一种低损耗快捷式脱模模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低损耗快捷式脱模模架，包括下模架，所述下模架的顶端设置有上模架，所述下模架顶端的中间位置处嵌接有模仁，所述下模架顶端的四个拐角处分别固定连接有导杆，所述上模架底端的四个拐角处分别插接有稳定套。该低损耗快捷式脱模模架通过在上模架顶部两侧的中间位置处分别插接有活动顶杆，在合模加工完成后需要对工件进行脱模时向下推动活动顶杆从而推动活动顶杆底端固定连接的脱模顶板向下将工件推出模具完成脱模，并且脱模完成后松开活动顶杆通过复位弹簧的弹性向上推动限位顶板从而拉动活动顶杆以及脱模顶板复位，以此完成脱模并复位作业，可操作性强，解决了不便于脱模操作的问题。解决了不便于脱模操作的问题。解决了不便于脱模操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗快捷式脱模模架


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种低损耗快捷式脱模模架。

技术介绍

[0002]模架即是模具的支撑，通过模架可便于稳定地将模具组合固定安装在压铸机上，模架是模具不可分割的部分，而经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟，各式根据厂家生产需求不同的不同模架应运而生，但现有的模架在实际使用的过程中仍存在着不便于脱模操作；不能对导向组件进行稳定和防护以及不便于对模具进行拆装更换的问题。为此我们提出了一种低损耗快捷式脱模模架来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低损耗快捷式脱模模架，以解决上述
技术介绍
中提出不便于脱模操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低损耗快捷式脱模模架，包括下模架，所述下模架的顶端设置有上模架，所述下模架顶端的中间位置处嵌接有模仁，所述下模架顶端的四个拐角处分别固定连接有导杆，所述上模架底端的四个拐角处分别插接有稳定套，所述下模架内部两侧的中间位置处分别设置有贯穿腔，所述贯穿腔的内部分别贯穿有插接杆，所述上模架顶部两侧的中间位置处分别插接有活动顶杆。
[0005]优选的，所述上模架内部两侧的中间位置处分别设置有穿槽，所述活动顶杆的底端分别贯穿穿槽的内部，所述活动顶杆的底端分别固定连接有脱模顶板。
[0006]优选的，所述活动顶杆的顶端分别固定连接有限位顶板，所述活动顶杆外部的顶部分别套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端分别和限位顶板的底部固定连接，所述复位弹簧的底端分别和上模架的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述导杆的顶端分别贯穿稳定套的内部，所述导杆的外部分别套接有防护软套，所述防护软套的顶端分别和稳定套的底端固定连接，所述防护软套的底端分别下模架的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述模仁两侧的底部分别设置有固定插槽，所述插接杆的一侧分别贯穿下模架内部的两侧并插接进固定插槽的内部，所述插接杆的外部分别固定连接有限定环。
[0009]优选的，所述插接杆的两侧分别贯穿下模架内部两侧中间位置处的顶部，所述下模架两侧的中间位置处分别活动连接有锁紧螺环，所述插接杆的另一侧分别贯穿锁紧螺环的内部，所述插接杆外部的另一侧分别设置有外螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低损耗快捷式脱模模架不仅实现了便于脱模操作，实现了能对导向组件进行稳定和防护，而且实现了便于对模具进行拆装更换；
[0011](1)通过在上模架顶部两侧的中间位置处分别插接有活动顶杆，在合模加工完成后需要对工件进行脱模时向下推动活动顶杆从而推动活动顶杆底端固定连接的脱模顶板
向下将工件推出模具完成脱模，并且脱模完成后松开活动顶杆通过复位弹簧的弹性向上推动限位顶板从而拉动活动顶杆以及脱模顶板复位，以此完成脱模并复位作业，可操作性强；
[0012](2)通过在上模架底端的四个拐角处分别插接有稳定套，在使用时稳定套随着上模架的升降同时在导杆的外部进行升降，通过稳定套可进一步提高上下合模时的稳定性，有效地降低合模加工工件时的不良品率，并且分别套接在导杆外部的防护软套可对导杆进行防护，防止导杆导向稳定时其外部受到外部因素造成的磨损损坏影响稳定导向效果，可实施性强；
