一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯机，包括两根第一伸缩杆、两块上压板、两块下压板、支撑组件和两驱动组件，所述上压板、下压板均为平板结构，两所述下压板水平左右并列设置且中间设置有间隔，所述支撑组件设置在下压板下方，并在不影响下压板转动的情况下分别与两下压板的相邻边转动连接；所述驱动组件和支撑组件固定连接并驱动两支撑组件水平相对滑动，从而调整两侧折弯部分中间的过度段尺寸；两所述上压板水平并列设置在对应的下压板上方，两所述上压板之间设置有间隔；第一伸缩杆的顶部固定设置，上压板、下压板的转动面共面。本实用新型专利技术解决了对大型板材进行折弯时使用模具折弯成本较高的问题，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]但是，使用模具进行折弯时，一副模具只能把板材加工出一种角度，当需要加工出不同角度时，则需要使用另外的模具，采购模具数量的增加也会提高企业的成本。另外，现有技术中，用控制上模向下合拢的距离来改变对板材弯曲的角度，使用这种方式是通过计算下压深度和折弯角度的关系之后在进行加工的，一般是带有计算功能的折弯机才带有这种功能，相对的成本也增加，因此需要一种新的折弯多种角度的折弯机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种折弯机，其解决了现有技术中存在的对大型板材进行折弯时使用模具折弯成本较高的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种折弯机，包括两根第一伸缩杆、两块上压板、两块下压板、支撑组件和两驱动组件，所述上压板、下压板均为平板结构，两所述下压板水平左右并列设置且中间设置有间隔，所述支撑组件设置在下压板下方，并在不影响下压板转动的情况下分别与两下压板的相邻边转动连接；所述驱动组件和支撑组件固定连接并驱动两支撑组件水平相对滑动，从而调整两侧折弯部分中间的过度段尺寸；两所述上压板水平并列设置在对应的下压板上方，两所述上压板之间设置有间隔；两所述第一伸缩杆竖直设置，第一伸缩杆的底端和对应上压板的重心位置转动连接，第一伸缩杆的顶部固定设置，上压板、下压板的转动面共面；所述下压板远离支撑组件的一端设置有复位组件，所述复位组件使下压板远离支撑组件的一边向下旋转至倾斜状态后可复位至初始状态。
[0006]本技术的技术原理为：本技术在对板材进行折弯时，工作人员或者机械辅助装置把板材放置在两下压板顶面，然后两上压板向下移动，把板材固定在上压板和下压板之间，从而避免了板材发生水平位移，然后第一伸缩驱动上压板继续向下移动，上压板和下压板旋转至移动角度，从而实线对板材的弯折。
[0007]作为优选，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架为竖直设置的方形框架结构，支撑架顶部和下压板的侧边转动连接。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括若干第二伸缩杆、上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨分别水平固定设置在支撑架的上下两端，上导轨、下导轨分别和支撑架滑动连接，支撑架的滑动方向和下压板的转轴垂直；所述第二伸缩杆水平设置并和支撑架垂直，第二伸缩杆设置在两支撑架的相邻侧，第二伸缩杆的一端和支撑架固定连接，另外一端固定设置。
[0009]作为优选，所述复位组件包括滑动杆、活动套和弹簧，所述活动套的一端和支撑架底部转动连接，另外一端设置同轴的盲孔，所述滑动杆的一端和盲孔滑动连接，滑动杆的另外一段和下压板远离支撑架的一侧底部转动连接，所述滑动杆、活动套的转动面共面，所述弹簧同时设置在盲孔内部，弹簧的一端和盲孔底部固定连接，另外一端和滑动杆的一端固定连接。
[0010]作为优选，所述下压板靠近另外一下压板的侧边上同轴设置有角度盘，所述角度盘固定设置且下压板的转动的面设置有间隔。
[0011]作为优选，所述下压板向下旋转的轨迹上设置有限位块。
[0012]作为优选，所述下压板顶部设置定位块，所述定位块凸出于下压板的高度小于板材厚度。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术在对板材折弯之前进行固定，上压板和下压板合拢时的接触面积远远大于V字型模具未完全合拢之前的接触面积，从而增加摩擦力，避免了板材发生水平位移的情况，提高了折弯精度。
[0015]2、当板材放置在下压板时，通过控制第一伸缩杆的向下伸出一定的长度即可控制折弯的角度，当板材需要被折弯成不同角度时，则调整第一伸缩杆的伸出长度即可，从而避免了需要采购不同角度的折弯模具，提高了企业的资金使用效率。
