一种皂粒挤压机制造技术

本发明专利技术属于肥皂加工技术领域，具体涉及一种皂粒挤压机，包括有机架、挤压箱以及进料通道，挤压箱设置有挤压机构，挤压机构包括有第一电动伸缩杆以及压盘，压盘连接有连杆，第一电动伸缩杆设置有连接板，连杆端部与连接板转动连接，机架设置有传动机构，传动机构包括有双轴电机以及环状安装台，双轴电机连接有第一传动轮，连杆加工有定位条，环状安装台连接有第二传动轮，第二传动轮开设有定位通槽，压盘设置有搅料组件，挤压箱设置有密封板，密封板开设有出料孔，密封板安装有切割组件；本发明专利技术通过传动机构带动压盘转动，使压盘的搅料组件搅动挤压箱的肥皂原料，搅碎结块的肥皂原料，并使肥皂原料混合均匀。并使肥皂原料混合均匀。并使肥皂原料混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种皂粒挤压机


[0001]本专利技术属于肥皂加工
，具体涉及一种皂粒挤压机。

技术介绍

[0002]肥皂是人们日常生活中常用的清洁用品，具有强力的去污去油能力，多用于鞋服的清洗，在肥皂的加工过程中，依次包括以下步骤，首先通过动物或植物油脂与氢氧化钠进行反应，初步形成液态肥皂，然后经过固化、破碎以及加入香精、添加剂进行混合后，再通过挤压机挤压形成皂条，经过切割装置分割为皂粒，最后将皂粒进行精加工和分切即可形成肥皂。
[0003]现有的皂粒挤压机通常包含挤压箱、挤压盘和直线驱动装置，通过直线驱动装置驱动挤压盘在挤压箱内来回移动，从而将挤压箱内部的肥皂原料挤压成条，通过切割刀片将皂条切割为皂粒，然而在肥皂原料通过挤压箱的进料开口在重力作用下落入挤压箱后，肥皂原料容易结块，而挤压箱内部无法搅碎结块的肥皂原料，导致挤压箱内部的肥皂原料因结块而无法混匀，影响皂粒加工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种皂粒挤压机，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种皂粒挤压机，包括有机架、挤压箱以及进料通道，所述挤压箱上侧开设有进料开口，所述进料通道安装设置于所述挤压箱上侧且与所述进料开口相连通，所述挤压箱内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括有第一电动伸缩杆以及压盘，所述压盘位于所述挤压箱内部的一侧，所述压盘中心固定连接有连杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设置有连接板，所述连杆端部与所述连接板转动连接；所述机架还设置有传动机构，所述传动机构包括有双轴电机以及环状安装台，所述双轴电机其中的一个输出端固定连接有第一传动轮，所述环状安装台与所述挤压箱内壁通过第一连接架固定连接，所述连杆贯穿所述环状安装台内侧，所述连杆外壁固定加工有若干定位条，所述环状安装台转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮内侧开设有与所述连杆以及定位条相匹配的定位通槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动连接；所述压盘还设置有若干呈圆周均匀阵列的搅料组件，所述挤压箱远离所述压盘的一端设置有密封板，所述密封板开设有若干出料孔，且所述密封板外侧安装有切割组件。
[0006]所述搅料组件包括有开设于所述压盘的第一滑腔，所述第一滑腔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有贯穿所述压盘的搅杆，所述第一滑腔与所述滑杆之间固定连接有第一回位弹簧，且所述密封板与所述滑杆相对应的环形区域未开设所述出料孔。
[0007]所述切割组件包括有切割刀、第三传动轮以及第四传动轮，所述密封板中心处转动设置有转轴，所述切割刀与所述第四传动轮均与所述转轴固定连接，所述第三传动轮与
所述双轴电机另一个输出端固定连接，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过传动带传动连接。
[0008]所述进料通道内部固定还设置有封闭组件，所述封闭组件包括有第二电动伸缩杆以及斗形遮挡板，所述第二电动伸缩杆与所述进料通道内壁通过第二连接架固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与所述斗形遮挡板固定连接，且所述斗形遮挡板与所述进料开口相匹配。
[0009]所述机架远端还安装有接近开关，所述连接板安装有与所述接近开关相匹配的感应盘；当所述第一电动伸缩杆的伸缩端处于回缩状态时，所述接近开关与所述感应盘逐渐远离不感应，所述接近开关不工作，所述第二电动伸缩杆自动处于伸长状态，通过所述斗形遮挡板封闭所述进料开口；当所述第一电动伸缩杆的伸缩端伸出至最大位置时，所述接近开关与所述感应盘相感应，所述接近开关控制所述第二电动伸缩杆回缩，所述斗形遮挡板将不再封闭所述进料开口。
[0010]所述压盘的弧面侧中部开设有环槽，所述环槽安装有多个呈圆周均匀阵列的刮壁组件，所述刮壁组件包括有第二滑腔、刮板、滑板以及第二回位弹簧，所述滑板滑动设置于所述第二滑腔内部且所述滑板与所述第二滑腔内壁之间通过所述第二回位弹簧相连接，所述滑板与所述刮板相固定，所述压盘开设有与所述环槽相连通的刮板槽，所述刮板与所述刮板槽相匹配。
[0011]所述滑板还固定连接有传动块，所述传动块滑动贯穿与所述压盘表面，且所述传动块还开设有导向斜通槽，所述导向斜通槽由压盘中心向压盘边缘的方向均匀下凹，所述挤压箱内壁还固定连接有环板，所述环板端部与所述导向斜通槽相匹配。
