一种造粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种造粒设备，包括柜体，柜体内中部位置连接固定有横板，柜体上表面连接固定有漏斗，漏斗贯穿柜体上表面与搅拌室连接固定并相互连通，搅拌室内设有搅拌组件，搅拌室下方连接固定有推动室，推动室一端为封闭状，推动室内设有推动组件，推动室开口端贯穿造粒室并延伸至造粒室内，造粒室内设有造粒组件，造粒室连接固定于横板上表面，造粒室开口端贯穿横板与冷却室连接固定，冷却室内设有冷却组件，冷却室远离造粒室的一端连接固定有排料管，排料管远离冷却室的一端贯穿柜体并延伸至柜体外，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过延长粒料在冷却室内的时间，达到充分冷却粒料的效果，同时缩减造粒机体积。同时缩减造粒机体积。同时缩减造粒机体积。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒设备


[0001]本技术是一种造粒设备，属于流动分散剂制备领域。

技术介绍

[0002]将流动分散剂制备成粒状通常需要使用造粒机，造粒机通常可分为冷切粒系统和模面热切粒系统，冷切粒系统，是指在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，是指将流动分散剂倒入搅拌机构进行充分搅拌使流动分散剂混合均匀，在对混合均匀的流动分散剂进行加热，使其变成熔融状态聚合物，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却，模面热切粒系统中，一般都是利用重力使粒料下落经过冷却室，冷却室中吹出冷风冷却粒料，但现有技术中模面热切造粒设备的冷却室内未对粒料进行阻拦，粒料进行自由落体运动时，粒料处于冷却室的时间过快容易导致冷却不及时，加长冷却室长度又会导致造粒机体积变大，非常的不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过延长粒料在冷却室内的时间，达到充分冷却粒料的效果，同时缩减造粒机体积。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种造粒设备，包括柜体，所述柜体内中部位置连接固定有横板，所述柜体上表面连接固定有漏斗，所述漏斗贯穿柜体上表面与搅拌室连接固定并相互连通，所述搅拌室内设有搅拌组件，所述搅拌室下方连接固定有推动室，所述推动室一端为封闭状，所述推动室内设有推动组件，所述推动室开口端贯穿造粒室并延伸至造粒室内，所述造粒室内设有造粒组件，所述造粒室连接固定于横板上表面，所述造粒室开口端贯穿横板与冷却室连接固定，所述冷却室内设有冷却组件，所述冷却室远离造粒室的一端连接固定有排料管，所述排料管远离冷却室的一端贯穿柜体并延伸至柜体外。
[0005]进一步地，所述搅拌组件包括盖板，所述盖板连接固定于搅拌室上表面，所述搅拌室内底部开设有圆形通口，所述漏斗贯穿盖板与搅拌室相连通，所述盖板上表面中部位置连接固定有竖直布置的第一电机，所述第一电机输出端连接固定有搅拌棍，所述搅拌棍贯穿盖板并延伸至搅拌室内，所述搅拌棍与盖板转动连接，所述搅拌棍环形面均匀连接固定有多个搅拌叶。
[0006]进一步地，所述推动组件包括螺旋杆，所述推动室内安装有沿推动室长度方向布置的螺旋杆，所述推动室环形面与搅拌室底部连接固定并相互连通，所述螺旋杆贯穿推动室封闭端与第二电机输出端连接固定，所述第二电机侧面连接固定有底座，所述底座远离第二电机的一端与横板连接固定，所述推动室远离第二电机的一端开设有排出口。
[0007]进一步地，所述造粒组件包括刀辊，所述造粒室内转动连接有两个相配合的刀辊，所述推动室开口端与刀辊环形面相贴合，所述造粒室封闭端内表面连接固定有加热盘。
[0008]进一步地，所述冷却组件包括斜板，所述斜板与冷却室内表面连接固定，所述斜板上表面均匀开设有多个孔洞，所述冷却室环形面上部位置开设有通风口，所述柜体下表面连接固定有风机，所述风机输出端与通风口连接固定，所述冷却室环形面下部位置连接固定有斜管，所述斜管下方设有盒体，所述柜体一侧面开设有矩形口，所述盒体安插在矩形口内。
[0009]进一步地，所述柜体内底部连接固定有C型板，所述C型板两个端部与柜体内表面连接固定，所述C型板内表面与盒体外表面相贴合，所述盒体远离C型板的一侧面连接固定有把手,所述柜体下表面边缘位置均匀连接固定有四个支脚。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种造粒设备，将流动分散剂从漏斗处倒入，流动分散剂在搅拌室内被搅拌均匀后流入推动室，第二电机带动螺旋杆转动推动流动分散剂至造粒室内，加热盘加热流动分散剂，刀辊将推动室口所排出条状流动分散剂切割成粒料，粒料下落经过冷却室，风机输送风至冷却室内对粒料进行冷却，斜板延缓粒料下落速度，延长粒料处于冷却室内的时间，达到使粒料充分冷却的目的，同时缩减柜体体积。
[0011]斜板上开设的孔洞筛选颗粒度满足所需尺寸的粒料，异状与较大体积的粒料无法通过孔洞，从斜管处流至盒体内，当盒体收集到一定数量后重新投入漏斗，达到重复利用的效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种造粒设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种造粒设备中造粒室、冷却室和搅拌室的装配示意图；
[0015]图3为图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术一种造粒设备中斜板、冷却室和斜管的装配示意图；
[0017]图中：1
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柜体、2
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支脚、3
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盒体、4
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把手、5
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横板、6
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冷却室、7
