高强度盖板复合压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度盖板复合压铸模具，包括顶板和底座，顶板经支撑杆固定在底座上，所述顶板设有竖直向下的第一液压缸，所述第一液压缸固定有上模座，所述底座固定有下模座，所述上模座和下模座内部均设有相互配合的模芯，所述模芯与上模座和下模座之间设有包裹于模芯外围的冷却腔，所述上模座和下模座上与冷却腔连通的冷却水进水管和冷却水出水管；所述模芯经密封拆卸机构固定在上模座和下模座上；本实用新型专利技术通过利用第一液压缸将上模座和下模座相配合，启动水泵，使水箱里的冷却水被抽入到冷却腔内，冷却腔包裹模芯外围，增大换热面积，再由冷却水出水管导入收集箱内；且冷却结构可通过拆卸机构进行拆卸，使得装置结构更简单，便于安装。便于安装。便于安装。

【技术实现步骤摘要】
高强度盖板复合压铸模具


[0001]本技术涉及一种压铸模具，具体为高强度盖板复合压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种模具，一种在专用的压铸模锻机上完成的装置。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]下水道是一种城市公共设施，指建筑物排放污水和雨水的管道，也指城市、厂区或村庄排除污水和雨水的地下通道，一般说来，下水道系统是用于收集和排放城市产生的生活废水以及工业生产上所产生的工业废水，而现有的采用的都是铁制盖板，但是当车辆长期行驶碾压后，扁铁竖直方向受力，破坏整个骨架的水平度，扁铁的边缘会把橡胶层割穿，裸露出来，增加了车辆行驶的安全隐患；因此为提高下水道盖板的强度，现在采用的是通过复合压铸模具来对下水道盖板进行压铸生产。
[0004]而现有的复合压铸模具在使用时，通常在模具内设有环绕设置的冷却管，来提高模具压铸冷却效率，但是在模具内设置有环绕设置的冷却管因为存在换热面积小的问题，导致冷却时间偏长，此外还会导致模具结构较为复杂。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在换热面积小的问题，导致冷却时间偏长，此外还会导致模具结构较为复杂，本技术提供高强度盖板复合压铸模具。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术高强度盖板复合压铸模具，包括顶板和底座，顶板经支撑杆固定在底座上，所述顶板设有竖直向下的第一液压缸，所述第一液压缸固定有上模座，所述底座固定有下模座，所述上模座和下模座内部均设有相互配合的模芯，所述模芯与上模座和下模座之间设有包裹于模芯外围的冷却腔，所述上模座和下模座上与冷却腔连通的冷却水进水管和冷却水出水管；所述模芯经密封拆卸机构固定在上模座和下模座上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座一侧设有水箱，另一侧设有收集箱，所述水箱经导水管与冷却水进水管连通，所述收集箱经导水管与冷却水出水管连通，导水管设有向冷却水进水管内泵入冷却水的水泵。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座的模芯上设有竖直向上的冒口管以及浇注管，所述冒口管与浇注管的上端螺纹拧入有密封块，所述密封块与上模座的外壁之间设有密封层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封拆卸机构包括设置在模芯上的密封边沿，所述上模座和下模座在位于冷却腔的端口处设有与密封边沿对应的密封凹槽，且所述密封边沿与密封凹槽之间有密封圈，所述密封边沿与上模座和下模座之间经螺栓固
定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，一个模芯在对接面上设有密封环块，另一个模芯在对接面上设有与密封环块对应的密封凹槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述模芯内部底端设有移动板，所述下模座的模芯上设有竖直向下的中空管，所述中空管内部贯穿设有第二液压缸，所述第二液压缸与下模座之间螺纹拧入有密封垫，所述密封垫与下模座的外壁之间设有密封层。
