本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种立式加工中心用的气动胀紧装置，包括气动胀紧主体、减震组件以及板块，所述气动胀紧主体包括有底座，所述板块的底部固定连接所述底座的顶端，所述底座上设有立架，所述板块的顶部开设有凹槽且呈对称状分布，所述减震组件位于所述板块的上方，所述减震组件包括有弹簧且呈对称状分布；弹簧圈内的缓冲柱采用复合橡胶材质，具有一定的韧性与弹性，缓冲柱对弹簧起到竖直限位的作用，避免弹簧受力弯曲，加强弹簧的强度，设有弹簧与缓冲柱便于对工作台收到的冲击力进行缓冲，有利于减少工作台因受到冲击力而产生的震动，避免与工作台连接的其他装置被震动波及从而产生零件移位。置被震动波及从而产生零件移位。置被震动波及从而产生零件移位。
【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用的气动胀紧装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种立式加工中心用的气动胀紧装置。
技术介绍
[0002]随着金属加工业的发展，立式加工中心得到了广泛的应用。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，是一种高度机电一体化的数控设备，备有刀库，具有自动换刀功能，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件多次装夹的时间以及测量和机床调整等辅助时间，可对工件一次装夹后进行多工序加工，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类等复杂零件。立式加工中心虽然加工自动化程度较高，但由于设备本身的特点，其气动胀紧装置在对物件进行下压加工时，由于气动胀紧装置的底座缺乏缓冲减震装置，经常导致立式加工中心产生振动，十分容易使其内部零件因振动而移位，从而降低了立式加工中心的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种立式加工中心用的气动胀紧装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种立式加工中心用的气动胀紧装置，包括气动胀紧主体、减震组件以及板块，所述气动胀紧主体包括有底座，所述板块的底部固定连接所述底座的顶端，所述底座上设有立架，所述立架的底部通过紧固件连接所述底座，所述板块位于所述立架两侧壁内部的下方，所述板块的顶部开设有凹槽且呈对称状分布，所述减震组件位于所述板块的上方，所述减震组件包括有弹簧且呈对称状分布，所述弹簧的顶端固定连接有固定块，所述固定块远离所述弹簧的一端固定连接有工作台，所述工作台的正上方设有下压装置，所述下压装置活动连接在所述立架上。
[0006]优选的，所述工作台靠近所述弹簧的一侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离所述工作台的一端固定连接有板块。
[0007]优选的，所述伸缩柱呈对称状分布，所述伸缩柱上设有滑环，所述滑环在所述伸缩柱上活动，所述滑环靠近所述板块的一端固定连接有减震圈，所述减震圈在所述伸缩柱上活动。
[0008]优选的，所述弹簧远离所述固定块的一端位于所述凹槽上且固定连接所述板块。
[0009]优选的，所述弹簧的内部设有缓冲柱，所述缓冲柱的一端固定连接所述工作台的底部，所述缓冲柱远离所述工作台的一端固定连接所述板块。
[0010]优选的，所述板块、所述工作台以及所述减震组件均位于所述立架内侧。
[0011]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]1、弹簧采用复合金属材质制成，设有弹簧便于对工作台受到的冲力进行缓冲；弹簧圈内的缓冲柱采用复合橡胶材质，具有一定的韧性与弹性，缓冲柱对弹簧起到竖直限位的作用，避免弹簧受力弯曲，加强弹簧的强度，设有弹簧与缓冲柱便于对工作台收到的冲击力进行缓冲，有利于减少工作台因受到冲击力而产生的震动，避免与工作台连接的其他装置被震动波及从而产生零件移位；设有减震组件，便于对此装置进行减震，避免立式加工中心产生振动，从而提高了立式加工中心的使用寿命；
[0013]2、设有滑环，滑环的底部固定连接有减震圈，减震圈采用橡胶材质制成，当滑环接触到板块时，减震圈对滑环接触到板块起到减震作用；设有伸缩柱、滑环以及减震圈，防止工作台受力内缩时与板块产生磕碰，设有伸缩柱便于配合减震组件对工作台此装置进行减震。
附图说明
