本实用新型专利技术提供了一种抛丸球清洗装置，其包括清洗箱体，所述清洗箱体上端敞开，所述清洗箱体内还设置有超声波发射器和与所述超声波发射器对应的超声波接收器；所述清洗箱体内底面固定连接有至少四个卡接座；还包括支撑板，所述支撑板一面固定连接有分别与每一所述卡接座卡接的若干卡接柱，所述支撑板背离所述卡接柱的另一面上固定连接有限位柱；还包括清洗篮，所述清洗篮底部开设有供所述限位柱贯穿的限位孔，所述限位孔孔径小于抛丸球的球径。本实用新型专利技术解决了现有技术中在运行时清洗篮在清洗槽内可能因震动发生相对位移导致两者发生撞击，最终可能导致清洗篮或者清洗槽损坏的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸球清洗装置
[0001]本技术涉及抛丸机辅助设备
，尤其涉及一种抛丸球清洗装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，抛丸机可以用于对铸件进行表面处理，以将铸件表面的杂质除去。抛丸机通过喷射抛丸球(一般为钢制小球)对铸件的表面进行撞击，从而将杂质敲击掉落，达到杂质除去的目的。抛丸机所使用的抛丸球是重复使用的，但是经过多次使用后，抛丸球自身会变脏，因此需要进行清洁。现有技术中对抛丸球进行清洁可以采用水洗方式，即采用水洗槽进行，在清洁时，使用清洗篮装载抛丸球，然后送入清洗槽内即可进行清洗。为了提高清洗效率，可以采用超声波清洗装置(即在清洗槽内设置超声波组件(包括超声波发射器和超声波接收器))，在清洁进行时启动超声波组件，同时水没过所有抛丸球后即可进行清洗。但是，在清洁过程中，清洗篮放入清洗槽后随清洗进行清洗篮可能因震动产生较大的相对位移而与清洗槽内壁发生撞击，最终可能导致清洗篮或者清洗槽损坏。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种抛丸球清洗装置，其解决了现有技术中在运行时清洗篮在清洗槽内可能因震动发生相对位移导致两者发生撞击，最终可能导致清洗篮或者清洗槽损坏的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种抛丸球清洗装置，其包括清洗箱体，所述清洗箱体上端敞开，所述清洗箱体内还设置有超声波发射器和与所述超声波发射器对应的超声波接收器；所述清洗箱体内底面固定连接有至少四个卡接座；还包括支撑板，所述支撑板一面固定连接有分别与每一所述卡接座卡接的若干卡接柱，所述支撑板背离所述卡接柱的另一面上固定连接有限位柱；还包括清洗篮，所述清洗篮底部开设有供所述限位柱贯穿的限位孔，所述限位孔孔径小于抛丸球的球径。
[0005]上述实施例中，在清洗箱体内设置了支撑板用于对清洗篮进行支撑，同时支撑板和清洗篮之间通过限位柱和限位孔配合避免两者之间出现更大的相对位移(指横向位移)，从而使得清洗篮不会与清洗箱体发生撞击，因此解决了现有技术中在运行时清洗篮在清洗槽内可能因震动发生相对位移导致两者发生撞击，最终可能导致清洗篮或者清洗槽损坏的问题。
[0006]进一步地，所述清洗箱体底部固定连接有与之连通的排水管。
[0007]进一步地，所述清洗箱体上端侧壁还固定连接有与之连通的进水管。
[0008]进一步地，所述清洗箱体内底面向下凹陷设置，且所述排水管入水端与所述清洗箱体内底面最低处相接。
[0009]进一步地，所述清洗箱体内正对侧壁向外凹陷设置有一对安装槽，所述超声波发射器和所述超声波接收器分别安装在两所述安装槽内。
[0010]进一步地，所述清洗箱体内壁上还可拆卸连接有分别覆盖在两所述安装槽侧面的
孔板。
[0011]进一步地，所述清洗篮上端敞开且正对侧壁上端固定连接有一对吊耳，且两所述吊耳上端面延伸到所述清洗箱体外。
[0012]进一步地，所述限位孔孔径大于所述限位柱直径。
[0013]进一步地，所述限位孔和所述限位柱为相互配合的一对。
[0014]进一步地，所述支撑板上开设有若干穿孔。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过在清洗箱体内设置支撑板对清洗篮进行支撑，同时在支撑板上设置了对清洗篮提供限位的限位柱，以使清洗篮避免在清洗箱体内发生横向位移，从而使得清洗篮不会与清洗箱体发生碰撞，解决了现有技术中在运行时清洗篮在清洗槽内可能因震动发生相对位移导致两者发生撞击，最终可能导致清洗篮或者清洗槽损坏的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0019]上述附图中：
