一种用于克泥效浆液的注入箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于克泥效浆液的注入箱，包括注入箱组件、储料组件、送料组件、注入组件。本实用新型专利技术的有益效果是：设置有呈方形状的箱体，可将注入的各部件均设置在内部，因此便于安装在盾构机上，进而可及时填充开挖直径和盾体之间的空隙，设置有混合送液管输送AB液，能够在AB液输送过程中搅拌均匀，对于克泥效浆液无需提前制备，设置有两个注入罐以及一个转动电机，通过转动电机带动转盘转动以提供驱动力，能够使活动连杆带动拉杆进行线性移动，进而可使活塞在注入罐内往复移动，实现将混合的克泥效浆液吸入并喷出，其中一个转盘带动活塞前推，另一个转动带动另一个活塞后拉，能够实现两个注入罐错开式注浆，提高注浆效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于克泥效浆液的注入箱


[0001]本技术涉及一种注入箱，具体为一种用于克泥效浆液的注入箱，属于克泥效工法施工


技术介绍

[0002]随着时代的发展，城市地铁轨道交通建设项目日益增多，目前铁建重工、中铁装备、海瑞克等众多盾构机厂商所生产盾构机广泛应用于地铁隧道建设中，但其在施工中也有不足之处，即同步浆液注入点在盾尾后方，无法有效地填充盾体与开挖土体之间的空隙，即无法抑制盾体周围地层的变形。在沉降要求极为严格的地段(如盾构机近距离下穿地铁运营线路)，如何控制盾体上方土体沉降成为各施工单位在穿越施工中亟待解决的问题。
[0003]克泥效工法是一种施工技术，其原理是黏土(特殊膨润土)与强塑剂(即水玻璃)以一定比例混合后，快速成为高粘度且不硬化的可塑性黏土，用以填充盾体与土体间隙，但在实际施工时，由于需要及时填充开挖直径和盾体之间的空隙，因此需要在盾构机上设置专门的注入装置，进而可在开挖后直接填充，而盾构机本身结构较为紧凑，不支持能够安置较大且零部件较多的注入装置，其次，由于所注入的克泥效浆液凝结时间快，因此无法提前制备，只能在填充前混合制备。基于此，本申请提出一种用于克泥效浆液的注入箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于克泥效浆液的注入箱。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于克泥效浆液的注入箱，包括
[0006]注入箱组件，其构成该注入箱的主体结构，且其包括呈方形状的箱体，箱体内通过隔板分隔成上下两个空腔；
[0007]储料组件，其用于储存构成克泥效浆液的AB液，并位于箱体的下部空腔内，且其包括A液储液箱以及B液储液箱，A液储液箱内所储存的A液为克泥效浆液，B液储液箱内所储存的B液为水玻璃和水混合液；
[0008]送料组件，其用于将储料组件所分别储存的AB液混匀输送，且其包括两组混合送液管以及分别与每组混合送液管相连通的A液输送管和B液输送管，A液输送管的另一端安插在A液储液箱内，B液输送管安插在B液储液箱内，且A液输送管和B液输送管的管身上均安装有输送泵，混合送液管内转动连接有搅拌输送杆，且搅拌输送杆与安装在混合送液管底端的输送电机的转动轴同轴心连接；
[0009]注入组件，其用于将混合后形成的克泥效浆液注入填充到盾体与土体之间的间隙，且其包括两个注入罐以及用于提供动力的转动电机和转盘，注入罐的前端一侧分别与一个混合送液管相连通，注入罐内安置有活塞，活塞的背侧面连接有拉杆，拉杆与转盘之间转动连接有活动连杆，转盘分别固定套设在转杆的两端，且转杆通过传动皮带与转动电机
的转动轴同步转动，两个注入罐的前端通过三通管连接有注浆管，转杆通过转动连接在支撑轴承架，支撑轴承架的底端固定在隔板上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个活动连杆分别连接在转盘的外侧边处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个活动连杆分别连接在两个转盘同一直径的两端处。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两个注入罐所连通的混合送液管以及所连通的三通管的两端管身上均安装有单向阀。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两个混合送液管底端所连接的输送电机呈并联式接入到外设电源。
[0014]作为本技术再进一步的方案：搅拌输送杆的杆身上连接有呈螺旋状的叶片。
