模块式高速盖板压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模块式高速盖板压铸模具，涉及到盖板压铸模具领域，包括操作台，操作台的上侧表面固定连接有压铸壳，压铸壳内壁的下侧固定连接有模具底，压铸壳内壁的四侧均开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有多个推杆，多个推杆的一端共同固定连接有连接板，多个推杆的左端均贯穿第一空腔内壁的左侧至压铸壳的内部，多个推杆的另一端共同固定连接有侧模具板，操作台的四周均固定连接有第一液压缸。本实用新型专利技术，在对盖板进行压铸的时候，在盖板材料通过上下压铸模具进行压铸的时候，通过四侧的第一液压缸带动四侧的压板将盖板的四侧向内进行再次压铸，使得在进行压铸的时候，可以对侧边的压铸一同完成。可以对侧边的压铸一同完成。可以对侧边的压铸一同完成。

【技术实现步骤摘要】
模块式高速盖板压铸模具


[0001]本技术涉及盖板压铸模具领域，特别涉及模块式高速盖板压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的盖板在进行压铸的时候，有不部分盖板的侧面需要进行冲压花纹或者其他凹槽，导致通过上下两个模具进行操作无法完成，需要再次检测操作冲压操作，对材料的侧边进行冲压，需要进行多次操作，为操作带来了不便，同时降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模块式高速盖板压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的盖板在进行压铸的时候，有不部分盖板的侧面需要进行冲压花纹或者其他凹槽，导致通过上下两个模具进行操作无法完成，需要再次检测操作冲压操作，对材料的侧边进行冲压，需要进行多次操作，为操作带来了不便，同时降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模块式高速盖板压铸模具，包括操作台，所述操作台的上侧表面固定连接有压铸壳，所述压铸壳内壁的下侧固定连接有模具底，所述压铸壳内壁的四侧均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有多个推杆，多个所述推杆的一端共同固定连接有连接板，多个所述推杆的左端均贯穿第一空腔内壁的左侧至压铸壳的内部，多个所述推杆的另一端共同固定连接有侧模具板，所述操作台的四周均固定连接有第一液压缸，多个所述第一液压缸的输出端分别贯穿操作台的四周至第一空腔的内部，多个所述第一液压缸的输出端均与连接板的一侧表面固定连接。
[0006]优选的，多个所述第一空腔内壁的下侧均开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内壁均通过滑块与推杆的下侧表面滑动连接。
[0007]优选的，多个所述连接板的相反一侧表面均与第一空腔内壁的一侧共同固定连接有两个弹簧。
[0008]优选的，所述操作台的上侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿支撑架的上侧表面至其内部，所述第二液压缸的输出端固定连接有压台，所述压台的下侧表面固定连接有模具壳。
[0009]优选的，所述压台的上侧表面开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的下侧表面固定连接有多个顶针，多个所述顶针的下端均贯穿第二空腔内壁的下侧至模具壳的内部。
[0010]优选的，所述操作台上侧表面的左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的杆壁均滑动连接有移动块，两个所述移动块的相对一侧表面分别与压台的左右两侧表面固定
连接，两个所述滑杆的上端均固定连接有限位块。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置操作台、压铸壳、模具底、第一空腔、推杆、连接板、侧模具板、第一液压缸，本技术，在对盖板进行压铸的时候，在盖板材料通过上下压铸模具进行压铸的时候，通过四侧的第一液压缸带动四侧的压板将盖板的四侧向内进行再次压铸，使得在进行压铸的时候，可以对侧边的压铸一同完成。
[0013]2、通过设置第一空腔、滑槽、推杆，在第一液压缸推动连接板带动推杆进行移动的时候，对推杆进行限位，保持推杆的稳定，通过设置连接板、第一空腔、弹簧，防止推杆收回的时候，撞到第一空腔的内部上，对推杆进行限位，通过设置操作台、支撑架、第二液压缸、压台、模具壳，在第二液压缸的运作下带动压台上的模具壳向下移动，对压铸壳上的材料进行冲压。