[0012]所述挤压箱下侧开设有与所述环槽相匹配的漏渣口，所述机架固定连接有与所述漏渣口相匹配的排渣通道。
[0013]本专利技术通过设置传动机构，在挤压机构的压盘挤压肥皂原料的过程中，能够由传动机构带动压盘转动，从而使得压盘所设置的搅料组件能够对从进料通道落入挤压箱内的肥皂原料进行搅动，能够搅碎结块的肥皂原料，并搅动使肥皂原料混合均匀，避免肥皂原料因结块而无法混匀的问题。
附图说明
[0014]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本专利技术实施例一的结构示意图一；图2为图1的A处结构放大示意图；图3为本专利技术实施例一的结构示意图二；图4为本专利技术实施例一的局部剖面结构示意图；图5为图4的B处结构放大示意图；图6为本专利技术实施例二的结构示意图；图7为本专利技术实施例三的结构示意图；图8为本专利技术实施例三的初始状态下，环板与导向斜通槽之间的抵接时的状态示
意图；图9为本专利技术实施例三中，环板与导向斜通槽之间的相远离时的状态示意图；主要元件符号说明如下：机架100、挤压箱101、进料开口1011、密封板1012、出料孔1013、第四传动轮1014、转轴1015、进料通道102、第一电动伸缩杆103、连接板1031、压盘104、连杆1041、定位条1042、第一滑腔1043、滑杆1044、搅杆1045、第一回位弹簧1046、双轴电机105、第一传动轮1051、第三传动轮1052、环状安装台106、第二传动轮1061、定位通槽1062、第一连接架107、切割刀108；第二电动伸缩杆200、斗形遮挡板201、第二连接架202、接近开关203、感应盘204；环槽300、第二滑腔301、刮板302、滑板303、第二回位弹簧304、刮板槽305、传动块306、导向斜通槽307、环板308、漏渣口309、排渣通道310。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0017]实施例1，如图1至图5所示的一种皂粒挤压机，包括有机架100、挤压箱101以及进料通道102，挤压箱101上侧开设有进料开口1011，进料通道102安装设置于挤压箱101上侧且与进料开口1011相连通，挤压箱101内部设置有挤压机构，挤压机构包括有第一电动伸缩杆103以及压盘104，压盘104位于挤压箱101内部的一侧，压盘104中心固定连接有连杆1041，第一电动伸缩杆103的伸缩端固定设置有连接板1031，连杆1041端部与连接板1031转动连接；机架100还设置有传动机构，传动机构包括有双轴电机105以及环状安装台106，双轴电机105其中的一个输出端固定连接有第一传动轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂粒挤压机，包括有机架、挤压箱以及进料通道，所述挤压箱上侧开设有进料开口，所述进料通道安装设置于所述挤压箱上侧且与所述进料开口相连通，其特征在于：所述挤压箱内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括有第一电动伸缩杆以及压盘，所述压盘位于所述挤压箱内部的一侧，所述压盘中心固定连接有连杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设置有连接板，所述连杆端部与所述连接板转动连接；所述机架还设置有传动机构，所述传动机构包括有双轴电机以及环状安装台，所述双轴电机其中的一个输出端固定连接有第一传动轮，所述环状安装台与所述挤压箱内壁通过第一连接架固定连接，所述连杆贯穿所述环状安装台内侧，所述连杆外壁固定加工有若干定位条，所述环状安装台转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮内侧开设有与所述连杆以及定位条相匹配的定位通槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动连接；所述压盘还设置有若干呈圆周均匀阵列的搅料组件，所述挤压箱远离所述压盘的一端设置有密封板，所述密封板开设有若干出料孔，且所述密封板外侧安装有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述搅料组件包括有开设于所述压盘的第一滑腔，所述第一滑腔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有贯穿所述压盘的搅杆，所述第一滑腔与所述滑杆之间固定连接有第一回位弹簧，且所述密封板与所述滑杆相对应的环形区域未开设所述出料孔。3.根据权利要求2所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述切割组件包括有切割刀、第三传动轮以及第四传动轮，所述密封板中心处转动设置有转轴，所述切割刀与所述第四传动轮均与所述转轴固定连接，所述第三传动轮与所述双轴电机另一个输出端固定连接，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过传动带传动连接。4.根据权利要求3所述的一种皂粒挤压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭周，靳良彬，邓文彪，唐红哲，
申请(专利权)人：广东楷洽油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：