[0015]本技术的有益效果是：设置有呈方形状的箱体，可将注入的各部件均设置在内部，因此便于安装在盾构机上，进而可及时填充开挖直径和盾体之间的空隙，设置有混合送液管输送AB液，能够在AB液输送过程中搅拌均匀，即对于克泥效浆液无需提前制备，设置有两个注入罐以及一个转动电机，通过转动电机带动转盘转动以提供驱动力，随着转盘的转动，能够使活动连杆带动拉杆进行线性移动，进而可使活塞在注入罐内往复移动，实现将混合的克泥效浆液吸入并喷出，另外，其中一个转盘带动活塞前推，另一个转动带动另一个活塞后拉，即能够实现两个注入罐错开式注浆，提高注浆效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术转杆与转动电机连接结构示意图；
[0019]图4为本技术混合送液管剖面结构示意图。
[0020]图中：1、箱体，2、隔板，3、A液储液箱，4、B液储液箱，5、混合送液管，6、A液输送管，7、B液输送管，8、输送泵，9、输送电机，10、搅拌输送杆，11、注入罐，12、活塞，13、拉杆，14、活动连杆，15、转盘，16、转杆，17、转动电机，18、传动皮带，19、支撑轴承架，20、三通管，21、注浆管，22、单向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，一种用于克泥效浆液的注入箱，包括
[0024]注入箱组件，其构成该注入箱的主体结构，且其包括呈方形状的箱体1，箱体1内通过隔板2分隔成上下两个空腔；
[0025]储料组件，其用于储存构成克泥效浆液的AB液，并位于箱体1的下部空腔内，且其包括A液储液箱3以及B液储液箱4，A液储液箱3内所储存的A液为克泥效浆液，B液储液箱4内
所储存的B液为水玻璃和水混合液；
[0026]送料组件，其用于将储料组件所分别储存的AB液混匀输送，且其包括两组混合送液管5以及分别与每组混合送液管5相连通的A液输送管6和B液输送管7，A液输送管6的另一端安插在A液储液箱3内，B液输送管7安插在B液储液箱4内，且A液输送管6和B液输送管7的管身上均安装有输送泵8，混合送液管5内转动连接有搅拌输送杆10，且搅拌输送杆10与安装在混合送液管5底端的输送电机9的转动轴同轴心连接；
[0027]注入组件，其用于将混合后形成的克泥效浆液注入填充到盾体与土体之间的间隙，且其包括两个注入罐11以及用于提供动力的转动电机17和转盘15，注入罐11的前端一侧分别与一个混合送液管5相连通，注入罐11内安置有活塞12，活塞12的背侧面连接有拉杆13，拉杆13与转盘15之间转动连接有活动连杆14，转盘15分别固定套设在转杆16的两端，且转杆16通过传动皮带18与转动电机17的转动轴同步转动，两个注入罐11的前端通过三通管20连接有注浆管21，转杆16通过转动连接在支撑轴承架19，支撑轴承架19的底端固定在隔板2上。
[0028]实施例二
[0029]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0030]两个活动连杆14分别连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于克泥效浆液的注入箱，其特征在于：包括注入箱组件，其构成该注入箱的主体结构，且其包括呈方形状的箱体(1)，所述箱体(1)内通过隔板(2)分隔成上下两个空腔；储料组件，其用于储存构成克泥效浆液的AB液，并位于所述箱体(1)的下部空腔内，且其包括A液储液箱(3)以及B液储液箱(4)，所述A液储液箱(3)内所储存的A液为克泥效浆液，所述B液储液箱(4)内所储存的B液为水玻璃和水混合液；送料组件，其用于将储料组件所分别储存的AB液混匀输送，且其包括两组混合送液管(5)以及分别与每组所述混合送液管(5)相连通的A液输送管(6)和B液输送管(7)，所述A液输送管(6)的另一端安插在A液储液箱(3)内，所述B液输送管(7)安插在B液储液箱(4)内，且所述A液输送管(6)和B液输送管(7)的管身上均安装有输送泵(8)，所述混合送液管(5)内转动连接有搅拌输送杆(10)，且所述搅拌输送杆(10)与安装在混合送液管(5)底端的输送电机(9)的转动轴同轴心连接；注入组件，其用于将混合后形成的克泥效浆液注入填充到盾体与土体之间的间隙，且其包括两个注入罐(11)以及用于提供动力的转动电机(17)和转盘(15)，所述注入罐(11)的前端一侧分别与一个混合送液管(5)相连通，所述注入罐(11)内安置有活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕朝臣，邓启华，陈汉，杨树民，韩震，郭建波，苏健毅，郭世荣，肖春春，朱帆，马琦，刘佳佳，徐骏青，顾洋，史答记，谢恒，汪良，张玉增，武晓雷，江龙，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团轨道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：