本申请提供了一种磁芯承托件和磁场热处理装置，涉及磁芯生产技术领域。磁芯承托件包括多个依次连接的承托单元；每个承托单元具有沿宽度方向的第一侧和第二侧，以及沿长度方向的第一端和第二端；相邻两个承托单元通过第一侧和第二侧连接。每个承托单元的第一侧和第二侧之间的区域下凹形成承托区域，承托区域贯穿第一端和/或第二端；承托区域处设置有多个散热孔，承托区域用于承托磁场热处理后的多个磁芯。本申请提供的磁芯承托件可以有利于实现穿设于料杆上的多个磁芯同时从料杆上卸取并承托磁芯，且可以对磁场热处理后的磁芯进行散热，有利于提高磁芯的生产效率。有利于提高磁芯的生产效率。有利于提高磁芯的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
磁芯承托件和磁场热处理装置
[0001]本申请涉及磁芯生产
，具体而言，涉及一种磁芯承托件和磁场热处理装置。
技术介绍
[0002]非晶磁芯或纳米晶磁芯具有高饱和磁感应强度、高磁导和良好温度稳定性等，在共模电感、互感器以及变压器等领域中具有良好的应用前景。在磁芯的生产过程中，需要使用磁场热处理装置对磁芯进行磁场热处理，以使得磁芯具有相应的磁性。
[0003]目前，磁芯生产过程中使用的磁场热处理装置主要包括磁场热处理腔室和安装于腔室内的料杆；磁场热处理时，料杆上同时穿设有多个磁芯，以实现磁场热处理装置可以同时对多个磁芯进行磁场热处理。
[0004]现有的磁场热处理装置在进行磁场热处理后，磁芯的温度较高，需要先使得磁芯降温至一定温度以下后，再人工依次将多个磁芯从料杆上取下。但是，人工依次从料杆上卸取多个磁芯的过程，耗时耗力；且磁场热处理后，需要待磁芯降温至一定温度以下后才能从料杆上取下磁芯，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种磁芯承托件和磁场热处理装置，其旨在改善现有的磁场热处理装置的生产效率较低的技术问题。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种磁芯承托件，磁芯承托件包括多个依次连接的承托单元；每个承托单元具有沿宽度方向的第一侧和第二侧，以及沿长度方向的第一端和第二端；相邻两个承托单元通过第一侧和第二侧连接。
[0007]每个承托单元的第一侧和第二侧之间的区域下凹形成承托区域，承托区域贯穿第一端和/或第二端；承托区域处设置有多个散热孔，承托区域用于承托磁场热处理后的多个磁芯。
[0008]该设备中，每个承托单元沿宽度方向的第一侧和第二侧之间下凹形成承托区域，下凹的承托区域可以用于承托磁芯；承托区域贯穿承托单元沿长度方向的第一端和/或第二端，可以使得同时穿设有多个磁芯的料杆能够从承托单元的贯穿处(即承托单元的被承托区域贯穿的第一端和/或第二端)进入和离开承托区域；当同时穿设有多个磁芯的料杆进入承托区域内，且穿设在料杆上的磁芯与承托区域接触时，将料杆从承托单元的贯穿处抽离承托区域，进而可以同时将穿设于料杆上的多个磁芯转移至磁芯承托件的一个承托区域上，并使得多个磁芯沿承托单元的长度方向依次排布；承托区域处设置有多个散热孔，散热孔可以对磁场热处理后的磁芯进行散热，使得对磁芯进行磁场热处理后，无需较长时间的等待磁芯降温至一定温度以下再从料杆上卸取磁芯，也无需人工依次将多个磁芯从料杆上取下，省时省力，可有效提高生产效率。
[0009]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，每个承托单元均包括相互连接的第一
支撑板和第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间的连接处下凹形成承托区域；第一支撑板与第二支撑板的连接处形成夹角，第一支撑板和第二支撑板用于分别抵持磁芯的相对两侧，第一支撑板和第二支撑板上均具有多个散热孔。
[0010]上述技术方案中，第一支撑板和第二支撑板共同形成用于承托磁芯的承托区域；第一支撑板和第二支撑板的设置且第一支撑板与第二支撑板的连接处形成夹角，可以使得承托区域是以点接触的方式与磁芯接触，使得承托区域在承托磁芯时，磁芯具有更大的散热面积，有利于提高对磁芯的散热效果，以实现快速对磁场热处理后的磁芯进行降温。
[0011]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，沿长度方向，多个散热孔依次设置；且沿宽度方向，多个散热孔依次设置。
[0012]上述设置方式，可以提高对磁芯的散热效果，以实现快速对磁场热处理后的磁芯进行降温。
[0013]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，定义第一支撑板与第二支撑板的连接处为承托单元的内侧，第一侧和第二侧为承托单元的外侧，自外侧至内侧的方向，第一支撑板和第二支撑板上的散热孔的间距均逐渐减小。
