一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，尤其是一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机，包括折弯机主体、螺纹杆和弹性件，所述螺纹杆上方设有承接块，所述承接块上方设有控制块，所述控制块靠近所述折弯机主体的一侧设有衔接柱，所述衔接柱上方设有控制杆，所述控制杆远离所述衔接柱的一端设有控制柱，通过设置了螺纹杆与控制柱，螺纹杆带动控制块上下移动，控制块带动控制杆上下活动，与控制杆连接的控制柱在控制杆的带动下在承重块内沿着弧形槽滑动，控制柱之间的距离发生变化，控制柱带动第一模具与第二模具围绕转轴同时旋转，可调整第一模具与第二模具之间形成的夹角的角度，便于工人在一定范围内调节板料的折弯角度。工人在一定范围内调节板料的折弯角度。工人在一定范围内调节板料的折弯角度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，人们在板料生产时会根据实际需求对板料进行折弯，此时会用到数控液压板料折弯机对板料进行折弯，现有的大多数板料折弯机是通过更换折弯机的模具，从而达到调节板料的折弯角度的效果，工人在更换折弯模具时操作较为繁琐，需要多人配合，费时费力，增加了工人的工作强度，降低了工人的工作效率，同时降低了板料折弯的效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机，包括折弯机主体、螺纹杆和弹性件，所述折弯机主体一侧设有承重块，所述承重块内部开设有弧形槽，所述弧形槽一侧设有第一模具，所述第一模具一侧设有第二模具，所述第二模具内部设有转轴，所述螺纹杆上方设有承接块，所述承接块上方设有控制块，所述控制块靠近所述折弯机主体的一侧设有衔接柱，所述衔接柱上方设有控制杆，所述控制杆远离所述衔接柱的一端设有控制柱，所述弹性件上方设有缓冲板，所述弹性件内部设有伸缩柱。
[0006]优选的，所述承重块的底端固定连接在所述折弯机主体的外壁，所述承重块呈对称分布形式，所述第一模具与所述第二模具交叉活动连接，所述转轴贯穿所述第一模具与所述第二模具与二者活动连接，所述转轴位于两个所述承重块之间与其固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆贯穿所述承接块与其螺纹连接，所述承接块的一侧固定连接在所述折弯机主体的外壁，所述承接块呈对称分布形式。
[0008]优选的，所述螺纹杆的顶端嵌合活动连接在所述控制块的底部，所述衔接柱的一端固定连接在所述控制块的一侧，所述衔接柱呈对称分布形式。
[0009]优选的，所述衔接柱贯穿所述控制杆的一端与其活动连接，所述控制杆远离所述衔接柱的一端固定连接在所述控制柱的一端。
[0010]优选的，所述控制柱通过所述弧形槽贯穿所述承重块与其活动连接，所述控制柱远离所述控制杆的一端固定连接所述第一模具，所述控制柱呈对称分布形式，另一个所述控制柱远离所述控制杆的一端固定连接所述第二模具。
[0011]优选的，所述缓冲板位于所述第二模具下方，所述弹性件的顶端固定连接在所述伸缩柱的顶端，所述弹性件的底端固定连接在所述伸缩柱的底端，所述伸缩柱的底端固定连接在所述折弯机主体的外壁，所述伸缩柱的顶端固定连接在所述缓冲板的底端，所述弹性件呈均匀分布形式。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置了螺纹杆与控制柱，旋转螺纹杆，螺纹杆带动控制块上下移动，控制块带动控制杆上下活动，与控制杆连接的控制柱在控制杆的带动下在承重块内沿着弧形槽滑动，控制柱之间的距离发生变化，控制柱带动第一模具与第二模具围绕转轴同时旋转，可调整第一模具与第二模具之间形成的夹角的角度，通过旋转螺纹杆即可调整第一模具与第二模具形成的夹角，便于工人在一定范围内调节板料的折弯角度，降低了工人更换模具的次数，减小了工人的工作强度，提升了工人的工作效率，同时提升了板料折弯的效率。
