一种抗冲击型压铸模架减震结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击型压铸模架减震结构，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有底模具，所述底模具的底部贯穿至支撑箱的内腔，所述支撑箱内腔底部的轴心处固定连接有阻尼器本体，所述阻尼器本体的顶部与底模具固定连接。本实用新型专利技术通过底座板、支撑箱、底模具、阻尼器本体、推块、缓冲盒、支柱、第一弹簧、滑板、立柱、弹性板、缓冲圈、横杆、第二弹簧、活动板、衔接柱、竖杆、滑轮、支撑块、滑杆、支撑套、拉簧和限位块的配合使用，具备缓震效果好的优点，解决了现有的压铸模架的减震性能较差，模具在压铸的过程中，容易受到震动影响产生损坏，降低了压铸模架实用性的问题。低了压铸模架实用性的问题。低了压铸模架实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击型压铸模架减震结构


[0001]本技术涉及压铸设备
，具体为一种抗冲击型压铸模架减震结构。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，然而现有的压铸模架的减震性能较差，模具在压铸的过程中，容易受到震动影响产生损坏，降低了压铸模架的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗冲击型压铸模架减震结构，具备缓震效果好的优点，解决了现有的压铸模架的减震性能较差，模具在压铸的过程中，容易受到震动影响产生损坏，降低了压铸模架实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击型压铸模架减震结构，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有底模具，所述底模具的底部贯穿至支撑箱的内腔，所述支撑箱内腔底部的轴心处固定连接有阻尼器本体，所述阻尼器本体的顶部与底模具固定连接，所述阻尼器本体的两侧均固定连接有推块，所述底模具底部的两侧均固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的顶部固定连接有支柱，所述支柱的表面套设有第一弹簧，所述支柱的底部固定连接有滑板，所述滑板的表面套设有立柱，所述立柱的底部贯穿缓冲盒并与支撑箱的内壁固定连接，所述立柱内腔底部的两侧均固定连接有弹性板，所述滑板的底部设置有缓冲圈，两个缓冲盒相对一侧的顶部均固定连接有横杆，所述横杆的表面套设有第二弹簧，两个横杆相对的一侧均固定连接有活动板，所述活动板的表面套设有衔接柱，所述衔接柱的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部活动连接有滑轮，所述底模具两侧的顶部均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从上至下依次套设有支撑套和拉簧，所述支撑套相对的一侧均与支撑箱固定连接，所述滑杆的底部固定连接有限位块。
[0005]优选的，所述拉簧的顶部和底部分别与支撑套和限位块固定连接，所述支撑箱的顶部开设有配合底模具使用的第一开口。
[0006]优选的，所述衔接柱的顶部固定连接有滑块，所述底模具底部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
[0007]优选的，所述第二弹簧的两端分别与缓冲盒和衔接柱固定连接，所述滑轮的底部与推块相接触。
[0008]优选的，所述第一弹簧的顶部和底部分别与立柱和缓冲盒的内壁固定连接，所述缓冲盒的底部开设有配合立柱使用的第二开口。
[0009]优选的，所述滑板的底部与缓冲圈相接触，所述底座板底部的两侧均固定连接有支腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座板、支撑箱、底模具、阻尼器本体、推块、缓冲盒、支柱、第一弹簧、滑板、立柱、弹性板、缓冲圈、横杆、第二弹簧、活动板、衔接柱、竖杆、滑轮、支撑块、滑杆、支撑套、拉簧和限位块的配合使用，具备缓震效果好的优点，解决了现有的压铸模架的减震性能较差，模具在压铸的过程中，容易受到震动影响产生损坏，降低了压铸模架实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置拉簧，能够配合限位块和支撑块对滑杆进行弹性支撑，通过设置滑块和滑槽，能够提高衔接柱移动时的稳定性，通过设置滑轮，能够配合推块带动衔接柱移动，便于对第二弹簧进行挤压，通过设置第一弹簧，能够对立柱进行弹性支撑，提高缓冲效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术结构缓冲盒和立柱的剖视图。
