一种磁芯连续加工生产线制造技术

本实用新型专利技术属于磁芯生产加工设备技术领域，且公开了一种磁芯连续加工生产线，包括机体，所述机体的顶部固定安装有固定板。本实用新型专利技术通过设置固定板、漏口和通口箱，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动杆带动圆盘发生旋转，进而将会通过铰接块带动挡块发生移动，并使得通口箱沿着限位块的侧面移到底口的下方，从而将会使得料箱内部的磁芯原料通过底口排出到通口箱的内部被固定板所阻挡，然后通过继续旋转圆盘从而将会使得挡块对底口阻挡，并使得通口箱带动磁芯原料移动到漏口的上方，从而将会使得通口箱内部的磁芯原料通过漏口排出到模腔块的内部进行上料，如此重复操作便可达到了连续定量上料的目的。达到了连续定量上料的目的。达到了连续定量上料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯连续加工生产线


[0001]本技术属于磁芯生产加工设备
，具体是一种磁芯连续加工生产线。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，工厂在对磁芯产品进行加工的过程中，需要使用到压机装置将装在模腔块内部的磁芯原料进行压合成型，然后为了流水线式加工磁芯产品，从工厂一般会使用到传送带结构带动模腔块进行依次灌装磁芯原料进行上料压合的形式，而现有技术中的灌装结构一般是通过阀门开关进行放料的形式，从而将会使得上料精度低，当模腔块内部磁芯原料过多时，则可能造成磁芯原料的浪费，当模腔块内部磁芯原料过少时，则可能影响了产品质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种磁芯连续加工生产线，具有连续定量上料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯连续加工生产线，包括机体，所述机体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有漏口，所述固定板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有料箱，所述料箱底端的内部开设有位于漏口右侧的底口，所述固定板左端的顶部活动连接有通口箱，所述通口箱的右侧固定安装有挡块，所述挡块的顶部与料箱的底部活动连接，所述固定板右端的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有圆盘，所述圆盘的顶部活动安装有铰接块，所述铰接块的另一端与挡块铰接，所述固定板顶部的前后两端均固定安装有限位块，所述限位块的侧面与通口箱的侧面活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述机体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿机体并固定套接有位于机体内部的主动轮。
[0006]作为本技术优选的，所述机体右端的内部活动套接有从动轮，所述从动轮通过传送带与主动轮传动连接，所述传送带的顶部活动连接有位于漏口下方的模腔块。
[0007]作为本技术优选的，所述通口箱左端的内部活动套接有套接杆，所述套接杆的左侧固定安装有位于通口箱外部的旋转盘。
[0008]作为本技术优选的，所述套接杆的外表面固定套接有位于通口箱内部的圆环块，所述圆环块的外表面与通口箱的内壁活动套接。
[0009]作为本技术优选的，所述套接杆的右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块的外表面与通口箱的内壁活动套接。
[0010]作为本技术优选的，所述通口箱的内部开设有侧口，所述通口箱的内部开设有位于侧口上方和下方的刻度文，所述侧口左端的内部活动套接有标尺块，所述标尺块的背面与移动块的正面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置固定板、漏口和通口箱，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动杆带动圆盘发生旋转，进而将会通过铰接块带动挡块发生移动，并使得通口箱沿着限位块的侧面移到底口的下方，从而将会使得料箱内部的磁芯原料通过底口排出到通口箱的内部被固定板所阻挡，然后通过继续旋转圆盘从而将会使得挡块对底口阻挡，并使得通口箱带动磁芯原料移动到漏口的上方，从而将会使得通口箱内部的磁芯原料通过漏口排出到模腔块的内部进行上料，如此重复操作便可达到了连续定量上料的目的。
[0013]2、本技术通过设置移动块和螺纹杆，通过旋转旋转盘，从而将会带动套接杆和圆环块沿着通口箱的内壁发生旋转，从而将会通过螺纹杆带动移动块沿着通口箱的内壁向右发生移动，进而将会使得通口箱右端的空间逐渐变小，此时将会使移动块带动标尺块沿着侧口的内壁发生移动，然后通过标尺块指向刻度文的位置，便可判断出移动块缩小通口箱右端空间的尺寸，从而将会使得通口箱会因为移动块的移动，而使得通口箱内装取的磁芯原料变少，从而达到了调节上料量的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动电机的俯视半剖结构示意图；
