一种蚀刻液喷淋中转缸制造技术

本申请公开了一种蚀刻液喷淋中转缸，包括罐体，罐体的上表面设有进气孔，进气孔上连接有进气管，进气管远离进气孔的一端用于连接氯气气源，进气管上设有截止阀，截止阀用于打开或关闭进气管，罐体内设有传感器，传感器用于监测蚀刻液的氧化还原电位，传感器与截止阀相连，且传感器能够控制截止阀工作，罐体内设有喷淋装置，喷淋装置用于喷出蚀刻液，罐体的侧壁上设有出液孔，出液孔与蚀刻生产线相连。本申请中采用喷淋模式，使得氯气自然的溶解到蚀刻液内，无需将氯气注入到蚀刻液内，也就不存在气相与液相分离的过程，避免了氯气泄漏的问题；传感器能够实时监测蚀刻液的氧化还原电位，确保蚀刻液内的氯气溶解量能够达到预定值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻液喷淋中转缸


[0001]本申请属于蚀刻装置领域，更具体地，涉及一种蚀刻液喷淋中转缸。

技术介绍

[0002]酸性蚀刻生产线是印制电路板的制作中常用的生产线，其主要工作原理是通过酸性蚀刻液与电路板上的铜箔发生化学反应，从而去除电路板上指定区域的铜金属。现有技术中，如图1所示，制作酸性蚀刻液的方式通常是使用压力泵吸入氯气，并将氯气注入射流枪与原料蚀刻液进行混合，再将混合液射流注入到储蓄的罐体内，使得氯气溶解到蚀刻液内，从而得到酸性蚀刻液。
[0003]此种方式中，无法做到精准控制氯气的射入量，如果射入量不足，会导致蚀刻产线的氯气回用效果变差；因为，氯气回用到蚀刻产线是充当氧化剂，用来提高蚀刻药水的氧化电位；如果射入过量的话，当氯气溶解到蚀刻液内达到饱和状态时，便会产生多余的氯气，液相与气相在未完全分离的情况下，直接带入蚀刻缸，造成产线氯气的泄漏的风险，带来安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种蚀刻液喷淋中转缸，包括用于盛放蚀刻液的罐体，所述罐体的上表面设有进气孔，所述进气孔上连接有进气管，所述进气管远离所述进气孔的一端用于连接氯气气源，所述进气管上设有截止阀，所述截止阀用于打开或关闭所述进气管，所述罐体内设有传感器，所述传感器用于监测蚀刻液的氧化还原电位，所述传感器与所述截止阀相连，且所述传感器能够控制所述截止阀工作，所述罐体内设有喷淋装置，所述喷淋装置用于喷出蚀刻液，所述罐体的侧壁上设有出液孔，所述出液孔与蚀刻生产线相连。
[0005]作为本申请的进一步改进，所述罐体的上表面设有出气孔，所述出气孔上连接有出气管，所述出气管远离所述出气孔的一端用于连接抽风装置将所述罐体内多余的氯气抽走。
[0006]作为本申请的进一步改进，所述罐体内设有隔板，所述隔板与所述罐体的内侧壁连接，所述隔板设置在所述进气孔和出气孔之间，用于将所述进气孔和出气孔隔开。
[0007]作为本申请的进一步改进，所述罐体内设有带孔滤板，所述带孔滤板分别与所述罐体的侧壁和隔板连接，所述带孔滤板设置在所述罐体的中部，所述带孔滤板用于过滤氯气和蚀刻液。
[0008]作为本申请的进一步改进，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管与所述罐体连接，所述喷淋管上设有多个喷头，所述喷淋管的一端伸出所述罐体，所述喷淋管伸出罐体的一端与抽液泵连接。
[0009]作为本申请的进一步改进，所述喷淋管的数量有4条，其中，两条喷淋管设置在所述进气孔的下方，另外两条喷淋管设置在所述出气孔的下方。
[0010]作为本申请的进一步改进，所述罐体的侧壁上设有可视窗，所述可视窗上设有透明玻璃。
[0011]作为本申请的进一步改进，所述可视窗的数量有4个，且4个可视窗呈矩形阵列分布。
[0012]作为本申请的进一步改进，所述罐体的外侧套设有加强箍，所述加强箍与所述罐体的外侧壁连接。
