一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统技术方案

本实用新型专利技术为一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统，涉及真空离子镀膜机领域，解决了目前的真空离子镀膜机的冷却水都是在使用后进行排出，然后重新进行加入，造成了一定的浪费，而且更换时，需要消耗大量的时间，降低了工作效率的问题。技术特征包括:支撑底座；承装结构，所述承装结构安装于支撑底座上表面，且所述承装结构用于承装冷却水；第一连接结构，所述第一连接结构安装于承装结构上，且所述第一连接结构用于连接真空离子镀膜机。减少了资源的消耗，增加了工作效率，保障了冷却水的质量，结构相对简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统


[0001]本技术涉及真空离子镀膜机
，特别涉及一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统。

技术介绍

[0002]真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等；后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等，如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
[0003]目前的真空离子镀膜机的冷却水都是在使用后进行排出，然后重新进行加入，造成了一定的浪费，而且更换时，需要消耗大量的时间，降低了工作效率，因此为了解决这一问题，设计一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的目前的真空离子镀膜机的冷却水都是在使用后进行排出，然后重新进行加入，造成了一定的浪费，而且更换时，需要消耗大量的时间，降低了工作效率的技术问题，提供一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统，包括:
[0007]支撑底座；
[0008]承装结构，所述承装结构安装于支撑底座上表面，且所述承装结构用于承装冷却水；
[0009]第一连接结构，所述第一连接结构安装于承装结构上，且所述第一连接结构用于连接真空离子镀膜机；r/>[0010]冷却结构，所述冷却结构安装于支撑底座上表面，且所述冷却结构用于冷却；
[0011]第一传送结构，所述第一传送结构安装于冷却结构与承装结构之间，且所述第一传送结构用于将水从承装结构内送入到冷却结构内；
[0012]温度感知结构，所述温度感知结构安装于冷却结构内，且所述温度感知结构用于感知温度；
[0013]回流结构，所述回流结构安装于冷却结构上，且所述回流结构用于回流；
[0014]排出结构，所述排出结构安装于冷却结构上，且所述排出结构用于与真空离子镀膜机相连接。
[0015]优选的，所述承装结构包括：承载水箱、进水管、第一电控阀门、出水管以及第二电控阀门；
[0016]所述承载水箱安装于支撑底座上表面，所述进水管安装于承载水箱上，所述第一电控阀门安装于进水管上，所述出水管安装于承载水箱上，所述第二电控阀门安装于出水
管上。
[0017]优选的，所述第一连接结构包括：进入连接管以及第三电控阀门；
[0018]所述进入连接管安装于承载水箱上，所述第三电控阀门安装于进入连接管上。
[0019]优选的，所述冷却结构包括：承载箱体、螺旋管、一对第一固定架以及一对冷却机；
[0020]所述承载箱体安装于支撑底座上表面，所述螺旋管安装于承载箱体内，所述承载箱体上设有一对矩形开口，每个所述第一固定架安装于相对应的矩形开口处，每个所述冷却机安装于相对应的第一固定架上。
[0021]优选的，所述第一传送结构包括：第二固定架、传送泵体以及传送管路；
[0022]所述第二固定架安装于承载水箱上，所述传送泵体安装于第二固定架上，所述传送泵体与承载水箱相连接，所述传送管路安装于传送泵体上，且所述传送管路另一端与螺旋管相连接。
[0023]优选的，所述温度感知结构包括：温度感知器以及第一传送管；
[0024]所述第一传送管安装于螺旋管上，所述温度感知器安装于第一传送管上。
[0025]优选的，所述回流结构包括：回流泵以及回流管；
[0026]所述回流泵安装于第一传送管上，所述回流管安装于回流泵上，且所述回流管与螺旋管上端相连接。
[0027]优选的，所述排出结构包括：排出连接管以及排出连接阀；
[0028]所述排出连接管安装于第一传送管上，所述排出连接阀安装于排出连接管上。
[0029]优选的，所述支撑底座上设有控制器，所述支撑底座上设有市电接口。
[0030]本技术具有以下的有益效果：
[0031]该一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统可以更好的对冷却水进行循环，非常方便，减少了不必要的麻烦，减少了资源的消耗，增加了工作效率，保障了冷却水的质量，结构相对简单，使用方便。
