一种桩基成孔检验装置制造方法及图纸

本技术公开了一种桩基成孔检验装置，包括若干节钢护筒；若干节所述钢护筒首尾依次相接，且上一节钢护筒的直径小于下一节钢护筒的直径；其中，相邻两节钢护筒之间采用可拆卸连接件连接在一起；所述可拆卸连接件包括第一连接单元、第二连接单元及限位插销；所述第一连接单元可拆卸设置在上一节钢护筒的尾端内部，所述第二连接单元固定设置在下一节钢护筒的顶端内部；所述第一连接单元与所述第二连接单元相互咬合连接，并通过所述限位插销进行限位固定；本技术整体刚度较大，可以提高验孔装置的使用性能，便于验孔装置的重复利用，减少维修更换成本；同时，满足将所有钢护筒收缩储存的需求，便于灵活、便捷的存放和运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程施工的检测设备，特别涉及一种桩基成孔检验装置。

技术介绍

1、桩基的钻孔施工过程中，由于地质条件的变化和钻孔设备的磨损往往导致成孔质量的缺陷，使得孔径、孔形及平整度等指标无法达到设计要求，进而对后续桩体质量造成影响，甚至影响上部建筑的安全性和结构稳定性。

2、为了保证桩基础的质量，需要在下放桩体钢筋笼之前，通过验孔装置对桩基成孔质量进行检验，并及时采取补救措施；目前，传统的验孔装置主要是由钢筋焊接而成，其刚度较差，使用过程中容易出现变形和磨损，不易储存运输，无法多次回收利用；同时，由于其针对不同桩径需要多次加工制造，也会造成较大的成本浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种桩基成孔检验装置，以解决传统的验孔装置使用过程中容易出现变形和磨损，不易储存运输，且需针对不同桩径重复制造，成本较高的技术问题。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、本技术提供了一种桩基成孔检验装置，包括若干节钢护筒；若干节所述钢护筒首尾依次相接，且上一节钢护筒的直径小于下一节钢护筒的直径；其中，相邻两节钢护筒之间采用可拆卸连接件连接在一起；

4、所述可拆卸连接件包括第一连接单元、第二连接单元及限位插销；所述第一连接单元可拆卸设置在上一节钢护筒的尾端内部，所述第二连接单元固定设置在下一节钢护筒的顶端内部；所述第一连接单元与所述第二连接单元相互咬合连接，并通过所述限位插销进行限位固定。

5、进一步的，所述第一连接单元包括圆形钢环及第一锥状钢环；

6、所述第一锥状钢环的上端为大开口端，下端为小开口端；所述圆形钢环同心设置在所述第一锥状钢环的内部，且所述圆形钢环的下端与所述第一锥状钢环的下端内壁固定连接；所述圆形钢环的上端配合穿插在上一节钢护筒的尾端内部，所述圆形钢环与上一节钢护筒的尾端可拆卸相连。

7、进一步的，所述圆形钢环与所述上一节钢护筒的尾端之间采用螺栓相连。

8、进一步的，所述第二连接单元包括第二锥状钢环；所述第二锥状钢环的上端为大开口端，下端为小开口端；所述第二锥状钢环同心设置在所述下一节钢护筒的顶端内部；其中，所述第二锥状钢环的上端与下一节钢护筒的顶端内部固定连接。

9、进一步的，所述第一锥状钢环配合设置在所述第二锥状钢环内；其中，所述第一锥状钢环的外表面与所述第二锥状钢环的内表面紧密接触。

10、进一步的，上一节钢护筒的尾端均匀设置有若干第一预留插孔，所述第一锥状钢环上均匀设置有若干第二预留插孔，所述第二锥状钢环上均匀设置若干第三预留插孔，下一节钢护筒的顶端均匀设置有若干第四预留插孔；

11、所述第一预留插孔、所述第二预留插孔、所述第三预留插孔及所述第四预留插孔一一对应设置，所述限位插销依次穿插在所述第四预留插孔、第三预留插孔、第二预留插孔及第一预留插孔中，以将上一节钢护筒、所述第一锥状钢环、所述第二锥状钢环及下一节钢护筒连接在一起。

12、进一步的，所述限位插销包括插销本体及固定卡扣；所述插销本体为l型杆结构，所述插销本体的水平段沿钢护筒的径向依次穿插在所述第四预留插孔、第三预留插孔、第二预留插孔及第一预留插孔中；所述插销本体的竖直段竖向紧贴设置在下一节钢护筒的外侧。