[0013]作为本申请的进一步改进，所述加强箍的数量有4个。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015]本申请中蚀刻液采用喷淋模式，且在罐体上设有进气孔，工作时，氯气通过进气孔流入到罐体内，与喷淋管喷出的蚀刻液接触，使得氯气自然的溶解到蚀刻液内，无需将氯气注入到蚀刻液内，也就不存在气相与液相分离的过程，自然不会导致氯气被带入蚀刻缸导致氯气泄漏现象；另一方面，通过传感器能够实时监测罐体内蚀刻液的氧化还原电位，确保蚀刻液内的氯气溶解量能够达到预定值，当蚀刻液的氧化还原电位达到预定值时，可控制截止阀将进气管关闭，避免过多的氯气进入到罐体内，减少浪费的同时，也进一步减小了氯气泄漏的可能性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是现有技术中蚀刻液中转缸结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例内部结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例外部结构示意图。
具体实施方式
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0021]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图2、3所示，一种蚀刻液喷淋中转缸，包括用于盛放蚀刻液的罐体1，罐体1的上
表面上分别开设有贯穿罐体1的进气孔2和出气孔3，进气孔2上连接有进气管4，进气管4远离进气孔2的一端用于连接氯气气源，在实际工作中，进气管4远离进气孔2的一端是连接废液电解槽，且在进气管4上安装气泵；需要说明的是，在蚀刻加工中，使用后的蚀刻废液会流入到电解槽内将其中的氯离子电解成氯气。进气管4上安装有截止阀，截止阀用于打开或关闭进气管4；罐体1内安装有传感器，传感器用于监测罐体1内蚀刻液的氧化还原电位，从而确保蚀刻液的氧化还原电位数值始终符合预设值；传感器与截止阀相连，且传感器能够控制截止阀工作；罐体1内安装有喷淋装置，喷淋装置用于喷出蚀刻液，喷淋装置安装在进气孔2的下方。正常使用时，气泵工作从废液电解槽内抽出氯气，氯气通过进气管4流入到罐体1内；喷淋装置工作，喷出蚀刻液，气雾状的蚀刻液与氯气混合，使得氯气自然溶解到蚀刻液内；通过传感器实时监测蚀刻液的氧化还原电位数值，当蚀刻液的氧化还原电位达到预定值后，通过传感器控制截止阀工作，关闭进气管4，停止向罐体1内输入氯气。
[0024]本实施例中，氯气与蚀刻液自然混合，无需将氯气注入到蚀刻液内，也就不存在气相与液相分离的过程，自然不会导致氯气被带入蚀刻缸导致氯气泄漏现象；同时，通过控制截止阀工作，能够避免过多的氯气进入到罐体1内，减少浪费的同时，也进一步减小了氯气泄漏的可能性。
[0025]罐体1的侧壁上设置有出液孔5，出液孔5用于输出溶解好氯气的蚀刻液，出液孔5与蚀刻生产线相连；工作时，喷淋装置喷出的蚀刻液和氯气混合后，氯气溶解到蚀刻液后，蚀刻液会掉落到罐体1内；溶解好氯气的蚀刻液通过出液孔5流出，进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液喷淋中转缸，包括用于盛放蚀刻液的罐体，其特征在于：所述罐体的上表面设有进气孔，所述进气孔上连接有进气管，所述进气管远离所述进气孔的一端用于连接氯气气源，所述进气管上设有截止阀，所述截止阀用于打开或关闭所述进气管，所述罐体内设有传感器，所述传感器用于监测蚀刻液的氧化还原电位，所述传感器与所述截止阀相连，且所述传感器能够控制所述截止阀工作，所述罐体内设有喷淋装置，所述喷淋装置用于喷出蚀刻液，所述罐体的侧壁上设有出液孔，所述出液孔与蚀刻生产线相连。2.根据权利要求1所述的蚀刻液喷淋中转缸，其特征在于：所述罐体的上表面设有出气孔，所述出气孔上连接有出气管，所述出气管远离所述出气孔的一端用于连接抽风装置将所述罐体内多余的氯气抽走。3.根据权利要求2所述的蚀刻液喷淋中转缸，其特征在于：所述罐体内设有隔板，所述隔板与所述罐体的内侧壁连接，所述隔板设置在所述进气孔和出气孔之间，用于将所述进气孔和出气孔隔开。4.根据权利要求3所述的蚀刻液喷淋中转缸，其特征在于：所述罐体内设有带孔滤板，所述带孔滤板分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：向可阳，
申请(专利权)人：深圳晶恒宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：