一种具有夹紧功能的板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，尤其是一种具有夹紧功能的板料折弯机，包括折弯机主体、丝杆与限位块，所述丝杆一端设有矩形块，所述矩形块一侧设有斜面块，所述斜面块两侧设有U形块，所述控制轴内部设有中心轴，所述控制轴远离所述滑轮杆的一侧设有控制杆，所述控制杆远离所述控制轴的一端设有夹板，所述夹板远离所述控制杆的一侧设有板料，通过设置了丝杆与夹板，向内转动丝杆，丝杆向保护盒内部移动，推动矩形块在U形块之间滑动，矩形块带动斜面块向板料方向移动，斜面块推动滑轮杆在其斜面上滑动，滑轮杆带动控制轴控制控制杆做相对运动，控制杆带动夹板对板料进行夹持，只需旋转丝杆即可夹紧板料。丝杆即可夹紧板料。丝杆即可夹紧板料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧功能的板料折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种具有夹紧功能的板料折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，人们在对板料进行折弯时，会用到折弯机，当折弯机工作时，一般由工人手持上料，将板料移动至折弯机处，折弯机内的油缸控制滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯，在这一过程中，板料在被折弯时会对工人手持的一端产生拉力，导致板料需折弯处产生位移，降低板料折弯的精准度，影响成品的质量，同时工人会被拉至靠近折弯机的上模与下模处，容易对工人的手指或身体造成伤害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有夹紧功能的板料折弯机。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种具有夹紧功能的板料折弯机，包括折弯机主体、丝杆与限位块，所述折弯机主体一侧设有衔接板，所述衔接板上方设有所述限位块，所述限位块远离所述折弯机主体的一侧设有保护盒，所述丝杆一端设有矩形块，所述矩形块一侧设有斜面块，所述斜面块两侧设有U形块，所述斜面块远离所述矩形块的一侧设有滑轮杆，所述滑轮杆一侧设有弹性件，所述滑轮杆远离所述斜面块的一端设有控制轴，所述控制轴内部设有中心轴，所述控制轴远离所述滑轮杆的一侧设有控制杆，所述控制杆远离所述控制轴的一端设有夹板，所述夹板远离所述控制杆的一侧设有板料。
[0006]优选的，所述衔接板的一侧固定连接在所述折弯机主体的一侧，所述限位块的底部固定连接在所述衔接板的顶部，所述限位块呈对称分布形式，所述保护盒的底部固定连接在所述折弯机主体的顶部，所述保护盒呈对称分布形式。
[0007]优选的，所述丝杆贯穿所述保护盒与其螺纹连接，所述U形块的两端固定连接在所述保护盒的内壁，所述矩形块位于两个所述U形块的内壁与其活动连接。
[0008]优选的，所述矩形块贯穿所述保护盒，所述斜面块的一侧固定连接在所述矩形块的一侧，所述斜面块呈对称分布形式。
[0009]优选的，所述滑轮杆的一端贴合在所述斜面块远离所述矩形块的一侧，所述控制轴位于所述保护盒内部，所述滑轮杆远离所述斜面块的一端固定连接在所述控制轴的外壁，所述中心轴贯穿所述控制轴与其活动连接，所述中心轴两端固定连接在所述保护盒的内壁，所述中心轴呈对称分布形式。
[0010]优选的，所述弹性件一端固定连接在所述滑轮杆的一侧，所述弹性件远离所述滑轮杆的一端固定连接在所述保护盒的内壁，所述弹性件呈对称分布形式。
[0011]优选的，所述控制杆的一端固定连接在所述控制轴的外壁，所述控制杆远离所述控制轴的一端固定连接在所述夹板的顶部，所述夹板呈对称分布形式。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置了丝杆与夹板，向内转动丝杆，丝杆向保护盒内部移动，推动矩形块在U形块之间滑动，矩形块带动斜面块向板料方向移动，斜面块推动滑轮杆在其斜面上滑动，滑轮杆带动控制轴控制控制杆做相对运动，控制杆带动夹板对板料进行夹持，只需旋转丝杆即可夹紧板料，避免因板料在被折弯时会对工人手持的一端产生拉力导致板料需折弯处产生位移的情况产生，提高了板料折弯的精准度，同时使工人远离折弯机的上模与下模处，保护工人在板料被折弯时不会因靠近折弯机被夹到手指或身体其他部位。