[0013]本技术的有益效果是：该高强度盖板复合压铸模具，通过利用第一液压缸将上模座和下模座相配合，模座和模芯之间形成冷却腔，启动水泵，使水箱里的冷却水被抽入到冷却腔内，冷却腔包裹模芯外围，具有较大的换热面积，对模芯的快速降温效果更好，从而减少了冷却时间，冷却水再由冷却水出水管导入收集箱内；当装置长时间工作后，冷却腔的内壁上会产生污渍，影响以后的降温效果，可通过拆卸机构对模芯和模座可进行更换或清洁，且使得装置结构更简单，便于安装，减少生产成本，更容易生产制造。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术高强度盖板复合压铸模具的结构示意图；
[0016]图2是本技术高强度盖板复合压铸模具的侧视图；
[0017]图3是本技术高强度盖板复合压铸模具的下模座结构示意图；
[0018]图4是本技术高强度盖板复合压铸模具的上模座结构示意图；
[0019]图中：1、顶板；2、底座；4、第一液压缸；5、输料管；6、上模座；7、下模座；8、冷却水进水管；9、模芯；10、冷却水出水管；11、冷却腔；12、水箱；13、收集箱；14、螺栓；15、回流管；16、水泵；17、密封块；18、冒口管；19、密封凹槽；20、密封环块；21、密封圈；22、浇注管；23、中空管；24、密封垫；25、移动板；26、第二液压缸。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术高强度盖板复合压铸模具，包括顶板1和底座2，顶板1经支撑杆固定在底座2上，其特征在于，所述顶板1设有竖直向下的第一液压缸4，所述第一液压缸4固定有上模座6，所述底座2固定有下模座7，所述上模座6和下模座7内部均设有相互配合的模芯9，所述模芯9与上模座6和下模座7之间设有包裹于模芯9外围的冷却腔11，所述上模座6和下模座7上与冷却腔11连通的冷却水进水管8和冷却水出水管10；所述模芯9经密封拆卸机构固定在上模座6和下模座7上，使整个模腔形成密闭的空间,并且冷却腔11包裹模芯9外围，从而具有较大的换热面。
[0022]其中，所述底座2一侧设有水箱12，另一侧设有收集箱13，所述水箱12经导水管与冷却水进水管8连通，所述收集箱13经导水管与冷却水出水管9连通，导水管设有向冷却水进水管8内泵入冷却水的水泵，通过冷却水对模内产品进行降温。
[0023]其中，所述上模座6的模芯9上设有竖直向上的冒口管以及浇注管22，所述冒口管
与浇注管22的上端螺纹拧入有密封块17，所述密封块17与上模座6的外壁之间设有密封层，确保冷却腔11的密封性，避免冷却腔11漏水。
[0024]其中，所述密封拆卸机构包括设置在模芯9上的密封边沿，所述上模座6和下模座7在位于冷却腔11的端口处设有与密封边沿对应的密封凹槽19，且所述密封边沿与密封凹槽19之间有密封圈21，所述密封边沿与上模座6和下模座7之间经螺栓14固定，便于组装，使得结构简单，降低制作难度，此外冷却腔11长时间冷却会造成内壁产生污渍，可通过拆卸机构对模芯9和模座可进行更换或清洁。
[0025]其中，一个模芯9在对接面上设有密封环块20，另一个模芯9在对接面上设有与密封环块20对应的密封凹槽19，确保上模座6和下模座7的接触面之间没有间隙，使得模芯9之间的对接密封性更好。
[0026]其中，所述模芯9内部底端设有移动板25，所述下模座7的模芯9上设有竖直向下的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度盖板复合压铸模具，包括顶板(1)和底座(2)，顶板(1)经支撑杆固定在底座(2)上，其特征在于，所述顶板(1)设有竖直向下的第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)固定有上模座(6)，所述底座(2)固定有下模座(7)，所述上模座(6)和下模座(7)内部均设有相互配合的模芯(9)，所述模芯(9)与上模座(6)和下模座(7)之间设有包裹于模芯(9)外围的冷却腔(11)，所述上模座(6)和下模座(7)上与冷却腔(11)连通的冷却水进水管(8)和冷却水出水管(10)；所述模芯(9)经密封拆卸机构固定在上模座(6)和下模座(7)上。2.根据权利要求1所述的高强度盖板复合压铸模具，其特征在于，所述底座(2)一侧设有水箱(12)，另一侧设有收集箱(13)，所述水箱(12)经导水管与冷却水进水管(8)连通，所述收集箱(13)经导水管与冷却水出水管(10)连通，导水管设有向冷却水进水管(8)内泵入冷却水的水泵。3.根据权利要求1所述的高强度盖板复合压铸模具，其特征在于，所述上模座(6)的模芯(9)上设有竖直向上的冒口管以及浇注管(22)，所述冒口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，
申请(专利权)人：苏州姆希宁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：