多孔射流工业窑炉烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体，烧嘴箱体的空腔内安装蓄热体，烧嘴箱体的一端侧壁上安装进气管，进气管与空腔相通，烧嘴箱体的另一端安装烧嘴砖，烧嘴砖上开设至少三个射流孔，射流孔与空腔相通。它可使空气和煤气通过多孔射流烧嘴砖成多股细流喷入炉内参与燃烧，燃烧更完全，消除了火焰的局部高温；并且，多孔可有效防止气流在烧嘴内空腔内发生偏流现象，蓄热体通气流畅，不会出现局部高温，从而可解决现有技术存在的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁行业用工业窑炉的烧嘴，确切地说是一种多孔射流工业窑炉烧嘴。
技术介绍
现有的钢铁行业中使用的工业窑炉烧嘴存在以下不足，即烧嘴的烧嘴砖上开设的 射流孔过少，气流喷出前在烧嘴的空腔内易发生偏流现象，部分蓄热体出气不畅，使得通过 蓄热体的气流不均匀，易使蓄热体产生局部高温，从而，縮短了蓄热体的使用寿命；另外，射 流孔少，只能喷出单股或双股气流，从而，使得由烧嘴喷入工业窑炉内的空气和煤气在工业 窑炉内难以充分混合燃烧，会使工业窑炉内火焰存在局部高温区，因此，现有的工业窑炉热 效率不高，且使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种多孔射流工业窑炉烧嘴，它可使空气和煤气通 过多孔射流烧嘴砖成多股细流喷入炉内参与燃烧，燃烧更完全，消除了火焰的局部高温；并 且，多孔可有效防止气流在烧嘴内空腔内发生偏流现象，蓄热体通气流畅，不会出现局部高 温，从而，可解决现有技术存在的问题。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧 嘴箱体，烧嘴箱体的空腔内安装蓄热体，烧嘴箱体的一端侧壁上安装进气管，进气管与空腔 相通，烧嘴箱体的另一端安装烧嘴砖，烧嘴砖上开设至少三个射流孔，射流孔与空腔相通。 为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现射流孔均相对 烧嘴箱体轴线倾斜一定角度。射流孔相对烧嘴箱体轴线倾斜的角度根据工窑炉的大小而 定，即安装于工业窑炉同侧相邻的两个烧嘴的射流孔，其两轴线的交汇点至对面烧嘴的间 距H是0. 5m至2m。烧嘴砖上开设两组射流孔，每组至少有两个射流孔，同组的射流孔的倾 斜方向相同，异组射流孔的倾斜方向相反，两组射流孔分别向左右两侧倾斜。所述两组射流 孔，每组有二十四个射流孔，八个射流孔一排，共分为三排分布。烧嘴砖上开设两组射流孔， 每组至少有两个射流孔，两组射流孔的倾斜方向相同，射流孔均相对于水平方向倾斜一定 角度。所述两组射流孔，每组十八个射流孔，六个射流孔一排，共分为三排分布。射流孔是 圆孔。烧嘴箱体的内壁上设置耐火材料层。烧嘴箱体上安装锚固钩。 本技术的积极效果在于它的烧嘴砖上开设三个以上的射流孔，气流由烧嘴 的多个射流孔分成多股气流喷入工业窑炉内，每股气流的流量较小，可使喷入的空气和煤 气充分混合，从而，可防止火焰存在高温区，提高工业窑炉的热效率，并可延长工业窑炉的 使用寿命。并且，它还可确保烧嘴内气流通畅，防止蓄热体产生局部高温，能延长蓄热体的 使用寿命。本技术还具有结构简洁紧凑、加工制造方便的优点。附图说明图l是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本实用新 型另一方案的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是图2的A向结构示意图； 图6是图4的B向结构示意图；图7是烧嘴安装于工业窑炉内的使用状态示意图。 图中标号l烧嘴箱体2锚固钩3烧嘴箱体轴线4烧嘴砖5射流孔6进气 管7空腔8蓄热体9窑炉内腔IO工业窑炉11烧嘴12交汇点13进气箱。具体实施方式本技术所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体l，烧嘴箱体1的内壁上 可设置耐火材料层，烧嘴箱体1的空腔7内安装蓄热体8，烧嘴箱体1的一端侧壁上安装进 气管6，为便于描述，将烧嘴箱体1安装进气管6的一端称作进气箱13，即，进气箱13的外 侧壁上安装进气管6。