一种用于钣金成型的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金成型的折弯机，包括固定框，所述固定框内部设置有第一油缸，所述第一油缸底部固定有压板，所述压板两侧底部对称设置有限位杆，所述限位杆顶端杆身贯穿压板，所述压板底部中心处固定有安装座，所述安装座底部固定有上模，所述安装座底部两侧对称设置有下模，两个所述下模之间设置有成型腔，两个所述下模一侧均设置有推板，所述下模内部设置有第二油缸，所述第二油缸输出端和推板相连接，所述成型腔内部设置有抵接块，所述抵接块底部设置有顶推机构，通过在弯曲过程完成后，对工件两侧再次加压处理，使工件两侧都受到压力，借助于油缸和推板这种结构细节的回弹补偿处理，工件内外侧的回弹趋势相反。反。反。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金成型的折弯机


[0001]本技术属于钣金件折弯设备
，具体涉及一种用于钣金成型的折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求。
[0003]钣金件通过折弯机折弯成型时受一些材料的影响(中碳钢、锰钢、硬黄铜等)，多多少少会有些成型不到位的现象，这就是材料回弹，折弯机在对U形工件进行U形折弯时，会经常存在这种情况，导致工件的U型折成型不到位，降低了钣金件的成品产品质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金成型的折弯机，包括固定框，所述固定框内部设置有第一油缸，所述第一油缸底部固定有压板，所述压板两侧底部对称设置有限位杆，所述限位杆顶端杆身贯穿压板，所述压板底部中心处固定有安装座，所述安装座底部固定有上模，所述安装座底部两侧对称设置有下模，两个所述下模之间设置有成型腔，两个所述下模一侧均设置有推板，所述下模内部设置有第二油缸，所述第二油缸输出端和推板相连接，所述成型腔内部设置有抵接块，所述抵接块底部设置有顶推机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述推板设置于成型腔两侧下模的外壁，且两个推板对称设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框包括底座，所述底座两侧对称固定有立柱，两个所述立柱顶部固定有顶板，所述第一油缸输出端固定在顶板上，两个所述限位杆底部固定于底座的两侧，所述下模固定于底座上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个下模顶部均设置有定位槽，两个所述定位槽对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶推机构包括伸缩杆，所述伸缩杆顶部杆身套接有弹簧，所述伸缩杆底部杆身固定于底座内部，所述抵接块固定于伸缩杆顶端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板底部两侧固定有限位筒，所述限位杆贯穿限位筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术为了配合这种成型的缺陷，通过在弯曲过程完成后，对工件两侧再次
加压处理，使工件两侧都受到压力，借助于油缸和推板这种结构细节的回弹补偿处理，工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，保证U形钣金件折弯处的成型到位，提高钣金件的成品产品质量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中底座的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中定位槽的结构示意图；
[0017]图中：1、第一油缸；2、压板；3、限位杆；4、安装座；5、上模；6、下模；7、成型腔；8、推板；9、第二油缸；10、抵接块；11、底座；12、立柱；13、顶板；14、定位槽；15、伸缩杆；16、弹簧；17、限位筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于钣金成型的折弯机，包括固定框，所述固定框内部设置有第一油缸1，所述第一油缸1底部固定有压板2，所述压板2两侧底部对称设置有限位杆3，所述限位杆3顶端杆身贯穿压板2，所述压板2底部中心处固定有安装座4，所述安装座4底部固定有上模5，所述安装座4底部两侧对称设置有下模6，两个所述下模6之间设置有成型腔7，两个所述下模6一侧均设置有推板8，所述下模6内部设置有第二油缸9，所述第二油缸9输出端和推板8相连接，所述成型腔7内部设置有抵接块10，所述抵接块10底部设置有顶推机构，两个所述推板8设置于成型腔7两侧下模6的外壁，且两个推板8对称设置，所述固定框包括底座11，所述底座11两侧对称固定有立柱12，两个所述立柱12顶部固定有顶板13，所述第一油缸1输出端固定在顶板13上，两个所述限位杆3底部固定于底座11的两侧，所述下模6固定于底座11上。本实施方案中，通过在弯曲过程完成后，对工件两侧再次加压处理，使工件两侧都受到压力，借助于油缸和推板8这种结构细节的回弹补偿处理，工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，保证U形钣金件折弯处的成型到位，提高钣金件的成品产品质量。
[0021]为了方便固定金属薄板，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，两个下模6顶部均设置有定位槽14，两个所述定位槽14对称设置。
[0022]为了方便在U形件成型后，自动将工件从成型腔7内顶出，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述顶推机构包括伸缩杆15，所述伸缩杆15顶部杆身套接有弹簧16，所述伸缩杆15底部杆身固定于底座11内部，所述抵接块10固定于伸缩杆15顶端。
[0023]为了保证压板2下降时，限制限位杆3的运动轨迹，本实施例中，作为本技术的
一种优选技术方案，所述压板2底部两侧固定有限位筒17，所述限位杆3贯穿限位筒17。
[0024]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，将金属薄板两端放置在两个定位槽14内部，然后通过第一油缸1输出，利用压板2带动安装座4下压，使上模5慢慢将金属薄板压进成型腔7内部，此时弹簧16受力压缩，且伸缩杆15顶部杆身进入伸缩杆15的底部杆身内，再通过第二油缸9输出，带动推板8将金属薄板压成型的U形件的两侧向内推动，使U形工件的两侧受力，使U形工件的弯曲变形区受力，由于工件内外侧的回弹趋势相反，从而使工件减小了回弹，第二油缸9回收活塞杆，第一油缸1再回收活塞杆，压板2上升，上模5脱出成型腔7，弹簧16回弹使伸缩杆15顶部杆身带动抵接块10将工件从成型腔7内顶出即可。
[0025]最后应说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金成型的折弯机，包括固定框，其特征在于：所述固定框内部设置有第一油缸(1)，所述第一油缸(1)底部固定有压板(2)，所述压板(2)两侧底部对称设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)顶端杆身贯穿压板(2)，所述压板(2)底部中心处固定有安装座(4)，所述安装座(4)底部固定有上模(5)，所述安装座(4)底部两侧对称设置有下模(6)，两个所述下模(6)之间设置有成型腔(7)，两个所述下模(6)一侧均设置有推板(8)，所述下模(6)内部设置有第二油缸(9)，所述第二油缸(9)输出端和推板(8)相连接，所述成型腔(7)内部设置有抵接块(10)，所述抵接块(10)底部设置有顶推机构。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金成型的折弯机，其特征在于：两个所述推板(8)设置于成型腔(7)两侧下模(6)的外壁，且两个推板(8)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金成型的折弯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：昆明迈拓机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：