一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，提供了一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构，包括：定模座，所述定模座的下端设置有定模型芯；动模座，其位于所述定模座下方，所述动模座的上端设置有动模型芯，所述动模型芯上设置有第一加强部；抽芯组件，其具有顶杆，所述顶杆活动设置于所述动模座上，所述顶杆的端部设置有第二加强部，当所述定模座向着所述定模座方向移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于该第一加强部具有第一截面和第一斜面，第二加强部具有第二截面和第二斜面，第一截面与第二截面抵靠，第一斜面与第二斜面抵靠，使得顶杆与动模型芯碰死，保证动模型芯的强度，顶杆起到有效支撑，进而确保产品能够有效形成。进而确保产品能够有效形成。进而确保产品能够有效形成。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构。

技术介绍

[0002]压力铸造是将液态或半液态金属在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]现有的变速箱盖是通过压铸模形成的，由于箱盖侧边需要成型一个通孔，需要顶杆与动模型芯贴靠，从而动模型芯与定模型芯形成产品容腔并注入金属溶液后，能够将通孔形成，但往往顶杆的垂直面与动模型芯的垂直面抵靠强度不够，支撑力不足，进而无法有效压铸成型产品。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构，包括：定模座，所述定模座的下端设置有定模型芯；
[0006]动模座，其位于所述定模座下方，所述动模座的上端设置有动模型芯，所述动模型芯上设置有第一加强部；
[0007]抽芯组件，其具有顶杆，所述顶杆活动设置于所述动模座上，所述顶杆的端部设置有第二加强部，当所述定模座向着所述定模座方向移动，使得所述顶杆向内移动，所述第二加强部与所述第一加强部抵顶。
[0008]在上述的一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构中，所述第一加强部具有第一截面和第一斜面，所述第二加强部具有第二截面和第二斜面，当所述动模座与所述定模座合模时，所述第一截面与所述第二截面抵靠，所述第一斜面与所述第二斜面抵靠。
[0009]在上述的一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构中，所述顶杆具有第一部位和第二部位，所述第一部位与所述抽芯组件连接，所述第二加强部位于第二部位上。
[0010]在上述的一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构中，所述第一部位呈拱形结构，所述第二部位呈圆台结构。
[0011]在上述的一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构中，所述抽芯组件包括滑块和斜抽芯杆，所述滑块滑动设置于所述动模座上且与所述顶杆连接，所述滑块上开设有斜孔，所述斜抽芯杆设置于所述定模座上，所述斜抽芯杆与所述斜孔活动连接。
[0012]在上述的一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构中，所述动模座上设置有第一排气部，所述定模座上设置有第二排气部，当所述动模座与所述定模座合模时，所述第一排气部和第二排气部组成排气块。
[0013]在上述的一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构中，所述定模座上设置有浇
口，所述动模座上设置有分流锥，当所述动模座与所述定模座合模时，所述浇口与所述分流锥连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于该第一加强部具有第一截面和第一斜面，第二加强部具有第二截面和第二斜面，第一截面与第二截面抵靠，第一斜面与第二斜面抵靠，使得顶杆与动模型芯碰死，保证动模型芯的强度，顶杆起到有效支撑，进而确保产品能够有效形成。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是顶杆与动模型芯的结构示意图；
[0017]图3是顶杆的结构示意图；
[0018]图4是动模型芯的结构示意图；
[0019]图5是定模座的结构示意图；
[0020]图6是产品的结构示意图。
[0021]图中，