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排料管、8
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斜管、9
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C型板、10
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矩形口、11
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风机、12
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第一电机、13
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盖板、14
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搅拌室、15
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造粒室、16
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加热盘、17
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刀辊、18
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排出口、19
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推动室、20
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螺旋杆、21
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底座、22
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第二电机、23
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搅拌叶、24
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搅拌棍、25
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斜板、26
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通风口、27
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孔洞、28
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漏斗。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种造粒设备，包括柜体1，柜体1内中部位置连接固定有横板5，用于将柜体1分隔成上下两个空间，柜体1上表面连接固定有漏斗28，用于储存流动分散剂，漏斗28贯穿柜体1上表面与搅拌室14连接固定并相互连通，搅拌室14上表面连接固定有盖板13，用于封堵搅拌室14，漏斗28贯穿盖板13与搅拌室14相连通，盖板13上表面中部位置连接固定有竖直布置的第一电机12，用于输出动力进行搅拌，第一电机12输出端连接固定有搅拌棍24，搅拌棍24贯穿盖板13并延伸至搅拌室14内，搅拌棍24与盖板13转动连接，搅拌棍24环形面均匀连接固定有多个搅拌叶23，用于搅拌流动
分散剂。
[0020]请参阅图1和图2，搅拌室14内底部开设有圆形通口，用于输出流动分散剂至推动室19内，推动室19与圆形通口连接固定并相互连通，推动室19内安装有沿推动室19长度方向布置的螺旋杆20，用于匀速推动流动分散剂，螺旋杆20贯穿推动室19封闭端与第二电机22输出端连接固定，第二电机22侧面连接固定有底座21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒设备，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）内中部位置连接固定有横板（5），所述柜体（1）上表面连接固定有漏斗（28），所述漏斗（28）贯穿柜体（1）上表面与搅拌室（14）连接固定并相互连通，所述搅拌室（14）内设有搅拌组件，所述搅拌室（14）下方连接固定有推动室（19），所述推动室（19）一端为封闭状，所述推动室（19）内设有推动组件，所述推动室（19）开口端贯穿造粒室（15）并延伸至造粒室（15）内，所述造粒室（15）内设有造粒组件，所述造粒室（15）连接固定于横板（5）上表面，所述造粒室（15）开口端贯穿横板（5）与冷却室（6）连接固定，所述冷却室（6）内设有冷却组件，所述冷却室（6）远离造粒室（15）的一端连接固定有排料管（7），所述排料管（7）远离冷却室（6）的一端贯穿柜体（1）并延伸至柜体（1）外。2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述搅拌组件包括盖板（13），所述盖板（13）连接固定于搅拌室（14）上表面，所述搅拌室（14）内底部开设有圆形通口，所述漏斗（28）贯穿盖板（13）与搅拌室（14）相连通，所述盖板（13）上表面中部位置连接固定有竖直布置的第一电机（12），所述第一电机（12）输出端连接固定有搅拌棍（24），所述搅拌棍（24）贯穿盖板（13）并延伸至搅拌室（14）内，所述搅拌棍（24）与盖板（13）转动连接，所述搅拌棍（24）环形面均匀连接固定有多个搅拌叶（23）。3.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述推动组件包括螺旋杆（20），所述推动室（19）内安装有沿推动室（19）长度方向布置的螺旋杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兆金，武臣玉，
申请(专利权)人：沂水祥腾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：