[0016]3、板材折弯时需要对板材折弯处的半径进行调整时，则使用第二伸缩杆控制两下压板板之间的间隔，当板材两侧的上、下压板分别旋转时，板材两侧向下旋转中间则留下足够的间隔，使板材折弯后的中间连接部分更大，从而可调节折弯时的中间过度部分，增加实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]上述附图中：1、上压板；2、下压板；3、第一伸缩杆；4、定位块；5、板材；6、角度盘；7、第二伸缩杆；8、滑动杆；9、弹簧；10、活动套；11、限位块；12、支撑架；13、下导轨；14、上导轨。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出了一种折弯机，包括两根第一伸缩杆3、两块上压板1、两块下压板2、支撑组件和两驱动组件，所述上压板1、下压板2均为方形平板结构，两所述下压板2水平左右并列设置且中间设置有间隔，所述支撑组件设置在下压板2下方，并在不影响下压板2转动的情况下分别与两下压板2的相邻边转动连接。所述驱动组件和支撑组件固定连接并驱动两支撑组件水平相对滑动，从而调整两侧折弯部分中间的过度段尺寸。两所述上压板1水平并列设置在对应的下压板2上方，两所述上压板1之间设置有间隔，避免运动干涉。两所述第一伸缩杆3竖直设置，第一伸缩杆3的底端和对应上压板1的重心位置转动连接，第一伸缩杆3的顶部固定设置，上压板1、下压板2的转动面共面。所述下压板2远离支撑组件的一端设置有复位组件，所述复位组件使下压板2远离支撑组件的一边向下旋转至倾斜状态后可复位至初始状态。需要被折弯的板材5放在在上压板1和下压板2之间，
且板材5的两侧全部位于上压板1和下压板2抵接的范围内。
[0021]作为优选，所述支撑组件包括支撑架12，所述支撑架12为竖直设置的方形框架结构，支撑架12顶部和下压板2的侧边转动连接。所示支撑架12的顶边和下压板2靠近另外一下压板2的边转动连接，使下压板2靠近另一下压板2一侧部分的高度保持不变。当第一伸缩杆3驱动上压板1向下移动时，上压板1使下压板2远离支撑架12的一侧向下旋转。在这个过程中，夹在下压板2和上压板1之间的板材5就完成了折弯。
[0022]作为优选，所述驱动组件包括若干第二伸缩杆7、上导轨14和下导轨13，所述上导轨14和下导轨13分别水平固定设置在支撑架12的上下两端，支撑架12顶边两侧分别设置有互相平行的上导轨14，支撑架12底边两侧也分别设置互相平行的下导轨13，上导轨14、下导轨13分别和支撑架12滑动连接，支撑架12的滑动方向和下压板2的转轴垂直。所述第二伸缩杆7水平设置并和支撑架12垂直，第二伸缩杆7设置在两支撑架12的相邻侧，第二伸缩杆7的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于：包括两根第一伸缩杆(3)、两块上压板(1)、两块下压板(2)、支撑组件和两驱动组件，所述上压板(1)、下压板(2)均为平板结构，两所述下压板(2)水平左右并列设置且中间设置有间隔，所述支撑组件设置在下压板(2)下方，并在不影响下压板(2)转动的情况下分别与两下压板(2)的相邻边转动连接；所述驱动组件和支撑组件固定连接并驱动两支撑组件水平相对滑动，从而调整两侧折弯部分中间的过度段尺寸；两所述上压板(1)水平并列设置在对应的下压板(2)上方，两所述上压板(1)之间设置有间隔；两所述第一伸缩杆(3)竖直设置，第一伸缩杆(3)的底端和对应上压板(1)的重心位置转动连接，第一伸缩杆(3)的顶部固定设置，上压板(1)、下压板(2)的转动面共面；所述下压板(2)远离支撑组件的一端设置有复位组件，所述复位组件使下压板(2)远离支撑组件的一边向下旋转至倾斜状态后可复位至初始状态。2.如权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架(12)，所述支撑架(12)为竖直设置的方形框架结构，支撑架(12)顶部和下压板(2)的侧边转动连接。3.如权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述驱动组件包括若干第二伸缩杆(7)、上导轨(14)和下导轨(13)，所述上导轨(14)和下导轨(13)分别水平固定设置在支撑架(12)的上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：许曹华，李明刚，陈景朴，
申请(专利权)人：宜昌普斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：