[0022]1、定模座；100、定模型芯；101、第二排气部；102、浇口；
[0023]2、动模座；200、动模型芯；201、第一加强部；202、第一截面；203、第一斜面；204、第一排气部；205、分流锥；
[0024]3、抽芯组件；300、顶杆；301、第二加强部；302、第二截面；303、第二斜面；304、第一部位；305、第二部位；306、滑块；307、斜抽芯杆；308、斜孔。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1至图6所示，本用于压铸模的具有防变形的抽芯结构，包括：定模座1，定模座1的下端设置有定模型芯100；动模座2，其位于定模座1下方，动模座2的上端设置有动模型芯200，动模型芯200上设置有第一加强部201；抽芯组件3，其具有顶杆300，顶杆300活动设置于动模座2上，顶杆300的端部设置有第二加强部301，当定模座1向着定模座1方向移动，使得顶杆300向内移动，第二加强部301与第一加强部201抵顶。
[0027]定模座1的下端设置有定模型芯100，动模座2的上端设置有动模型芯200，抽芯组件3的部件分别设置在动模座2和定模座1上，当动模座2向着定模座1方向移动从而实现合模时，抽芯组件3带动顶杆300向动模型芯200方向移动，使得动模型芯200与定模型芯100形成产品型腔，此时顶杆300的第二加强部301与动模型芯200侧壁的第一加强部201抵顶，使得顶杆300与动模型芯200碰死，保证动模型芯200的强度，顶杆300起到有效支撑，进而后续金属料液进料确保产品能够有效形成。
[0028]第一加强部201具有第一截面202和第一斜面203，第二加强部301具有第二截面302和第二斜面303，当动模座2与定模座1合模时，第一截面202与第二截面302抵靠，第一斜面203与第二斜面303抵靠。
[0029]设置第一斜面203与第二斜面303能够起到导正的作用，并且加强型芯的强度，动
模座2与定模座1合模后，第一斜面203与第二斜面303抵靠，第一截面202与第二截面302抵靠，从而抵顶碰死，保证产品的通孔成型。
[0030]顶杆300具有第一部位304和第二部位305，第一部位304与抽芯组件3连接，第二加强部301位于第二部位305上。
[0031]顶杆300具有第一部位304和第二部位305，第一部位304的尾部与抽芯组件3连接，并且动模座2与定模座1合模时与动模型芯200和定模型芯100的外侧壁抵靠，
[0032]第一部位304呈拱形结构，第二部位305呈圆台结构。
[0033]第一部位304呈拱形结构，方便产品形成内此处的形成产品也呈拱形结构，并且第二部位305呈圆台结构，圆台的前端切除从而形成第二截面302和第二斜面303。
[0034]抽芯组件3包括滑块306和斜抽芯杆307，滑块306滑动设置于动模座2上且与顶杆300连接，滑块306上开设有斜孔308，斜抽芯杆307设置于定模座1上，斜抽芯杆307与斜孔308活动连接。
[0035]动模座2与定模座1合模时，斜抽芯杆307插入斜孔308中并带动滑块306向动模型腔方向移动，使顶杆300的第二加强部301与动模型芯200侧壁的第一加强部201抵顶，动模座2与定模座1开模时，动模座2远离定模座1，使得斜抽芯杆307脱离斜孔308并迫使滑块306向远离定模型芯10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构，其特征在于，包括：定模座，所述定模座的下端设置有定模型芯；动模座，其位于所述定模座下方，所述动模座的上端设置有动模型芯，所述动模型芯上设置有第一加强部；抽芯组件，其具有顶杆，所述顶杆活动设置于所述动模座上，所述顶杆的端部设置有第二加强部，当所述定模座向着所述定模座方向移动，使得所述顶杆向内移动，所述第二加强部与所述第一加强部抵顶。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构，其特征在于，所述第一加强部具有第一截面和第一斜面，所述第二加强部具有第二截面和第二斜面，当所述动模座与所述定模座合模时，所述第一截面与所述第二截面抵靠，所述第一斜面与所述第二斜面抵靠。3.根据权利要求2所述的一种用于压铸模的具有防变形的抽芯结构，其特征在于，所述顶杆具有第一部位和第二部位，所述第一部位与所述抽芯组件连接，所述第二加强部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆琪磊，朱军朝，
申请(专利权)人：宁波精磊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：