[0016]图中：1、底座板；2、支撑箱；3、底模具；4、阻尼器本体；5、推块；6、缓冲盒；7、支柱；8、第一弹簧；9、滑板；10、立柱；11、弹性板；12、缓冲圈；13、横杆；14、第二弹簧；15、活动板；16、衔接柱；17、竖杆；18、滑轮；19、支撑块；20、滑杆；21、支撑套；22、拉簧；23、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种抗冲击型压铸模架减震结构，包括底座板1，底座板1的顶部固定连接有支撑箱2，支撑箱2的顶部设置有底模具3，底模具3的底部贯穿至支撑箱2的内腔，支撑箱2内腔底部的轴心处固定连接有阻尼器本体4，阻尼器本体4的顶部与底模具3固定连接，阻尼器本体4的两侧均固定连接有推块5，底模具3底部的两侧均固定连接有缓冲盒6，缓冲盒6内腔的顶部固定连接有支柱7，支柱7的表面套设有第一弹簧8，支柱7的底部固定连接有滑板9，滑板9的表面套设有立柱10，立柱10的底部贯穿缓冲盒6并与支撑箱2的内壁固定连接，立柱10内腔底部的两侧均固定连接有弹性板11，滑板9的底部设置有缓冲圈12，两个缓冲盒6相对一侧的顶部均固定连接有横杆13，横杆13的表面套设有第二弹簧14，两个横杆13相对的一侧均固定连接有活动板15，活动板15的表面套设有衔接柱16，衔接柱16的底部固定连接有竖杆17，竖杆17的底部活动连接有滑轮18，底模具3两侧的顶部均固定连接有支撑块19，支撑块19的底部固定连接有滑杆20，滑杆20的表面从上至下依次套设有支撑套21和拉簧22，支撑套21相对的一侧均与支撑箱2固定连接，滑杆20的底部固定连接有限位块23，拉簧22的顶部和底部分别与支撑套21和限位块23固定连接，通过设置拉簧22，能够配合
限位块23和支撑块19对滑杆20进行弹性支撑，支撑箱2的顶部开设有配合底模具3使用的第一开口，衔接柱16的顶部固定连接有滑块，底模具3底部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够提高衔接柱16移动时的稳定性，第二弹簧14的两端分别与缓冲盒6和衔接柱16固定连接，滑轮18的底部与推块5相接触，通过设置滑轮18，能够配合推块5带动衔接柱16移动，便于对第二弹簧14进行挤压，第一弹簧8的顶部和底部分别与立柱10和缓冲盒6的内壁固定连接，通过设置第一弹簧8，能够对立柱10进行弹性支撑，提高缓冲效果，缓冲盒6的底部开设有配合立柱10使用的第二开口，滑板9的底部与缓冲圈12相接触，底座板1底部的两侧均固定连接有支腿，通过底座板1、支撑箱2、底模具3、阻尼器本体4、推块5、缓冲盒6、支柱7、第一弹簧8、滑板9、立柱10、弹性板11、缓冲圈12、横杆13、第二弹簧14、活动板15、衔接柱16、竖杆17、滑轮18、支撑块19、滑杆20、支撑套21、拉簧22和限位块23的配合使用，具备缓震效果好的优点，解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击型压铸模架减震结构，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的顶部固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶部设置有底模具(3)，所述底模具(3)的底部贯穿至支撑箱(2)的内腔，所述支撑箱(2)内腔底部的轴心处固定连接有阻尼器本体(4)，所述阻尼器本体(4)的顶部与底模具(3)固定连接，所述阻尼器本体(4)的两侧均固定连接有推块(5)，所述底模具(3)底部的两侧均固定连接有缓冲盒(6)，所述缓冲盒(6)内腔的顶部固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)的表面套设有第一弹簧(8)，所述支柱(7)的底部固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)的表面套设有立柱(10)，所述立柱(10)的底部贯穿缓冲盒(6)并与支撑箱(2)的内壁固定连接，所述立柱(10)内腔底部的两侧均固定连接有弹性板(11)，所述滑板(9)的底部设置有缓冲圈(12)，两个缓冲盒(6)相对一侧的顶部均固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的表面套设有第二弹簧(14)，两个横杆(13)相对的一侧均固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)的表面套设有衔接柱(16)，所述衔接柱(16)的底部固定连接有竖杆(17)，所述竖杆(17)的底部活动连接有滑轮(18)，所述底模具(3)两侧的顶部均固定连接有支撑块(19)，所述支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，许光飞，王畅，
申请(专利权)人：浙江龙游顶丰五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：