一种非脱模方向的抽芯、挤压复合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非脱模方向的抽芯、挤压复合机构，其特征在于：包括安装在模具上的固定座、导条，固定座上设置有抽芯油缸，固定座与抽芯油缸缸体底部连接，抽芯油缸的缸体上滑动套设有抽芯油缸底座，抽芯油缸的活塞杆通过转接结构与抽芯油缸底座连接，抽芯油缸底座上设置有挤压油缸，挤压油缸的活塞杆前端通过连接杆连接有滑块，滑块滑动设置于导条上，滑块一端设置有挤压型芯。本实用新型专利技术的有益效果包括：该结构既实现了非脱模方向的预铸抽芯顺利脱模，同时实现了二段挤压铸造，显著提高了铸件螺纹预铸孔的局部质量，避免了缩孔缩松导致的螺纹烂牙问题，且该结构空间布置合理，能在不增加模具体积的情况下实现二次挤压，降低了模具成本。了模具成本。了模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种非脱模方向的抽芯、挤压复合机构


[0001]本技术涉及压铸领域，具体涉及一种非脱模方向的抽芯、挤压复合机构。

技术介绍

[0002]压铸是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充到压铸模的型腔中，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。侧向分型抽芯机构是压铸模具中最常用的机构，当铸件上具有与开模方向不同的内侧凹或侧孔等特征将阻碍压铸件直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的特征做成非脱模方向的活动型芯。
[0003]现有的非脱模方向的抽芯机构，仅仅是合模后通过油缸将型芯推入模具型腔内，在通过高压将金属液压射如模具型腔内，待金属液冷却后油缸缩回将型芯从模腔中抽出，再开模取件，但此种抽芯结构由于液态金属液在型腔中的充型速度极快，充型过程不平稳，使紊乱流加剧，引起金属液的飞溅裹气、氧化夹杂等，从而会导致铸件型位内部出现缩孔、缩松等质量问题，解决这样问题的常规做法是局部采用挤压销在金属液半凝固状态下二次挤压，提高铸件局部质量，使得局部金相组织更致密，但现有的技术中的抽芯结构无法实现二次挤压，单独布置挤压机构需要更大的安装空间，因此会造成整个模具体积增大，从而增加了成本，也增加了技术难度。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种非脱模方向的抽芯、挤压复合机构，其非脱模方向的抽芯铸造同时还能实现二次挤压铸造，提高铸件局部质量，同时结构简单，空间占用小。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种非脱模方向的抽芯、挤压机构，其特征在于：包括安装在模具上的固定座、导条，所述固定座上设置有抽芯油缸，所述固定座与所述抽芯油缸缸体底部连接，所述抽芯油缸的缸体上滑动套设有抽芯油缸底座，所述抽芯油缸的活塞杆通过转接结构与所述抽芯油缸底座连接，所述抽芯油缸底座上设置有挤压油缸，所述挤压油缸的活塞杆前端通过连接杆连接有滑块，所述滑块滑动设置于所述导条上，所述滑块一端设置有挤压型芯。
[0007]进一步地，所述固定座的数量为两个，且间隔设置，每个所述固定座上设置一个所述抽芯油缸，所述抽芯油缸底座两端具有套设在所述抽芯油缸缸体上的通孔，所述挤压油缸固定设置于所述抽芯油缸底座的中部。
[0008]进一步地，所述转接结构包括设置于所述抽芯油缸缸杆前端的连接块，所述连接块呈方形，其四角各设置有一根连杆，所述连杆的一端与所述抽芯油缸底座连接。
[0009]进一步地，所述抽芯油缸的缸杆伸出方向与所述挤压油缸的缸杆伸出方向相反。
[0010]进一步地，所述连接杆上设置有触碰杆，所述抽芯油缸底座上设置有两个行程开关，所述触碰杆上具有触发两个所述行程开关的凸起。
[0011]进一步地，所述挤压型芯外侧套设有销套，所述销套嵌设在模具上，所述销套后端
设置有销套顶板，所述销套顶板固定安装在模具上。
