一种造粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种造粒设备，包括柜体，柜体内中部位置连接固定有横板，柜体上表面连接固定有漏斗，漏斗贯穿柜体上表面与搅拌室连接固定并相互连通，搅拌室内设有搅拌组件，搅拌室下方连接固定有推动室，推动室一端为封闭状，推动室内设有推动组件，推动室开口端贯穿造粒室并延伸至造粒室内，造粒室内设有造粒组件，造粒室连接固定于横板上表面，造粒室开口端贯穿横板与冷却室连接固定，冷却室内设有冷却组件，冷却室远离造粒室的一端连接固定有排料管，排料管远离冷却室的一端贯穿柜体并延伸至柜体外，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过延长粒料在冷却室内的时间，达到充分冷却粒料的效果，同时缩减造粒机体积。同时缩减造粒机体积。同时缩减造粒机体积。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒设备


[0001]本技术是一种造粒设备，属于流动分散剂制备领域。

技术介绍

[0002]将流动分散剂制备成粒状通常需要使用造粒机，造粒机通常可分为冷切粒系统和模面热切粒系统，冷切粒系统，是指在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，是指将流动分散剂倒入搅拌机构进行充分搅拌使流动分散剂混合均匀，在对混合均匀的流动分散剂进行加热，使其变成熔融状态聚合物，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却，模面热切粒系统中，一般都是利用重力使粒料下落经过冷却室，冷却室中吹出冷风冷却粒料，但现有技术中模面热切造粒设备的冷却室内未对粒料进行阻拦，粒料进行自由落体运动时，粒料处于冷却室的时间过快容易导致冷却不及时，加长冷却室长度又会导致造粒机体积变大，非常的不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过延长粒料在冷却室内的时间，达到充分冷却粒料的效果，同时缩减造粒机体积。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒设备，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）内中部位置连接固定有横板（5），所述柜体（1）上表面连接固定有漏斗（28），所述漏斗（28）贯穿柜体（1）上表面与搅拌室（14）连接固定并相互连通，所述搅拌室（14）内设有搅拌组件，所述搅拌室（14）下方连接固定有推动室（19），所述推动室（19）一端为封闭状，所述推动室（19）内设有推动组件，所述推动室（19）开口端贯穿造粒室（15）并延伸至造粒室（15）内，所述造粒室（15）内设有造粒组件，所述造粒室（15）连接固定于横板（5）上表面，所述造粒室（15）开口端贯穿横板（5）与冷却室（6）连接固定，所述冷却室（6）内设有冷却组件，所述冷却室（6）远离造粒室（15）的一端连接固定有排料管（7），所述排料管（7）远离冷却室（6）的一端贯穿柜体（1）并延伸至柜体（1）外。2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述搅拌组件包括盖板（13），所述盖板（13）连接固定于搅拌室（14）上表面，所述搅拌室（14）内底部开设有圆形通口，所述漏斗（28）贯穿盖板（13）与搅拌室（14）相连通，所述盖板（13）上表面中部位置连接固定有竖直布置的第一电机（12），所述第一电机（12）输出端连接固定有搅拌棍（24），所述搅拌棍（24）贯穿盖板（13）并延伸至搅拌室（14）内，所述搅拌棍（24）与盖板（13）转动连接，所述搅拌棍（24）环形面均匀连接固定有多个搅拌叶（23）。3.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述推动组件包括螺旋杆（20），所述推动室（19）内安装有沿推动室（19）长度方向布置的螺旋杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兆金，武臣玉，
申请(专利权)人：沂水祥腾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：