、螺塞10、油封11、隔圈12、折弯接头13、管扣14、胶管接头15、固定拉环16、弹性挡圈17、压盖18、O型圈19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打桩机动力头上的密封水龙头，包括弯管（1）、壳体（2）、芯轴（3）和注浆管（4），其特征在于，所述的弯管（1）通过封盖（5）与芯轴（3）连接固定，所述的壳体（2）套设于芯轴（3）外通过螺栓（6）紧固，所述的芯轴（3）与下方的注浆管（4）密封连接，所述壳体（2）的下端与芯轴（3）之间并列设置有两轴承（7），两所述轴承（7）之间通过隔套（8）上下分布，所述壳体（2）的上端通过台阶结构向内凹陷使上端直径小于下端直径，所述壳体（2）的上端轴向排列设置有若干间隔均匀的直通式油杯（9）和与直通式油杯（9）相配合的螺塞（10），每个油杯的间隔处设置有油封（11），每个所述的油封（11）之间通过隔圈（12）隔离支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种打桩机动力头上的密封水龙头，包括弯管（1）、壳体（2）、芯轴（3）和注浆管（4），其特征在于，所述的弯管（1）通过封盖（5）与芯轴（3）连接固定，所述的壳体（2）套设于芯轴（3）外通过螺栓（6）紧固，所述的芯轴（3）与下方的注浆管（4）密封连接，所述壳体（2）的下端与芯轴（3）之间并列设置有两轴承（7），两所述轴承（7）之间通过隔套（8）上下分布，所述壳体（2）的上端通过台阶结构向内凹陷使上端直径小于下端直径，所述壳体（2）的上端轴向排列设置有若干间隔均匀的直通式油杯（9）和与直通式油杯（9）相配合的螺塞（10），每个油杯的间隔处设置有油封（11），每个所述的油封（11）之间通过隔圈（12）隔离支撑。


2.根据权利要求1所述的一种打桩机动力头上的密封水龙头，其特征在于，所述弯管（1）的侧方设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国斌，陈海瑶，蔡海兵，
申请(专利权)人：温岭东宇重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33