[0016]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术固定板的结构示意图；
[0018]图5为图3中A处局部放大结构示意图；
[0019]图6为图4中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、驱动电机；3、旋转杆；4、主动轮；5、从动轮；6、传送带；7、固定板；8、漏口；9、模腔块；10、支撑杆；11、料箱；12、底口；13、通口箱；14、挡块；15、刹车电机；16、转动杆；17、圆盘；18、铰接块；19、移动块；20、套接杆；21、旋转盘；22、圆环块；23、螺纹杆；24、侧口；25、标尺块；26、刻度文；27、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种磁芯连续加工生产线，包括机体1，机体1的顶部固定安装有固定板7，固定板7的内部开设有漏口8，固定板7的顶部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定安装有料箱11，料箱11底端的内部开设有位于漏口8右侧的底口12，固定板7左端的顶部活动连接有通口箱13，通口箱13的右侧固定安装有挡块14，挡块14的顶部与料箱11的底部活动连接，固定板7右端的顶部固定安装有刹车电机15，刹车电机15输出轴的另一端固定套接有转动杆16，转动杆16的外表面固定套接有圆盘17，圆盘17的顶部活动安装有铰接块18，铰接块18的另一端与挡块14铰接，固定板7顶部的前后两端均固定安装有限位块27，限位块27的侧面与通口箱13的侧面活动连接。
[0023]通过刹车电机15的运行，从而将会通过转动杆16带动圆盘17发生旋转，进而将会使其通过铰接块18带动挡块14发生移动，从而将会使得通口箱13沿着限位块27的侧面发生移动对挡块14进行限位，进而将会使得通口箱13移动到底口12的下方，从而将会使得料箱11内部的磁芯原料通过底口12排出到通口箱13的内部被固定板7所阻挡，然后随着继续旋转圆盘17，从而将会使得挡块14进行复位对底口12阻挡，同时使得通口箱13带动磁芯原料移动到漏口8的上方，从而将会使得通口箱13内部的磁芯原料通过漏口8排出到机体1的内部，如此重复操作便可达到了连续定量上料的目的。
[0024]参考图1和图2，机体1的左侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的另一端固定套接有旋转杆3，旋转杆3的另一端贯穿机体1并固定套接有位于机体1内部的主动轮4。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过驱动电机2的运行，从而将会通过旋转杆3带动主动轮4沿着机体1的内壁发生旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯连续加工生产线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内部开设有漏口(8)，所述固定板(7)的顶部固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部固定安装有料箱(11)，所述料箱(11)底端的内部开设有位于漏口(8)右侧的底口(12)，所述固定板(7)左端的顶部活动连接有通口箱(13)，所述通口箱(13)的右侧固定安装有挡块(14)，所述挡块(14)的顶部与料箱(11)的底部活动连接，所述固定板(7)右端的顶部固定安装有刹车电机(15)，所述刹车电机(15)输出轴的另一端固定套接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外表面固定套接有圆盘(17)，所述圆盘(17)的顶部活动安装有铰接块(18)，所述铰接块(18)的另一端与挡块(14)铰接，所述固定板(7)顶部的前后两端均固定安装有限位块(27)，所述限位块(27)的侧面与通口箱(13)的侧面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种磁芯连续加工生产线，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的另一端贯穿机体(1)并固定套接有位于机体(1)内部的主动轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁凯，郑杰，岳志明，
申请(专利权)人：山东正天电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：