[0014]2、通过设置了限位块，将板料通过限位块放置在折弯机主体的折弯处，限位块对板料进行限位，使板料能够垂直于折弯机主体的工作台进入折弯机主体的折弯处，无需人工对齐，使板料精准的进入折弯机主体的折弯处，避免错位的情况出现，提升了板料成品的质量。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种具有夹紧功能的板料折弯机外部的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有夹紧功能的板料折弯机其中丝杆组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有夹紧功能的板料折弯机其中丝杆组件的剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有夹紧功能的板料折弯机其中限位块组件的结构示意图。
[0020]上述附图标记表示：折弯机主体1、丝杆2、限位块3、衔接板4、夹板5、控制杆6、保护盒7、矩形块8、斜面块9、滑轮杆10、中心轴11、控制轴12、弹性件13、U形块14、板料15。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
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4，一种具有夹紧功能的板料折弯机，包括折弯机主体1、丝杆2与限位块3，折弯机主体1一侧设有衔接板4，衔接板4上方设有限位块3，限位块3远离折弯机主体1的一侧设有保护盒7，丝杆2一端设有矩形块8，矩形块8一侧设有斜面块9，斜面块9两侧设有U
形块14，斜面块9远离矩形块8的一侧设有滑轮杆10，滑轮杆10一侧设有弹性件13，滑轮杆10远离斜面块9的一端设有控制轴12，控制轴12内部设有中心轴11，控制轴12远离滑轮杆10的一侧设有控制杆6，控制杆6远离控制轴12的一端设有夹板5，夹板5远离控制杆6的一侧设有板料15，通过设置了丝杆2与夹板5，向内转动丝杆2，丝杆2向保护盒7内部移动，推动矩形块8在U形块14之间滑动，矩形块8带动斜面块9向板料15方向移动，斜面块9推动滑轮杆10在其斜面上滑动，滑轮杆10带动控制轴12控制控制杆6做相对运动，控制杆6带动夹板5对板料15进行夹持，只需旋转丝杆2即可夹紧板料15，避免因板料在被折弯时会对工人手持的一端产生拉力导致板料需折弯处产生位移的情况产生，提高了板料折弯的精准度，同时使工人远离折弯机的上模与下模处，保护工人在板料被折弯时不会因靠近折弯机被夹到手指或身体其他部位。
[0025]进一步的，衔接板4的一侧固定连接在折弯机主体1的一侧，限位块3的底部固定连接在衔接板4的顶部，限位块3呈对称分布形式，保护盒7的底部固定连接在折弯机主体1的顶部，保护盒7呈对称分布形式，参考附图1，折弯机主体1内设置有滑块、工作台、同步系统、挡料机构等结构，衔接板4为限位块3与保护盒7提供受力点位，对称分布的限位块3上的凹槽内壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧功能的板料折弯机，其特征在于：包括折弯机主体(1)、丝杆(2)与限位块(3)，所述折弯机主体(1)一侧设有衔接板(4)，所述衔接板(4)上方设有所述限位块(3)，所述限位块(3)远离所述折弯机主体(1)的一侧设有保护盒(7)，所述丝杆(2)一端设有矩形块(8)，所述矩形块(8)一侧设有斜面块(9)，所述斜面块(9)两侧设有U形块(14)，所述斜面块(9)远离所述矩形块(8)的一侧设有滑轮杆(10)，所述滑轮杆(10)一侧设有弹性件(13)，所述滑轮杆(10)远离所述斜面块(9)的一端设有控制轴(12)，所述控制轴(12)内部设有中心轴(11)，所述控制轴(12)远离所述滑轮杆(10)的一侧设有控制杆(6)，所述控制杆(6)远离所述控制轴(12)的一端设有夹板(5)，所述夹板(5)远离所述控制杆(6)的一侧设有板料(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的板料折弯机，其特征在于：所述衔接板(4)的一侧固定连接在所述折弯机主体(1)的一侧，所述限位块(3)的底部固定连接在所述衔接板(4)的顶部，所述限位块(3)呈对称分布形式，所述保护盒(7)的底部固定连接在所述折弯机主体(1)的顶部，所述保护盒(7)呈对称分布形式。3.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的板料折弯机，其特征在于：所述丝杆(2)贯穿所述保护盒(7)与其螺纹连接，所述U形块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊升平，
申请(专利权)人：苏州耀晔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：