[0014]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0015]图1为本技术提出的一种立式加工中心用的气动胀紧装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种立式加工中心用的气动胀紧装置其中减震圈的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种立式加工中心用的气动胀紧装置其中弹簧的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种立式加工中心用的气动胀紧装置其中底座的结构示意图。
[0019]上述附图标记表示：气动胀紧主体1、底座10、板块11、工作台12、立架13、下压装置14、伸缩柱15、滑环16、减震圈17、减震组件2、凹槽21、弹簧22、固定块23、缓冲柱24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0023]参照图1
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4，一种立式加工中心用的气动胀紧装置，包括气动胀紧主体1、减震组件2以及板块11，气动胀紧主体1包括有底座10，板块11的底部固定连接底座10的顶端，底座10上设有立架13，立架13的底部通过紧固件连接底座10，板块11位于立架13两侧壁内部的下方，板块11的顶部开设有凹槽21且呈对称状分布，减震组件2位于板块11的上方，减震组件2包括有弹簧22且呈对称状分布，弹簧22的顶端固定连接有固定块23，固定块23远离弹簧22的一端固定连接有工作台12，工作台12的正上方设有下压装置14，下压装置14活动连接在
立架13上；设有减震组件2，便于对此装置进行减震，避免立式加工中心产生振动，从而提高了立式加工中心的使用寿命。
[0024]进一步，工作台12靠近弹簧22的一侧固定连接有伸缩柱15，伸缩柱15远离工作台12的一端固定连接有板块11；伸缩柱15包括大柱，大柱顶端开始有圆柱形圆槽，圆槽内设有弹簧22，大柱的圆槽内设有小柱，小柱的底端固定连接弹簧22；设有伸缩柱15便于配合减震组件2对工作台12此装置进行减震。
[0025]进一步，伸缩柱15呈对称状分布，伸缩柱15上设有滑环16，滑环16在伸缩柱15上活动，滑环16靠近板块11的一端固定连接有减震圈17，减震圈17在伸缩柱15上活动；设有滑环16，滑环16的底部固定连接有减震圈17，减震圈17采用橡胶材质制成，当滑环16接触到板块11时，减震圈17对滑环16接触到板块11起到减震作用。
[0026]进一步，弹簧22远离固定块23的一端位于凹槽21上且固定连接板块11；弹簧22采用复合金属材质制成，设有弹簧22便于对工作台12受到的冲力进行缓冲。
[0027]进一步，弹簧22的内部设有缓冲柱24，缓冲柱24的一端固定连接工作台12的底部，缓冲柱24远离工作台12的一端固定连接板块11；弹簧22圈内的缓冲柱24采用复合橡胶材质，具有一定的韧性与弹性，缓冲柱24对弹簧22起到竖直限位的作用，避免弹簧22受力弯曲，加强弹簧22的强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用的气动胀紧装置，其特征在于：包括气动胀紧主体(1)、减震组件(2)以及板块(11)，所述气动胀紧主体(1)包括有底座(10)，所述板块(11)的底部固定连接所述底座(10)的顶端，所述底座(10)上设有立架(13)，所述立架(13)的底部通过紧固件连接所述底座(10)，所述板块(11)位于所述立架(13)两侧壁内部的下方，所述板块(11)的顶部开设有凹槽(21)且呈对称状分布，所述减震组件(2)位于所述板块(11)的上方，所述减震组件(2)包括有弹簧(22)且呈对称状分布，所述弹簧(22)的顶端固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)远离所述弹簧(22)的一端固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的正上方设有下压装置(14)，所述下压装置(14)活动连接在所述立架(13)上。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用的气动胀紧装置，其特征在于：所述工作台(12)靠近所述弹簧(22)的一侧固定连接有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)远离所述工作台(12)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊升平，
申请(专利权)人：苏州耀晔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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