本实用新型专利技术公开了一种高强度模架生产熔炼装置，包括机体，所述机体的内部分别设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有底盘，所述底盘的顶端固定连接有四组搅拌杆，所述机体的顶端设置有密封盖，所述机体的两侧固定连接有密封卡槽。该高强度模架生产熔炼装置通过气缸推动密封盖，密封盖底部的密封卡块可以嵌到密封卡槽内部，密封盖顶部的缓冲杆提高密封盖闭合的紧密性，开启时只需要气缸向上拉动密封盖，密封盖底部的密封卡块从密封卡槽内取出即可，该结构提高了装置闭合的密封性，减少了热量的流失提高了熔炼的效率，解决了密封性差热量流失快的问题。了密封性差热量流失快的问题。了密封性差热量流失快的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度模架生产熔炼装置
[0001]本技术涉及模架生产
，具体为一种高强度模架生产熔炼装置。
技术介绍
[0002]模架即模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，模架在生产制作的过程需要将生产的原料放入到熔炼炉内部加工，熔炼是模架生产中必不可少的流程，熔炼是铸造生产工艺之一，将金属材料及其他辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的变化，产出粗金属或金属富集物。
[0003]多数的熔炼装置在使用的过程中会出现密封效果差的问题，密封性差会导致熔炼装置内部的热量流失较快，从而降低了熔炼的效率，或者是熔炼使装置内部的原料得不到充分的混合，影响熔炼的结果，因此我们研发一种高强度模架生产熔炼装置来解决以上存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度模架生产熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出密封性差热量流失快的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度模架生产熔炼装置，包括机体，所述机体的内部分别设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有底盘，所述底盘的顶端固定连接有四组搅拌杆，所述机体的顶端设置有密封盖，所述机体的两侧固定连接有密封卡槽，所述密封卡槽的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述顶板与密封盖之间固定连接有两组缓冲杆，所述缓冲杆的外部固定连接有弹簧，机体一侧的底部固定连接有出料管。
[0006]优选的，所述伸缩杆的底端与密封盖的顶端固定连接，所述密封盖底端的两侧固定连接有密封卡块，所述密封卡块嵌在密封卡槽的内部。
[0007]优选的，所述机体的一端固定连接有可视框，所述可视框的内部安装有可视窗，所述机体一端的一侧固定连接有显示器，所述机体一端的另一侧固定连接有调节钮。
[0008]优选的，所述搅拌杆的一端开设有滑槽，所述搅拌杆的外部设置有滑块，所述滑块的两侧固定连接有搅拌叶片。
[0009]优选的，所述滑槽呈“凹”字形，所述滑块的一端嵌在滑槽的内部呈滑动连接，所述滑块的一端设置有螺栓。
[0010]优选的，所述底盘的顶端贯穿第一腔室的顶部并嵌在第二腔室的内部，所述搅拌杆设置有四组，所述搅拌杆在底盘的顶端呈环形分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高强度模架生产熔炼装置不仅实现了提高密封性，实现了提高熔炼效率，而且实现了便于观察；
[0012](1)通过连接杆、密封盖、缓冲杆、顶板、气缸、伸缩杆、弹簧、密封卡块和密封卡槽，
装置在加工之前需要气缸推动密封盖，密封盖盖在机体的顶端，密封盖底部的密封卡块可以嵌入到密封卡槽的内部，密封盖顶部的缓冲杆可以提高密封盖闭合的紧密性，开启时只需要气缸向上拉动密封盖，密封盖底部的密封卡块从密封卡槽内取出即可，该结构提高了装置闭合的密封性，减少了热量的流失提高了熔炼的效率；
[0013](2)通过搅拌杆、搅拌叶片、底盘、驱动电机、滑槽、螺栓和滑块，原料进入到熔炼装置内部后加工熔化，熔炼的过程中驱动电机带动底盘旋转，底盘顶部的搅拌杆以及搅拌叶片可以提高装置内部原料熔炼的效率，搅拌叶片通过滑块在滑槽外部滑动，滑动到合适的位置后可以用螺栓将其固定，该结构不仅提高了装置内部熔炼的效率，而且便于调节搅拌叶片的位置；
