双滑块斜向抽芯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种双滑块斜向抽芯机构，包括直向滑动动力源、连接头、直滑块座，所述直滑块座通过滑块连接杆与斜滑块座相连，在所述斜滑块座的上部装有上压条、其下部装有下压条，在该上压条上、并与斜滑块座相接触处设有直滑槽，在所述斜滑块座的底部设有斜滑槽，所述斜滑块座通过斜滑槽与斜抽芯杆垂直相连。所述直滑块座的两侧面分别与直滑块座连接板、压板对应相连。本发明专利技术通过直滑块座、斜滑块座的组合来实现斜抽芯杆的顺利出模，解决了无法抽芯，同时避免产品因取消抽芯而使产品局部位置壁厚过大造成内部产生气、缩孔严重导致产品泄露，提高了产品的良品率。提高了产品的良品率。提高了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
双滑块斜向抽芯机构


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种抽芯机构。

技术介绍

[0002]压铸模具作为压铸三要素之一，在压铸生产过程中有着至关重要的作用，而模具的结构主要取决于产品的结构，对于部分结构复杂的产品来说，当最优的分型方案选定后，模具的大致结构已经确定，但是可能会发生模具的部分配件干涉的现象，最常见的就是抽芯机构的干涉问题，尤其是部分产品的抽芯延伸至模具外侧时，其不在模具四周而是在于模具背面，对于此问题，目前主要的解决方法有两种：一是更改抽芯的出模方向以使抽芯机构能顺利动作；二是取消抽芯预铸。但是这两种方法都有较大的弊端，对于第一种方法来说，更改抽芯的出模方向也就意味着需要更改产品结构，而很多时候，产品结构的更改无法实施；对于第二种方法来说，取消抽芯预铸，可能会使产品局部位置壁厚过大，这会极大地增加产品内部产生气、缩孔缺陷从而导致产品泄露的风险，甚至对于部分抽芯位置完全由压铸成形的产品来说，抽芯预铸无法取消。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述的技术不足，提供一种直向、斜向滑动相结合进行抽芯的双滑块斜向抽芯机构。
[0004]本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：双滑块斜向抽芯机构，包括直向滑动动力源、连接头、直滑块座，所述直滑块座通过滑块连接杆与斜滑块座相连，在所述斜滑块座的上部装有上压条、其下部装有下压条，在该上压条上、并与斜滑块座相接触处设有直滑槽，在所述斜滑块座的底部设有斜滑槽，所述斜滑块座通过斜滑槽与斜抽芯杆垂直相连。
[0005]所述直滑块座的两侧面分别与直滑块座连接板、压板对应相连，该直滑块座连接板与滑块连接杆相连，该压板与连接头相连。
[0006]采用本专利技术后，由水平方向移动的直滑块座通过滑块连接杆而带动斜滑块座也作水平移动，进而带动斜抽芯杆顺着斜滑槽进行斜向移动来完成抽芯，同时还通过直滑块座、斜滑块座的组合的方式使原本需安装于模具背面的直向滑动动力源能够顺利安装于模具侧面，解决了因直向滑动动力源干涉而导致模具无法安装的问题。本专利技术的优点在于：对于出模方向不在模具四周而无法设计安装的斜抽芯，无需更改产品结构来改变抽芯出模方向，也不用取消抽芯的预铸，而是通过直滑块座、斜滑块座的的组合来实现斜抽芯杆的顺利出模的功能，可以顺利解决无法抽芯的问题，同时还能避免产品因取消抽芯而使产品局部位置壁厚过大造成内部产生气、缩孔严重从而导致产品泄露的问题，明显地降低了模具的设计和制作成本，提高了产品的良品率，具有较高的通用性和实用性。
附图说明
[0007]图1为本专利技术应用于定模架的安装结构示意图；
[0008]图2为本专利技术双滑动斜向抽芯机构的结构示意图(横向)；
[0009]图3为图2的直向视图；
[0010]图4为图3的纵向局部剖视图；
[0011]图5为图3中的斜滑块座的动作行程L2的计算原理图。
具体实施方式
[0012]以下结合具体实施例及附图，对本专利技术做进一步的详细描述。
[0013]参照图1至图4可知，本专利技术双滑块斜向抽芯机构(依据三角函数设计)，包括直向滑动动力源12(为油缸)、连接头9、直滑块座7，所述直滑块座7通过滑块连接杆5与斜滑块座4相连，在所述斜滑块座4的上部装有上压条3(两侧各一件)、其下部装有下压条2(两侧各一件)，在该上压条3上、并与斜滑块座相接触处设有直滑槽15，在所述斜滑块座4的底部设有斜滑槽13，所述斜滑块座4通过斜滑槽13与斜抽芯杆1垂直相连。