[0014]由于第一支撑板与第二支撑板的连接处形成夹角，导致承托区域越接近第一支撑板和第二支撑板的连接处的空间越小，使得承托区域承托磁芯时，磁芯越接近第一支撑板和第二支撑板的连接处的区域的散热空间越小；上述设置方式，可以提高对磁芯的散热效果，以实现快速对磁场热处理后的磁芯进行降温。
[0015]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，自外侧至内侧的方向，第一支撑板和第二支撑板上的散热孔的孔径均逐渐增大。
[0016]由于第一支撑板与第二支撑板的连接处形成夹角，导致承托区域越接近第一支撑板和第二支撑板的连接处的空间越小，使得承托区域承托磁芯时，磁芯越接近第一支撑板和第二支撑板的连接处的区域的散热空间越小；上述设置方式，可以提高对磁芯的散热效果，以实现快速对磁场热处理后的磁芯进行降温。
[0017]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，夹角为60
‑
120
°
。
[0018]夹角为60
‑
120
°
时，可以提高对承托单元对磁芯支撑的稳定性。
[0019]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，第一支撑板和第二支撑板以高度方向为轴对称设置。
[0020]上述设置方式，有利于提高整个磁芯承托件的结构稳定性。
[0021]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，磁芯承托件还包括与承托单元连接的底板，底板设置于承托单元的远离承托区域的一侧。
[0022]上述设置方式，底板可以对多个承托单元进行同时支撑，以提高整个磁芯承托件的结构稳定性。
[0023]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，磁芯承托件还包括与底板连接的防滑垫，防滑垫设置于底板的下表面。
[0024]上述设置方式，可以使得在将料杆从承托单元的贯穿处进入和离开承托区域时，整个磁芯承托件不会发生滑移现象，进而有利于料杆更稳定地同时将多个磁场热处理后的磁芯转移至承托区域上。
[0025]第二方面，本申请实施例提供了一种磁场热处理装置，磁场热处理装置包括磁场
热处理炉和上述第一方面提供的磁芯承托件。
[0026]磁场热处理炉包括炉体和料杆，料杆可选择地设置于炉体内，磁芯承托件位于炉体外。
[0027]料杆用于同时穿设多个磁芯，料杆被配置成：通过料杆同时将多个磁场热处理后的磁芯转移至磁芯承托件的一个承托区域上，并使多个磁芯在承托区域内沿长度方向依次排布。
[0028]本申请提供的磁场热处理装置可实现穿设于料杆上的多个磁芯同时从料杆上卸取并放置于磁芯承托件上，且磁芯承托见可以对磁场热处理后的磁芯进行散热；使得对磁芯磁场热处理后，无需较长时间的等待磁芯降温至一定温度以下再从料杆上卸取磁芯，也无需人工依次将多个磁芯从料杆上取下，省时省力，可有效提高生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁芯承托件，其特征在于，所述磁芯承托件包括多个依次连接的承托单元；每个所述承托单元具有沿宽度方向的第一侧和第二侧，以及沿长度方向的第一端和第二端；相邻两个所述承托单元通过所述第一侧和所述第二侧连接；每个所述承托单元的所述第一侧和所述第二侧之间的区域下凹形成承托区域，所述承托区域贯穿所述第一端和/或所述第二端；所述承托区域处设置有多个散热孔，所述承托区域用于承托磁场热处理后的多个磁芯。2.根据权利要求1所述的磁芯承托件，其特征在于，每个所述承托单元均包括相互连接的第一支撑板和第二支撑板，且所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的连接处下凹形成所述承托区域；所述第一支撑板与所述第二支撑板的连接处形成夹角，所述第一支撑板和所述第二支撑板用于分别抵持所述磁芯的相对两侧，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均具有多个所述散热孔。3.根据权利要求2所述的磁芯承托件，其特征在于，沿所述长度方向，多个所述散热孔依次设置；且沿所述宽度方向，多个所述散热孔依次设置。4.根据权利要求3所述的磁芯承托件，其特征在于，定义所述第一支撑板与所述第二支撑板的连接处为所述承托单元的内侧，所述第一侧和所述第二侧为所述承托单元的外侧，自所述外侧至所述内侧的方向，所述第一支撑板和所述第二支撑板上的所述散热孔的间距均逐渐减小。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙保安，侯锡贝，李皓鑫，李雪松，周靖，黄潇，柯海波，艾福孟，
申请(专利权)人：晶熵科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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