[0013](3)通过在下模架内部两侧的中间位置处分别设置有贯穿腔，在使用时将插接杆贯穿插接在设置于下模架内部两侧的贯穿腔内部，在对模仁进行安装时转动活动连接在下模架两侧的锁紧螺环带动插接杆贯穿在贯穿腔内左右移动，以此可将插接杆插接进模仁两侧底部设置有固定插槽内部，从而达到了将模仁安装在下模架顶端中间位置处的目的，并且通过固定连接在插接杆外部的限定环可将其限定在贯穿腔的内部，从而实现了可方便快捷且稳定的对模具进行拆装更换的目的，便于工人操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的上模架正视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的稳定套正视剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、下模架；2、固定插槽；3、模仁；4、导杆；5、上模架；6、活动顶杆；7、稳定套；8、防护软套；9、脱模顶板；10、穿槽；11、复位弹簧；12、限位顶板；13、锁紧螺环；14、插接杆；15、贯穿腔；16、限定环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种低损耗快捷式脱模模架，包括下模架1，下模架1的顶端设置有上模架5，下模架1顶端的中间位置处嵌接有模仁3，下模架1顶端的四个拐角处分别固定连接有导杆4，上模架5底端的四个拐角处分别插接有稳定套7，下模架1内部两侧的中间位置处分别设置有贯穿腔15，贯穿腔15的内部分别贯穿有插接杆14，上模架5顶部两侧的中间位置处分别插接有活动顶杆6；
[0021]上模架5内部两侧的中间位置处分别设置有穿槽10，活动顶杆6的底端分别贯穿穿槽10的内部，活动顶杆6的底端分别固定连接有脱模顶板9，活动顶杆6的顶端分别固定连接有限位顶板12，活动顶杆6外部的顶部分别套接有复位弹簧11，复位弹簧11的顶端分别和限位顶板12的底部固定连接，复位弹簧11的底端分别和上模架5的顶端固定连接；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在合模加工完成后需要对工件进行脱模时向下推动活动顶杆6从而推动活动顶杆6底端固定连接的脱模顶板9向下将工件推出模具完成脱模，并
且脱模完成后松开活动顶杆6通过复位弹簧11的弹性向上推动限位顶板12从而拉动活动顶杆6以及脱模顶板9复位，以此完成脱模并复位作业，可操作性强。
[0023]实施例2：导杆4的顶端分别贯穿稳定套7的内部，导杆4的外部分别套接有防护软套8，防护软套8的顶端分别和稳定套7的底端固定连接，防护软套8的底端分别下模架1的顶端固定连接；
[0024]具体地，如图1和图3所示，在使用时稳定套7随着上模架5的升降同时在导杆4的外部进行升降，通过稳定套7可进一步提高上下合模时的稳定性，有效地降低合模加工工件时的不良品率，并且分别套接在导杆4外部的防护软套8可对导杆4进行防护，防止导杆4导向稳定时其外部受到外部因素造成的磨损损坏影响稳定导向效果，可实施性强。
[0025]实施例3：模仁3两侧的底部分别设置有固定插槽2，插接杆14的一侧分别贯穿下模架1内部的两侧并插接进固定插槽2的内部，插接杆14的外部分别固定连接有限定环16，插接杆14的两侧分别贯穿下模架1内部两侧中间位置处的顶部，下模架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗快捷式脱模模架，包括下模架(1)，其特征在于：所述下模架(1)的顶端设置有上模架(5)，所述下模架(1)顶端的中间位置处嵌接有模仁(3)，所述下模架(1)顶端的四个拐角处分别固定连接有导杆(4)，所述上模架(5)底端的四个拐角处分别插接有稳定套(7)，所述下模架(1)内部两侧的中间位置处分别设置有贯穿腔(15)，所述贯穿腔(15)的内部分别贯穿有插接杆(14)，所述上模架(5)顶部两侧的中间位置处分别插接有活动顶杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种低损耗快捷式脱模模架，其特征在于：所述上模架(5)内部两侧的中间位置处分别设置有穿槽(10)，所述活动顶杆(6)的底端分别贯穿穿槽(10)的内部，所述活动顶杆(6)的底端分别固定连接有脱模顶板(9)。3.根据权利要求1所述的一种低损耗快捷式脱模模架，其特征在于：所述活动顶杆(6)的顶端分别固定连接有限位顶板(12)，所述活动顶杆(6)外部的顶部分别套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的顶端分别和限位顶板(12)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，许光飞，王畅，
申请(专利权)人：浙江龙游顶丰五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：