[0014]2、通过设置了弹性件与缓冲板，缓冲板位于第一模具与第二模具下方用于衔接弹性件，当第一模具与第二模具之间形成的夹角变小时，缓冲板下移压缩弹性件，当第一模具与第二模具之间形成的夹角变大时，弹性件回弹带动缓冲板上移，弹性件的弹性支撑力通过缓冲板支撑第一模具与第二模具，分摊控制柱所受的力，降低控制柱所受力的强度，进一步保护控制柱，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机外部的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机其中弹性件组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机其中承重块组件的剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机其中螺纹杆组件的结构示意图；
[0020]上述附图标记表示：折弯机主体1、螺纹杆2、弹性件3、承接块4、控制块5、控制杆6、弧形槽7、承重块8、缓冲板9、第一模具10、第二模具11、伸缩柱12、衔接柱13、转轴14、控制柱15。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
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4，一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机，包括折弯机主体1、螺纹杆2和弹性件3，折弯机主体1一侧设有承重块8，承重块8内部开设有弧形槽7，弧形槽7一侧设有第一模具10，第一模具10一侧设有第二模具11，第二模具11内部设有转轴14，螺纹杆2上方设有承接块4，承接块4上方设有控制块5，控制块5靠近折弯机主体1的一侧设有衔接柱13，衔接柱13上方设有控制杆6，控制杆6远离衔接柱13的一端设有控制柱15，弹性件3上方设有缓冲板9，弹性件3内部设有伸缩柱12，通过设置了螺纹杆2与控制柱15，旋转螺纹杆2，螺纹杆2带动控制块5上下移动，控制块5带动控制杆6上下活动，与控制杆6连接的控制柱15在控制杆6的带动下在承重块8内沿着弧形槽7滑动，控制柱15之间的距离发生变化，控制柱15带动第一模具10与第二模具11围绕转轴14同时旋转，可调整第一模具10与第二模具11之间形成的夹角的角度，通过旋转螺纹杆2即可调整第一模具10与第二模具11形成的夹角，便于工人在一定范围内调节板料的折弯角度，降低了工人更换模具的次数，减小了工人的工作强度，提升了工人的工作效率，同时提升了板料折弯的效率。
[0025]进一步的，承重块8的底端固定连接在折弯机主体1的外壁，承重块8呈对称分布形式，第一模具10与第二模具11交叉活动连接，转轴14贯穿第一模具10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机，其特征在于：包括折弯机主体(1)、螺纹杆(2)和弹性件(3)，所述折弯机主体(1)一侧设有承重块(8)，所述承重块(8)内部开设有弧形槽(7)，所述弧形槽(7)一侧设有第一模具(10)，所述第一模具(10)一侧设有第二模具(11)，所述第二模具(11)内部设有转轴(14)，所述螺纹杆(2)上方设有承接块(4)，所述承接块(4)上方设有控制块(5)，所述控制块(5)靠近所述折弯机主体(1)的一侧设有衔接柱(13)，所述衔接柱(13)上方设有控制杆(6)，所述控制杆(6)远离所述衔接柱(13)的一端设有控制柱(15)，所述弹性件(3)上方设有缓冲板(9)，所述弹性件(3)内部设有伸缩柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机，其特征在于：所述承重块(8)的底端固定连接在所述折弯机主体(1)的外壁，所述承重块(8)呈对称分布形式，所述第一模具(10)与所述第二模具(11)交叉活动连接，所述转轴(14)贯穿所述第一模具(10)与所述第二模具(11)与二者活动连接，所述转轴(14)位于两个所述承重块(8)之间与其固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于调节折弯角度的数控液压板料折弯机，其特征在于：所述螺纹杆(2)贯穿所述承接块(4)与其螺纹连接，所述承接块(4)的一侧固定连接在所述折弯机主体(1)的外壁，所述承接块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊升平，
申请(专利权)人：苏州耀晔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：