[0014](3)通过可视框、可视窗、显示器和调节钮，装置在熔炼的过程中，工作人员可以通过可视框以及可视窗来观察机体内部加工的情况，装置一端的显示器可以显示机体内部的温度，机体上的调节钮可以用来调节装置熔炼的温度，从而提高装置加工的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌杆正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、第一腔室；3、第二腔室；4、搅拌杆；5、连接杆；6、密封盖；7、缓冲杆；8、顶板；9、气缸；10、伸缩杆；11、弹簧；12、搅拌叶片；13、底盘；14、出料管；15、驱动电机；16、可视框；17、可视窗；18、显示器；19、调节钮；20、滑槽；21、螺栓；22、滑块；23、密封卡块；24、密封卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种高强度模架生产熔炼装置，包括机体1，机体1的内部分别设置有第一腔室2和第二腔室3，第一腔室2的内部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有底盘13，底盘13的顶端固定连接有四组搅拌杆4，机体1的顶端设置有密封盖6，机体1的两侧固定连接有密封卡槽24，密封卡槽24的一侧固定连接有连接杆5，连接杆5的顶端固定连接有顶板8，顶板8的底端固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有伸缩杆10，顶板8与密封盖6之间固定连接有两组缓冲杆7，缓冲杆7的外部固定连接有弹簧11，机体1一侧的底部固定连接有出料管14；
[0022]伸缩杆10的底端与密封盖6的顶端固定连接，密封盖6底端的两侧固定连接有密封卡块23，密封卡块23嵌在密封卡槽24的内部；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，装置在加工之前需要气缸9推动密封盖6，密封盖6盖在机体1的顶端，密封盖6底部的密封卡块23可以嵌入到密封卡槽24的内部，密封盖6顶部
的缓冲杆7可以提高密封盖6闭合的紧密性，开启时只需要气缸9向上拉动密封盖6，密封盖6底部的密封卡块23从密封卡槽24内取出即可，该结构提高了装置闭合的密封性，减少了热量的流失提高了熔炼的效率。
[0024]实施例2：搅拌杆4的一端开设有滑槽20，搅拌杆4的外部设置有滑块22，滑块22的两侧固定连接有搅拌叶片12，滑槽20呈“凹”字形，滑块22的一端嵌在滑槽20的内部呈滑动连接，滑块22的一端设置有螺栓21，底盘13的顶端贯穿第一腔室2的顶部并嵌在第二腔室3的内部，搅拌杆4设置有四组，搅拌杆4在底盘13的顶端呈环形分布；
[0025]具体地，如图1和图3所示，原料进入到熔炼装置内部后加工熔化，熔炼的过程中驱动电机15带动底盘13旋转，底盘13顶部的搅拌杆4以及搅拌叶片12可以提高装置内部原料熔炼的效率，搅拌叶片12通过滑块22在滑槽20外部滑动，滑动到合适的位置后可以用螺栓21将其固定，该结构不仅提高了装置内部熔炼的效率，而且便于调节搅拌叶片12的位置。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度模架生产熔炼装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部分别设置有第一腔室(2)和第二腔室(3)，所述第一腔室(2)的内部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有底盘(13)，所述底盘(13)的顶端固定连接有四组搅拌杆(4)，所述机体(1)的顶端设置有密封盖(6)，所述机体(1)的两侧固定连接有密封卡槽(24)，所述密封卡槽(24)的一侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有伸缩杆(10)，所述顶板(8)与密封盖(6)之间固定连接有两组缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)的外部固定连接有弹簧(11)，机体(1)一侧的底部固定连接有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度模架生产熔炼装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)的底端与密封盖(6)的顶端固定连接，所述密封盖(6)底端的两侧固定连接有密封卡块(23)，所述密封卡块(23)嵌在密...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，许光飞，王畅，
申请(专利权)人：浙江龙游顶丰五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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