[0014]3、通过设置压台、第二空腔、电动伸缩杆、推板、顶针、模具壳，在冲压完成后，将模具壳中的材料顶出，避免材料卡在模具壳内，通过设置操作台、滑杆、移动块、限位块、压台，在压台进行移动的时候，对压台的移动进行限位，使得压台上的模具壳能够稳定地与压铸壳内的模具底进行压铸。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前侧刨面结构示意图。
[0016]图2为本技术的压铸壳立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的压铸壳前侧刨面截面结构示意图。
[0018]图4为本技术的压铸壳上侧刨面截面结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、压铸壳；3、模具底；4、第一空腔；5、滑槽；6、推杆；7、连接板；8、侧模具板；9、第一液压缸；10、弹簧；11、支撑架； 12、第二液压缸；13、压台；14、模具壳；15、滑杆；16、移动块；17、限位块；18、电动伸缩杆；19、第二空腔；20、顶针；21、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的模块式高速盖板压铸模具，包括操作台1，所述操作台1的上侧表面固定连接有压铸壳2，所述压铸壳2内壁的下侧固定连接有模具底3，所述压铸壳2内壁的四侧均开设有第一空腔4，所述第一空腔4的内部设置有多个推杆6，多个所述推杆6的一端共同固定连接有连接板7，多个所述推杆6的左端均贯穿第一空腔4内壁的左侧至压铸壳2的内部，多个所述推杆6的另一端共同固定连接有侧模具板8，所述操作台1的四周均固定连接有第一液压缸9，多个所述第一液压缸9的输出端分别贯穿操作台1的四周至第一空腔4的内部，多个所述第一液压缸9的输出端均与连接板7的一侧表面固定连接，本技术在对盖板进行压铸的时候，在盖板材料通过上下压铸模具进行压铸的时候，通过四侧的第一液压缸9带动四侧的压板将盖板的四侧向内进行再次压铸，使得在进行压铸
的时候，可以对侧边的压铸一同完成。
[0022]如图3和图4所示，多个第一空腔4内壁的下侧均开设有多个滑槽5，多个滑槽5的内壁均通过滑块与推杆6的下侧表面滑动连接，多个连接板7的相反一侧表面均与第一空腔4内壁的一侧共同固定连接有两个弹簧10，防止推杆6收回的时候，撞到第一空腔的内部上，对推杆6进行限位。
[0023]如图1所示，操作台1的上侧表面固定连接有支撑架11，支撑架11的上侧表面固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的输出端贯穿支撑架11的上侧表面至其内部，第二液压缸12的输出端固定连接有压台13，压台13的下侧表面固定连接有模具壳14，在第二液压缸12的运作下带动压台13上的模具壳14向下移动，对压铸壳2上的材料进行冲压。
[0024]如图1所示，压台13的上侧表面开设有第二空腔19，第二空腔19内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块式高速盖板压铸模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面固定连接有压铸壳(2)，所述压铸壳(2)内壁的下侧固定连接有模具底(3)，所述压铸壳(2)内壁的四侧均开设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)的内部设置有多个推杆(6)，多个所述推杆(6)的一端共同固定连接有连接板(7)，多个所述推杆(6)的左端均贯穿第一空腔(4)内壁的左侧至压铸壳(2)的内部，多个所述推杆(6)的另一端共同固定连接有侧模具板(8)，所述操作台(1)的四周均固定连接有第一液压缸(9)，多个所述第一液压缸(9)的输出端分别贯穿操作台(1)的四周至第一空腔(4)的内部，多个所述第一液压缸(9)的输出端均与连接板(7)的一侧表面固定连接。2.根据权利要求1所述的模块式高速盖板压铸模具，其特征在于：多个所述第一空腔(4)内壁的下侧均开设有多个滑槽(5)，多个所述滑槽(5)的内壁均通过滑块与推杆(6)的下侧表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的模块式高速盖板压铸模具，其特征在于：多个所述连接板(7)的相反一侧表面均与第一空腔(4)内壁的一侧共同固定连接有两个弹簧(10)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴雄龙，张阳，
申请(专利权)人：苏州姆希宁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：