13、进一步的，所述限位插销还包括固定卡扣；所述固定卡扣设置在所述插销本体的竖直段上；所述固定卡扣，用于将所述插销本体的竖直段与所述钢护筒的外侧壁连接在一起。

14、进一步的，还包括吊钩；所述吊钩安装在首节钢护筒的顶端。

15、进一步的，尾节钢护筒的直径尺寸与待检验桩基的成孔孔径尺寸相适应。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

17、本技术提供了一种桩基成孔检验装置，采用首尾依次相连的钢护筒作为成孔检验装置的主体结构，将相邻钢护筒的直径依次减小设置，能够通过增减钢护筒的个数，满足对不同桩基空间的成孔进行检验，以灵活满足不同桩径的验孔需求，扩大了验孔装置的适用范围，并减少了制造成本；相邻两节钢护筒之间采用可拆卸连接件相连，通过拆除可拆卸连接件中的限位插销，实现对装置的拆分，满足将所有钢护筒收缩储存的需求，便于灵活、便捷的存放和运输；其次，由于钢护筒的整体刚度较大，可以提高验孔装置的使用性能，便于验孔装置的重复利用，减少维修更换成本。

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【技术保护点】

1.一种桩基成孔检验装置，其特征在于，包括若干节钢护筒(1)；若干节所述钢护筒(1)首尾依次相接，且上一节钢护筒的直径小于下一节钢护筒的直径；其中，相邻两节钢护筒(1)之间采用可拆卸连接件(2)连接在一起；

2.根据权利要求1所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述第一连接单元(21)包括圆形钢环(211)及第一锥状钢环(212)；

3.根据权利要求2所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述圆形钢环(211)与所述上一节钢护筒的尾端之间采用螺栓相连。

4.根据权利要求2所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述第二连接单元(22)包括第二锥状钢环；所述第二锥状钢环的上端为大开口端，下端为小开口端；所述第二锥状钢环同心设置在所述下一节钢护筒的顶端内部；其中，所述第二锥状钢环的上端与下一节钢护筒的顶端内部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述第一锥状钢环(212)配合设置在所述第二锥状钢环内；其中，所述第一锥状钢环(212)的外表面与所述第二锥状钢环的内表面紧密接触。

6.根据权利要求4所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，上一节钢护筒的尾端均匀设置有若干第一预留插孔(102)，所述第一锥状钢环(212)上均匀设置有若干第二预留插孔(213)，所述第二锥状钢环上均匀设置若干第三预留插孔(221)，下一节钢护筒的顶端均匀设置有若干第四预留插孔(103)；

7.根据权利要求6所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述限位插销(23)包括插销本体(231)及固定卡扣(232)；所述插销本体(231)为L型杆结构，所述插销本体(231)的水平段沿钢护筒(1)的径向依次穿插在所述第四预留插孔(103)、第三预留插孔(221)、第二预留插孔(213)及第一预留插孔(102)中；所述插销本体(231)的竖直段竖向紧贴设置在下一节钢护筒的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述限位插销(23)还包括固定卡扣(232)；所述固定卡扣(232)设置在所述插销本体(231)的竖直段上；所述固定卡扣(232)，用于将所述插销本体(231)的竖直段与所述钢护筒(1)的外侧壁连接在一起。

9.根据权利要求1所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，还包括吊钩(3)；所述吊钩(3)安装在首节钢护筒的顶端。

10.根据权利要求1所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，尾节钢护筒的直径尺寸与待检验桩基的成孔孔径尺寸相适应。

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【技术特征摘要】

1.一种桩基成孔检验装置，其特征在于，包括若干节钢护筒(1)；若干节所述钢护筒(1)首尾依次相接，且上一节钢护筒的直径小于下一节钢护筒的直径；其中，相邻两节钢护筒(1)之间采用可拆卸连接件(2)连接在一起；

2.根据权利要求1所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述第一连接单元(21)包括圆形钢环(211)及第一锥状钢环(212)；

3.根据权利要求2所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述圆形钢环(211)与所述上一节钢护筒的尾端之间采用螺栓相连。

4.根据权利要求2所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述第二连接单元(22)包括第二锥状钢环；所述第二锥状钢环的上端为大开口端，下端为小开口端；所述第二锥状钢环同心设置在所述下一节钢护筒的顶端内部；其中，所述第二锥状钢环的上端与下一节钢护筒的顶端内部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，所述第一锥状钢环(212)配合设置在所述第二锥状钢环内；其中，所述第一锥状钢环(212)的外表面与所述第二锥状钢环的内表面紧密接触。

6.根据权利要求4所述的一种桩基成孔检验装置，其特征在于，上一节钢护筒的尾端均匀设置有若干第一预留插孔(102)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：锁福忠，王鑫，霍耀耀，郑江，李勇强，王远豪，吕敏杰，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团轨道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：