附图说明
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0033]图1为本技术的一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统的结构示意图；
[0034]图2为本技术的一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统的主视结构图；
[0035]图3为本技术的一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统的主视图；
[0036]图4为本技术的一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统的俯视图。
[0037]图中的附图标记表示为：
[0038]支撑底座10、承装结构20、第一连接结构30、冷却结构40、第一传送结构50、温度感知结构60、回流结构70、排出结构80、控制器90、市电接口100；
[0039]承载水箱21、进水管22、第一电控阀门23、出水管24、第二电控阀门25；
[0040]进入连接管31、第三电控阀门32；
[0041]承载箱体41、螺旋管42、第一固定架43、冷却机44；
[0042]第二固定架51、传送泵体52、传送管路53；
[0043]温度感知器61、第一传送管62；
[0044]回流泵71、回流管72；
[0045]排出连接管81、排出连接阀82。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0047]请参阅图1
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4所示，支撑底座10上表面的承装结构20用于承装冷却水，承装结构20上的第一连接结构30用于连接真空离子镀膜机，支撑底座10上表面的冷却结构40用于冷却，第一传送结构50用于将水从承装结构20内送入到冷却结构40内，冷却结构40内的温度感知结构60用于感知温度，冷却结构40上的回流结构70用于回流，冷却结构40上的排出结构80用于与真空离子镀膜机相连接。
[0048]优选的，承装结构20包括：承载水箱21、进水管22、第一电控阀门23、出水管24以及第二电控阀门25；承载水箱21安装于支撑底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统，其特征在于,包括:支撑底座(10)；承装结构(20)，所述承装结构(20)安装于支撑底座(10)上表面，且所述承装结构(20)用于承装冷却水；第一连接结构(30)，所述第一连接结构(30)安装于承装结构(20)上，且所述第一连接结构(30)用于连接真空离子镀膜机；冷却结构(40)，所述冷却结构(40)安装于支撑底座(10)上表面，且所述冷却结构(40)用于冷却；第一传送结构(50)，所述第一传送结构(50)安装于冷却结构(40)与承装结构(20)之间，且所述第一传送结构(50)用于将水从承装结构(20)内送入到冷却结构(40)内；温度感知结构(60)，所述温度感知结构(60)安装于冷却结构(40)内，且所述温度感知结构(60)用于感知温度；回流结构(70)，所述回流结构(70)安装于冷却结构(40)上，且所述回流结构(70)用于回流；排出结构(80)，所述排出结构(80)安装于冷却结构(40)上，且所述排出结构(80)用于与真空离子镀膜机相连接。2.如权利要求1所述的一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统，其特征在于，所述承装结构(20)包括：承载水箱(21)、进水管(22)、第一电控阀门(23)、出水管(24)以及第二电控阀门(25)；所述承载水箱(21)安装于支撑底座(10)上表面，所述进水管(22)安装于承载水箱(21)上，所述第一电控阀门(23)安装于进水管(22)上，所述出水管(24)安装于承载水箱(21)上，所述第二电控阀门(25)安装于出水管(24)上。3.如权利要求2所述的一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统，其特征在于，所述第一连接结构(30)包括：进入连接管(31)以及第三电控阀门(32)；所述进入连接管(31)安装于承载水箱(21)上，所述第三电控阀门(32)安装于进入连接管(31)上。4.如权利要求2所述的一种用于真空离子镀膜机的循环冷却水系统，其特征在于，所述冷却结构(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军杰，丁白瑜，王泽文，缪兴绪，王泽宁，
申请(专利权)人：青岛华庆鑫悦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：