[0020]清洗箱体1、超声波发射器2、超声波接收器3、卡接座4、支撑板5、卡接柱6、限位柱7、清洗篮8、限位孔9、穿孔10、排水管11、进水管12、安装槽13、孔板14、吊耳15。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、2所示，本实施例提供了一种抛丸球清洗装置，其包括清洗箱体1，所述清洗箱体1上端敞开，所述清洗箱体1内还设置有超声波发射器2和与所述超声波发射器2对应的超声波接收器3；所述清洗箱体1内底面固定连接有至少四个卡接座4；还包括支撑板5，所述支撑板5一面固定连接有分别与每一所述卡接座4卡接的若干卡接柱6，所述支撑板5背离所述卡接柱6的另一面上固定连接有限位柱7；还包括清洗篮8，所述清洗篮8底部开设有供所述限位柱7贯穿的限位孔9，所述限位孔9孔径小于抛丸球的球径。
[0024]上述实施例中，在清洗箱体1内设置了支撑板5用于对清洗篮8进行支撑，同时支撑板5和清洗篮8之间通过限位柱7和限位孔9配合避免两者之间出现更大的相对位移(指横向位移)，从而使得清洗篮8不会与清洗箱体1发生撞击，因此解决了现有技术中在运行时清洗篮8在清洗槽内可能因震动发生相对位移导致两者发生撞击，最终可能导致清洗篮8或者清洗槽损坏的问题；具体地，支撑板5是可以拆卸的，即支撑板5通过卡接柱6和卡接座4之间的配合实现在清洗箱体1内的安装，同样也能方便地实现拆卸，从而能够便于进行整体装置的
清洗，在本实施例中，卡接座4上是通过设置凹陷的卡接槽供卡接柱6卡入实现支撑板5的安装的，在拆卸时，向相反方向拉动支撑板5以使卡接柱6退出卡接槽即可，操作较为便捷，不会因增设了组件而导致整个设备的清洁维护难度过多的增加；本实施例中，所述支撑板5上开设有若干穿孔10，穿孔10的设置能够提高水在清洗箱体1内的流动效率，从而确保清洗更高效的进行，同时，所述限位孔9和所述限位柱7为相互配合的一对，如此能够提供更好的清洗篮8定位功能(清洗篮8上也设置有孔，孔径更小，不供抛丸球穿过，确保水能够穿行使得清洗正常进行)；
[0025]特别地，本实施例中设置的限位孔9孔径大于限位柱7，在清洗篮8放入清洗箱体1时清洗篮8上的限位孔9能够更方便供限位柱7穿过，从而实现便捷对接，然后再将待清洗的抛丸球倒入到清洗篮8中，向清洗箱体1内注入水以没过所有抛丸球(同时水需要没过超声波发射器2与超声波接收器3)，即可进行清洗工作，更进一步地，限位孔9的孔径是小于抛丸球的球径的，这样能够避免清洗完成后向外提出清洗篮8时抛丸球从限位孔9离开，从而确保抛丸球顺利取出。
[0026]优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸球清洗装置，其特征在于，包括清洗箱体，所述清洗箱体上端敞开，所述清洗箱体内还设置有超声波发射器和与所述超声波发射器对应的超声波接收器；所述清洗箱体内底面固定连接有至少四个卡接座；还包括支撑板，所述支撑板一面固定连接有分别与每一所述卡接座卡接的若干卡接柱，所述支撑板背离所述卡接柱的另一面上固定连接有限位柱；还包括清洗篮，所述清洗篮底部开设有供所述限位柱贯穿的限位孔，所述限位孔孔径小于抛丸球的球径。2.如权利要求1所述的抛丸球清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体底部固定连接有与之连通的排水管。3.如权利要求2所述的抛丸球清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体上端侧壁还固定连接有与之连通的进水管。4.如权利要求2所述的抛丸球清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体内底面向下凹陷设置，且所述排水管入水端与所述清洗箱体内底面最低处...
【专利技术属性】
技术研发人员：许曹华，李明刚，陈景朴，
申请(专利权)人：宜昌普斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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