一种压铸模的渣包排气结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，提供了一种压铸模的渣包排气结构，包括：动模座，所述动模座上设置有动模型芯；定模座，所述定模座上设置有定模型芯，所述动模座位于所述定模座下方，当所述动模座与所述定模座合模时，所述动模型芯与所述定模型芯围合形成有产品型腔，所述产品型腔的外侧排布有第一渣包，所述第一渣包与所述产品型腔连通，所述产品型腔具有若干产品流道。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于在产品型腔内相邻的两条产品流道汇聚点设置有第二渣包，模具注入金属料液后，由于第二渣包内的压强小于产品流道处的压强，液体会被产品流道和产品流道汇聚点的第二渣包吸入，从而加快金属料液的流道速度，并实现排气作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模的渣包排气结构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种压铸模的渣包排气结构。

技术介绍

[0002]压力铸造是将液态或半液态金属在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]如说明书附图图4所示，该产品壁厚且中间设置有多个通槽，因此动模型芯和定模型芯需要在产品型腔中设置凸部，配合凸部通过模具压铸后来形成通槽，但该产品型腔在注料后，由于金属溶液注入产品型腔向前流动时被凸部阻挡，从而金属溶液在流道与流道的熔接处流动较慢，且无法有效实现排气，导致产品出现缩孔现象。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种压铸模的渣包排气结构。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种压铸模的渣包排气结构，包括：动模座，所述动模座上设置有动模型芯；
[0006]定模座，所述定模座上设置有定模型芯，所述动模座位于所述定模座下方，当所述动模座与所述定模座合模时，所述动模型芯与所述定模型芯围合形成有产品型腔；
[0007]所述产品型腔的外侧排布有第一渣包，所述第一渣包与所述产品型腔连通，所述产品型腔具有若干产品流道，相邻的两条产品流道汇聚点均设置有第二渣包，所述第二渣包与所述产品流道连通。
[0008]在上述的一种压铸模的渣包排气结构中，所述动模座上设置有第一排气部，所述定模座上设置有第二排气部，当动模座与所述定模座合模时，所述第一排气部与所述第二排气部形成排气块，且所述排气块与所述产品型腔连通。
[0009]在上述的一种压铸模的渣包排气结构中，所述排气块与产品型腔之间设置有第三渣包。
[0010]在上述的一种压铸模的渣包排气结构中，所述定模座上设置有浇口，所述浇口与所述产品型腔连通，且所述浇口与所述排气块分别位于产品型腔的两侧。
[0011]在上述的一种压铸模的渣包排气结构中，位于所述浇口下方的动模芯上设置有分流锥，所述分流锥与产品型腔连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、在产品型腔内相邻的两条产品流道汇聚点设置有第二渣包，模具注入金属料液后，由于第二渣包内的压强小于产品流道处的压强，液体会被产品流道和产品流道汇聚点的第二渣包吸入，从而加快金属料液的流道速度，并实现排气作用。
[0014]2、在模具上设置有排气块，在排气块后端连接排气阀，通过排气块实现抽真空作用，防止因产品壁厚而造成缩孔及变形现象。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是动模座的结构示意图；
[0017]图3是定模座的结构示意图；
[0018]图4是产品的结构示意图。
[0019]图中，
[0020]1、动模座； 100、动模型芯；101、第一排气部；102、分流锥；
[0021]2、定模座；200、定模型芯；201、第二排气部；202、浇口；
[0022]3、第一渣包；
[0023]4、产品流道；
[0024]5、第二渣包；
[0025]6、第三渣包。
实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1至图4所示，本压铸模的渣包排气结构，包括：动模座1，动模座1上设置有动模型芯100；定模座2，定模座2上设置有定模型芯200，动模座1位于定模座2下方，当动模座1与定模座2合模时，动模型芯100与定模型芯200围合形成有产品型腔；产品型腔的外侧排布有第一渣包3，第一渣包3与产品型腔连通，产品型腔具有若干产品流道4，相邻的两条产品流道4汇聚点均设置有第二渣包5，第二渣包5与产品流道4连通。
[0028]动模座1能够相对定模座2实现合模或开模，当动模座1与定模座2合模时，动模型芯100与定模型芯200抵靠形成产品型腔，此时，动模型芯100上的凸部与定模型芯200上的凸部抵紧，即后续产品成型时能够形成所需的通槽，接着往产品型腔内注入金属溶液，金属溶液开设流向条条产品流道4，金属溶液在产品流道4上流道过程中会因为动模型芯100上的凸部与定模型芯200上的凸部即拐角处所受到阻挡，导致后续流动速度相对变慢，此时通过相邻的两条产品流道4汇聚点设置的第二渣包5来进行吸料，加快金属溶液的流道速度，并且第二渣包5配合第一渣包3能够有效实现排气，防止成型后的产品出现缩孔。
[0029]如图2至图4所示，动模座1上设置有第一排气部101，定模座2上设置有第二排气部201，当动模座1与定模座2合模时，第一排气部101与第二排气部201形成排气块，且排气块与产品型腔连通。
[0030]第一排气部101上设置有呈波浪形的凸部，第二排气部201的下端面开设有相适配的波浪形的凹槽，当动模座1与定模座2合模后，第一排气部101与第二排气部201形成排气块，接着在排气块后端接上真空阀，真空阀通过排气块对产品型腔进行抽真空，从而进一步防止成型后的产品出现缩孔以及变形的现象。
[0031]如图2所示，排气块与产品型腔之间设置有第三渣包6。
[0032]在排气块与产品型腔之间设置第三渣包6，设置第三渣包6能够起到一个缓冲的作用，先通过第三渣包6先排气，再通过排气块实现后续抽真空排气。
[0033]如图1至图3所示，定模座2上设置有浇口202，浇口202与产品型腔连通，且浇口202
与排气块分别位于产品型腔的两侧。
[0034]浇口202位置和排气块分别设置在产品型腔的左右两侧，保证产品型腔内的金属料液能够充满型腔，并能够有效实现排气，进一步减少处于产品型腔内的气体。
[0035]如图1至图3所示，位于浇口202下方的动模芯上设置有分流锥102，分流锥102与产品型腔连通。
[0036]设置分流锥102能够将灌入浇口202内的金属料液均匀分流到每条产品流道4，使产品更快更好的成型。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模的渣包排气结构，其特征在于，包括：动模座，所述动模座上设置有动模型芯；定模座，所述定模座上设置有定模型芯，所述动模座位于所述定模座下方，当所述动模座与所述定模座合模时，所述动模型芯与所述定模型芯围合形成有产品型腔；所述产品型腔的外侧排布有第一渣包，所述第一渣包与所述产品型腔连通，所述产品型腔具有若干产品流道，相邻的两条产品流道汇聚点均设置有第二渣包，所述第二渣包与所述产品流道连通。2.根据权利要求1所述的一种压铸模的渣包排气结构，其特征在于，所述动模座上设置有第一排气部，所述定模座上设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆琪磊，胡银江，
申请(专利权)人：宁波精磊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：