[0014]为了增加直滑块座的连接固定性和滑动稳定性，更有利于连接头的安装连接，所述直滑块座7的两侧面(左侧面、右侧面)分别与直滑块座连接板6、压板8对应相连，该直滑块座连接板6与滑块连接杆5相连，该压板8与连接头9相连。所述直向滑动动力源12(为油缸)装在安装座11上，该安装座11通过其两侧的支撑脚10将连接头9以及压板8、直滑块座7、直滑块座连接板6(可组成直滑块组件)半包围在内。
[0015]如图1、图3、图4所示，所述斜抽芯杆的出模方向在定模架14的背面，而在模具安装时，定模架背面需与压铸机定模板整体贴合并通过锁模器固定，因此在斜抽芯杆延伸至定模架背面的位置，需要预留出安装斜滑块座4、上压条3、下压条2的空间以及斜滑块座4的水平动作行程L2的避空位置，所述上压条3上开设有多个(四个)带沉头的螺纹孔，避免上压条3在装配时产生干涉；所述下压条2在对应上压条3开设螺纹孔的位置也开设有对应的螺纹通孔，用以使用紧固件连接上压条3和下压条2；在定模架14对应下压条2的螺纹孔的位置开设有相同规格的螺纹底孔，将上压条3和下压条2固定连接于定模架14上，同时要保证上压条3和下压条2装配时的背面高度不能超出定模架14的背面高度，在两侧上压条3的底部开设有可供斜滑块座4水平运动的直滑槽15，上压条3和下压条2做成相互装配的两个部件是为了完成斜滑块座4的快速拆装。斜滑块座4的底部开有一个垂直于斜抽芯杆1的斜滑槽13并与斜抽芯杆1连接，当斜滑块座4水平运动时，会带动斜抽芯杆1沿出模方向运动，同时，斜滑块座4的长度要小于上、下压条的长度，其所相差的距离就是斜滑块座4的水平动作行程L2，而斜滑块座4的动作由定模架14进行限位，在斜滑块座4的尾部中心位置开设有一个螺纹孔，用以固定连接滑块连接杆5，同时沿着斜滑块座4螺纹孔的位置在定模架14的内部开设一个直径略大于滑块连接杆5的通孔16(如图1中的虚线所示)，用以安装滑块连接杆5并保证其动作顺畅，不会卡滞，而滑块连接杆5延伸至定模架14的上方则是安装直接连接于直向滑动动力源12(油缸)的直滑块组件，该直滑块组件增加了一件用以连接直滑块座7和滑块连接杆5之间的直滑块座连接板6，使直滑块座7的运动通过与直滑块座连接板6的固定连接带动滑块连接杆5的同步运动，从而使斜滑块座4进行同步运动。
[0016]此外，在直滑块座7的左侧面单独设计连接了一件压板8，连接头9穿过压板8而与直滑块座7形成滑动连接，而直滑块座7、直滑块座连接板6则通过紧固螺栓与压板8形成固定连接，当直向滑动动力源12进油或回油时，推动连接头9运动，同时带动直滑块座7及直滑
块座连接板6同步运动，而直向滑动动力源12的实际动作行程L1作为本专利技术的重点基础之一，需要利用三角函数的关系来进行计算确认，参照图4、图5，直向滑动动力源12的实际动作行程L1是最终所要得出的数据，由于直滑块座7的运动方向与斜滑块座4的运动方向一致，因此直向滑动动力源12的实际动作行程L1等于斜滑块座4的水平动作行程L2，而斜滑块座4的水平动作行程L2的计算由斜抽芯杆1的抽芯动作行程L3及斜抽芯杆与产品分型面之间的角度A所决定，图5中的横向箭头表示斜滑块座的水平运动方向，其斜向箭头表示斜抽芯杆的运动方向，在斜滑块座水平运动时，斜抽芯杆因受斜滑块座上的斜滑槽作用而沿着垂直于斜滑槽的方向进行运动，当产品分型面选定时，斜抽芯杆与产品分型面的角度A就已确定，同时斜抽芯杆1的抽芯动作行程L3也已确定，而斜滑槽的设计需与斜抽芯杆的运动方向垂直，当已知直角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双滑块斜向抽芯机构，包括直向滑动动力源、连接头、直滑块座，其特征在于：所述直滑块座通过滑块连接杆与斜滑块座相连，在所述斜滑块座的上部装有上压条、其下部装有下压条，在该上压条上、并与斜滑块座相接触处设有直滑槽，在所述斜滑块座的底部设有斜滑槽，所述斜滑块座通过斜滑槽与斜抽芯杆垂直相连。2.根据权利要求1所述的双滑块斜向抽芯机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛旭，罗金成，张武胜，韩瑞雷，陈长春，王奇石，韦祖恒，
申请(专利权)人：温州瑞明工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：