用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件，包括：小导管结构；定位管套结构，包括固接装配相连且位于所述小导管结构内腔的导向管和软包弹性套，所述导向管可分离式滑动装配于所述小导管结构的尾端内腔；止动管体结构，包括止动管主体以及与所述止动管主体一端相固接设置的扩撑球头；所述扩撑球头与所述导向管之间可分离式相滑动装配，且所述扩撑球头与所述软包弹性套形成的内侧通路之间相直线对应设置。解决了现有技术中对于小导管进行注浆施工插送时，整体施工工序较为繁重，施工难度大而导致的施工时间增长，不利于现场施工效率的技术问题。不利于现场施工效率的技术问题。不利于现场施工效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件


[0001]本技术涉及隧道工程
，具体而言，涉及一种用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件。

技术介绍

[0002]目前，隧道施工常采用浅埋暗挖的施工方法，而预加固及预支护措施在隧道施工过程中起着关键作用，其中，超前小导管注浆是隧道工程进行掘进施工中采用的一种超前的预支护技术，尤其在隧道的软弱破碎地层、穿越浅埋段、沙段、洞口偏压段、断层破碎带及沙卵石段等不良地段施工中发挥着重要作用。
[0003]当前的超前小导管注浆法，通常是指沿着隧道纵方向于拱上部的开挖轮廓线外部密排若干组注浆钢花管。在小导管注浆施工中，通常需要先将小导管插送入注浆钻孔内，然后连接注浆管进行注浆。由于在连接注浆管的过程中，需要保证注浆管与小导管的密接，以减少倒流，当小导管数量较多时，整体施工工序较为繁重，施工难度大而导致施工时间增长，不利于现场施工效率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供了一种用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件，以解决现有技术中对于小导管进行注浆施工插送时，整体施工工序较为繁重，施工难度大而导致的施工时间增长，不利于现场施工效率的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件，包括：
[0007]小导管结构；
[0008]定位管套结构，包括固接装配相连且位于所述小导管结构内腔的导向管和软包弹性套，所述导向管可分离式滑动装配于所述小导管结构的尾端内腔；
[0009]止动管体结构，包括止动管主体以及与所述止动管主体一端相固接设置的扩撑球头；所述扩撑球头与所述导向管之间可分离式相滑动装配，且所述扩撑球头与所述软包弹性套形成的内侧通路之间相直线对应设置。
[0010]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0011]作为本技术的进一步方案，所述定位管套结构还包括限位板；
[0012]所述导向管远离所述软包弹性套的一端外侧部与所述限位板之间固接相连，所述限位板的截面面积大于所述小导管结构的尾端内腔截面面积。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述定位管套结构还包括导向滑座；
[0014]所述导向管远离所述软包弹性套的一端内侧部与所述导向滑座之间固接相连；
[0015]所述止动管主体滑动装配于所述导向滑座。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述软包弹性套包括若干组弹性条以及整体包覆于若干组所述弹性条外围侧的软包；
[0017]若干组所述弹性条分别相间隔设置，且若干组所述弹性条分别与所述导向管远离所述导向滑座的一端之间固接装配相连。
[0018]作为本技术的进一步方案，若干组所述弹性条朝远离所述导向管的方向逐步向内集中收拢。
[0019]作为本技术的进一步方案，所述软包弹性套形成的内侧通路与所述导向管的管腔通路之间相直线对应设置。
[0020]作为本技术的进一步方案，所述软包弹性套在远离所述导向管的一端内沿一体固接设有收边贴合部；
[0021]所述收边贴合部为弧面角设置。
[0022]作为本技术的进一步方案，所述止动管主体和所述扩撑球头均为中空结构且相连通设置。
[0023]作为本技术的进一步方案，所述止动管体结构还包括限位部；
[0024]所述限位部为中空结构，且中空所述限位部与中空所述止动管主体的一端之间连通固接相连；
[0025]中空所述扩撑球头与中空所述止动管主体的另一端之间连通固接相连。
[0026]作为本技术的进一步方案，所述限位部远离所述止动管主体的一端连通固接设有止浆阀的出口端；
[0027]所述止浆阀的入口端连通固接设有注浆管。
[0028]本技术具有如下有益效果：
[0029]该组件能够通过定位管套结构与止动管体结构之间形成相互挤压限位作用，以此在小导管结构的内部实现密接止浆，整体操作简单方便，仅需一步推压动作即可完成，有效提升了整体的作业效率及其功能实用性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]图1为本技术实施例提供的用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件的整体状态结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]小导管结构1；
[0034]定位管套结构2：导向管21、限位板22、导向滑座23、软包弹性套24、收边贴合部25；
[0035]注浆管3；
[0036]止动管体结构4：止动管主体41、限位部42、扩撑球头43；
[0037]止浆阀5。
具体实施方式
[0038]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0040]如图1所示，本技术实施例提供了一种用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件，包括小导管结构1、定位管套结构2、注浆管3、止动管体结构4和止浆阀5，用以通过定位管套结构2与止动管体结构4之间形成相互挤压限位作用，以此在小导管结构1的内部实现密接止浆，整体操作简单方便，仅需一步推压动作即可完成，有效提升了整体的作业效率。具体设置如下：
[0041]请参考图1，所述定位管套结构2包括导向管21、限位板22、导向滑座23、软包弹性套24和收边贴合部25；其中，所述导向管21可分离式滑动装配于所述小导管结构1的尾端内腔，且所述导向管21沿其延伸方向的一端外侧部与所述限位板22之间固接相连，所述限位板22的截面面积大于所述小导管结构1的尾端内腔截面面积，用以通过限位板22限定导向管21在小导管结构1尾端内腔的延伸长度；所述导向管21沿其延伸方向的一端内侧部与所述导向滑座23之间固接相连，用以通过导向滑座23滑动装配止动管体结构4。
[0042]具体的是，所述止动管体结构4包括均为中空结构且相连通设置的止动管主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件，其特征在于，包括：小导管结构；定位管套结构，包括固接装配相连且位于所述小导管结构内腔的导向管和软包弹性套，所述导向管可分离式滑动装配于所述小导管结构的尾端内腔；止动管体结构，包括止动管主体以及与所述止动管主体一端相固接设置的扩撑球头；所述扩撑球头与所述导向管之间可分离式相滑动装配，且所述扩撑球头与所述软包弹性套形成的内侧通路之间相直线对应设置。2.根据权利要求1所述的用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件，其特征在于，所述定位管套结构还包括限位板；所述导向管远离所述软包弹性套的一端外侧部与所述限位板之间固接相连，所述限位板的截面面积大于所述小导管结构的尾端内腔截面面积。3.根据权利要求1所述的用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件，其特征在于，所述定位管套结构还包括导向滑座；所述导向管远离所述软包弹性套的一端内侧部与所述导向滑座之间固接相连；所述止动管主体滑动装配于所述导向滑座。4.根据权利要求3所述的用于隧道围岩超前支护的注浆导管止浆棒组件，其特征在于，所述软包弹性套包括若干组弹性条以及整体包覆于若干组所述弹性条外围侧的软包；若干组所述弹性条分别相间隔设置，且若干组所述弹性条分别与所述导向管远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟超，王玮，王安泽，向西，李驰，王熙元，郭志成，叶少城，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：