[0012]本技术的有益效果包括：该结构即实现了非脱模方向的抽芯压铸，同时实现了二段挤压铸造，显著提高了铸件的局部质量，避免了铸件重要部位出现缩孔缩松的问题，且该结构空间布置合理，能再不增加模具体积的情况下实现二次挤压，降低了模具成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0015]一种如图1所示的非脱模方向的抽芯、挤压复合机构，用于安装在压铸模具的动模或定模上，其结构包括安装在模具上的固定座1、导条2，其中固定座1的数量为两个，且间隔设置，两个固定座1上各设置一个抽芯油缸3。固定座1与抽芯油缸3缸体底部连接，抽芯油缸底座4两端具有套设在抽芯油缸3缸体上的通孔。两个抽芯油缸3的缸体上滑动套设有抽芯油缸底座4，抽芯油缸3的活塞杆通过转接结构5与抽芯油缸底座4连接，从而驱动抽芯油缸底座4沿缸体滑动。抽芯油缸底座4上设置有挤压油缸6，挤压油缸6固定设置于抽芯油缸底座4的对称中部，挤压油缸6的活塞杆前端通过连接杆7连接有滑块8，抽芯油缸3的缸杆伸出方向与挤压油缸6的缸杆伸出方向相反。滑块8滑动设置于导条2上，滑块8一端设置有挤压型芯9，挤压型芯9外侧套设有销套12，销套12嵌设在模具上，销套12后端设置有销套顶板13，销套顶板13固定安装在模具上。
[0016]本抽芯、挤压机构结构紧凑，占用空间小，抽芯油缸3工作时，带动抽芯油缸底座4沿缸体滑动，从而带动挤压油缸6移动，此时挤压油缸6的活塞杆处于缩回状态，滑块8及挤压型芯9也在抽芯油缸3的作用下完成第一阶段运动，即将挤压型芯9伸入模具的型腔中，等待压铸机压射金属液。
[0017]如图1所示本实施例中，转接结构5包括设置于抽芯油缸3缸杆前端的连接块51，连接块51呈方形，其四角各设置有一根连杆52，连杆52的指向缸体方向一端与抽芯油缸底座4连接。
[0018]进一步地，连接杆7上设置有触碰杆10，抽芯油缸底座4上设置有两个行程开关11，触碰杆10上具有触发两个行程开关11的凸起。当两个行程开关11与压铸机控制连接，当压铸机完成金属液压射后，给出挤压信号，此时挤压油缸6开始工作，通过连接杆7推动滑块8移动，进而推动挤压型芯9进一步伸入型腔，挤压半凝固状态的金属液，使其局部受压更致密。同时行程开关11反馈是否到达最大挤压行程；压铸机保压完成以后，压铸机给出信号，挤压油缸6缩回，将挤压型芯9拉回到初始状态，触碰杆10触碰另一个行程开关11反馈信号；再抽芯油缸3缩回，带动抽芯油缸底座4、挤压油缸6、滑块8、挤压型芯9一起抽回复位，等待下一个工作循环。
[0019]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为
对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非脱模方向的抽芯、挤压复合机构，其特征在于：包括安装在模具上的固定座(1)、导条(2)，所述固定座(1)上设置有抽芯油缸(3)，所述固定座(1)与所述抽芯油缸(3)缸体底部连接，所述抽芯油缸(3)的缸体上滑动套设有抽芯油缸底座(4)，所述抽芯油缸(3)的活塞杆通过转接结构(5)与所述抽芯油缸底座(4)连接，所述抽芯油缸底座(4)上设置有挤压油缸(6)，所述挤压油缸(6)的活塞杆前端通过连接杆(7)连接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动设置于所述导条(2)上，所述滑块(8)一端设置有挤压型芯(9)。2.根据权利要求1所述的一种非脱模方向的抽芯、挤压复合机构，其特征在于：所述固定座(1)的数量为两个，且间隔设置，每个所述固定座(1)上设置一个所述抽芯油缸(3)，所述抽芯油缸底座(4)两端具有套设在所述抽芯油缸(3)缸体上的通孔，所述挤压油缸(6)固定设置于所述抽芯油缸底座(4)的中部。3.根据权利要求1所述的一种非脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元强，
申请(专利权)人：重庆美利信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：