根据安装需要，进气管6可安装于进气箱13外侧壁的上下左右等任 何位置，如图1所示，进气管6安装于进气箱13外侧壁的上方；烧嘴箱体l的另一端安装烧 嘴砖4，烧嘴砖4上开设至少三个射流孔5，射流孔5的个数可以是三个、四个、五个或更多 个，射流孔5的数量越多，使用效果越好，射流孔5均与空腔7相通。 工业窑炉的烧嘴11都是成对设置的，同侧任相邻的两烧嘴11中，必然一个是喷煤 气等燃气的烧嘴，另一个是喷助燃气体，例如空气的烧嘴。经大量实验得知，为使空气与煤 气在炉内充分混合燃烧，提高工业窑炉的燃烧效率，射流孔5的轴线应相对烧嘴箱体轴线3 倾斜一定角度，根据烧嘴安装在工业窑炉10上的位置，射流孔5的倾斜方向可以是向上下 左右任一方向，确保相邻两烧嘴11喷出的空气和煤气可在炉内相交。射流孔5相对烧嘴 箱体轴线3倾斜的角度应根据工窑炉的大小而定，具体确定角度规律是交汇点12是工业 窑炉同侧相邻的两个烧嘴11的射流孔5的轴线的交点，如图7所示，即同侧相邻两烧嘴11 喷出的空气和煤气的交点。射流孔5的倾斜角度应确保交汇点12至对面烧嘴的间距H在 0. 5m至2m的范围内。当H在上述范围内时，才可确保加热炉等工业窑炉对其内的工件进行 全面均匀的加热。制造烧嘴时，根据工业窑炉10的尺寸大小，以及上述的规律来确定烧嘴 射流孔5的具体倾斜角度。 安装使用时，气流由进气管6经进气箱13进入空腔7后，最终由烧嘴砖4的射流 孔5喷出，气流经多个射流孔5分成多股细流喷入工业窑炉内，每股气流的流量较小，便于 空气与煤气在短时间内交叉混合，可使空气和煤气混合充分，燃烧更完全，能消除火焰的局 部温度，从而，达到提高工业窑炉热效率，延长工业窑炉使用寿命的目的。并且，多孔射流， 可使所有蓄热体8通气流畅，从而，可延长蓄热体8的使用寿命。 如图1和图2所示，烧嘴砖4上可开设两组射流孔5，每组至少有两个射流孔5，同 组的射流孔5的倾斜方向相同，为提高射流效果，其射流孔5的轴线可相互平行，异组射流 孔5的倾斜方向相反，两组射流孔5分别向左右两侧倾斜。上述烧嘴可将进入其内的空气 或煤气气流分左右两组喷出，使其与相邻烧嘴喷出的煤气或空气充分混合。根据大量实验 得知，烧嘴砖4的两组烧嘴，在降低制造成本的前提下，当每组设为二十四个射流孔5，以八 个射流孔5 —排，共分为三排分布时，其空气与煤气混合得更为充分，燃烧效果更好。 工业窑炉的烧嘴11需要上下排列安装时，如图3和图4所示，烧嘴砖4上可开设 两组射流孔5，每组至少有两个射流孔5组成，射流孔5的轴线均相对于水平方向倾斜一定角度，即可相对于水平方面向上或向下喷射空气或煤气。由于同侧相邻的两个烧嘴11的射 流孔5的倾斜方向相同，因此，可便于空气与煤气在工业窑炉10内充分混合燃烧。由于烧 嘴砖4上开设有两组射流孔5，两组射流孔5的射流方向相同，因此，在经过反复多次实验后 发现，在降低制造成本的前提下，当每组有十八个射流孔5，六个射流孔5 —排，共分为三排 分布时，空气与煤气的混合效果较好。 为方便将烧嘴箱体1安装于工业窑炉上，可在烧嘴箱体1上安装锚固钩2，锚固钩 2可起良好的安装固定的作用，大幅降低安装难度。 经过长时间反复多次实验，将射流孔5制成圆孔，可简化制造工艺，降低制造难度，并且，圆形的射流孔5更易在烧嘴砖4上均匀分布设置，射流也更为流畅。 本技术所述的多孔射流工业窑炉烧嘴还可安装于现有的各类工业窑炉上使用，可在冶金及制陶等行业发会其优越的性能。 本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体(1)，烧嘴箱体(1)的空腔(7)内安装蓄热体(8)，烧嘴箱体(1)的一端侧壁上安装进气管(6)，进气管(6)与空腔(7)相通，烧嘴箱体(1)的另一端安装烧嘴砖(4)，其特征在于烧嘴砖(4)上开设至少三个射流孔(5)，射流孔(5)与空腔(7)相通本文档来自技高网...

【技术保护点】
多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体（１），烧嘴箱体（１）的空腔（７）内安装蓄热体（８），烧嘴箱体（１）的一端侧壁上安装进气管（６），进气管（６）与空腔（７）相通，烧嘴箱体（１）的另一端安装烧嘴砖（４），其特征在于：烧嘴砖（４）上开设至少三个射流孔（５），射流孔（５）与空腔（７）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉宝，
申请(专利权)人：张玉宝，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]