变压器铁芯硅钢片层叠模具制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器铁芯叠层技术领域，公开了变压器铁芯硅钢片层叠模具，包括底座和层叠模块，层叠模块连接在底座上，层叠模块上设有V型槽，还包括测高组件，测高组件包括支架和若干限位尺，支架设置在底座上，限位尺均水平转动连接在支架上，以解决现有模具存在层叠效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯硅钢片层叠模具


[0001]本技术涉及变压器铁芯叠层
，具体涉及一种变压器铁芯硅钢片层叠模具。

技术介绍

[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分,通常由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片层叠而成，多块硅钢片层叠组成的铁芯和缠绕在其上的线圈共同组成完整的电磁感应系统。硅钢片的层叠会采用交错层叠的方式，使相邻层的硅钢片之间的接缝错开，以减小接缝处的气隙和磁路的磁阻，提高变压器运行时铁芯的功率因数，因此在对硅钢片进行层叠时会由人工手动层叠，既能保证硅钢片交错层叠，还能确保成形后铁芯柱符合后期组装标准。
[0003]为了保证硅钢片层叠成形后铁芯的质量，需要确保每一级硅钢片的叠片高度与设计值基本一致，因此，每叠完一级都需要单独测量该级硅钢片的高度，以判断是否满足工艺要求。现有的硅钢片层叠模具，在对硅钢片高度进行测量时需要借助测量尺和垫块，将两块高度一致的垫块放在层叠的硅钢片两侧，然后将测量尺放在两块垫块上，以核对硅钢片的高度，并且每一级需要更换不同高度的垫块，操作比较繁琐，也导致层叠效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种变压器铁芯硅钢片层叠模具，以解决现有模具存在层叠效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：变压器铁芯硅钢片层叠模具，包括底座和层叠模块，层叠模块连接在底座上，层叠模块上设有V型槽；还包括测高组件，测高组件包括支架和若干限位尺，支架设置在底座上，限位尺均水平转动连接在支架上。
[0006]本方案的有益效果为：V型槽确保在对硅钢片进行交错层叠时，会对放入的硅钢片进行自动定位，方便操作、并提高叠放的效率和精准度；将支架水平转动连接在支架上，在层叠过程中需要对硅钢片的高度进行测量时，工人可先将限位尺均转动朝向底座外，避免限位尺影响叠放操作，当目测层叠高度达到要求时，直接将限位尺转动到硅钢片的上方，即可核对层叠高度是否符合当前层级的要求，使高度测量操作方便快捷，解决了现有模具存在层叠效率低的问题。
[0007]优选的，支架上固定有若干轴承，限位尺分别连接在不同的轴承上。
[0008]本方案的有益效果为：通过设置轴承，实现将限位尺水平转动连接在支架上。
[0009]优选的，V型槽的槽底设有条形槽，V型槽和条形槽的长度均与层叠模块的高度相同，并且条形槽的宽度小于V型槽的宽度。
[0010]本方案的有益效果为：考虑到实际操作中，硅钢片在剪裁成形时尖端往往会出现毛刺，毛刺的存在使硅钢片不能紧贴V型槽，所以每个V型槽的槽底处均增设有一个条形槽，条形槽可以补充硅钢片尖端毛刺所需要的空间，避免了硅钢片在毛刺的阻碍下不能正放在
V型槽中，导致成形后的铁芯柱尺寸不符合标准的问题。
[0011]优选的，底座上设有通槽。
[0012]本方案的有益效果为：设置通槽以便于在层叠结束后，工作人员将层叠的硅钢片抬起移走，并确保在抬起过程过不会破坏到层叠的硅钢片。
[0013]优选的，层叠模块可拆卸连接在底座上，以便于更换。
[0014]本方案的有益效果为：设置层叠模块与底座之间的可拆卸连接，以根据不同型号的变压器对铁芯要求，进行不同大小的硅钢片层叠操作，提高了模具的通用性。
[0015]优选的，层叠模块的底部连接有倒T型凸块，底座上设有倒T型凹槽，倒T型凸块滑动于倒T型凹槽内。
[0016]本方案的有益效果为：倒T型凸块和倒T型凹槽的配合可以提高层叠模块与底座连接的稳定性，从而进一步保证层叠的准确度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的三维图；
[0018]图2为本技术实施例1层叠模块的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例1层叠硅钢片时的三维图；
[0020]图4为本技术实施例2底座的后视图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：底座1、通槽11、倒T型凹槽12、层叠模块2、V型槽21、条形槽22、倒T型凸块23、支架3、限位尺4、轴承41、硅钢片5。
[0023]实施例1
[0024]实施例1基本如附图1
‑
3所示，如图1所示的变压器铁芯硅钢片层叠模具，包括底座1、层叠模块2和测高组件，底座1为正方形，底座1中间开设有一个正方形的通槽11，通槽11的宽度小于硅钢片5的长度，设置通槽11以便于在层叠结束后，工作人员将层叠的硅钢片5抬起移走，并确保在抬起过程过不会破坏到层叠的硅钢片5，本实施例中，层叠模块2焊接固定在底座1上；如图2所示，层叠模块2面向通槽11的一面开设有四个V型槽21，每个V型槽21的槽底均开设连通有一个条形槽22，V型槽21和条形槽22的长度均与层叠模块2的高度相同，并且条形槽22的宽度小于V型槽21的宽度；在对硅钢片5进行交错层叠时，V型槽21会对放入的硅钢片5进行自动定位，方便操作、并提高叠放的效率和精准度。
[0025]测高组件包括支架3和若干限位尺4，本实施例中，限位尺4设置有两个，支架3通过焊接垂直固定在底座1上，两个限位尺4均水平转动连接在支架3上，具体的转动连接方式为：先将支架3焊接固定在底座1上，再根据具体的硅钢片5层叠的不同层级高度要求，在支架3不同高度的位置上通过过盈配合固定轴承41的内圈，然后将限位尺4分别焊接固定在轴承41外圈的外壁上，并确保固定后的限位尺4均与底座1水平、并且限位尺4底部与底座1之间的高度符合层级高度的要求。层叠时，工人可先将限位尺4均转动朝向底座1外，从而方便将硅钢片5放入模具中，当目测层叠高度达到要求时，直接将限位尺4转动到硅钢片5的上方，即可核对层叠高度是否符合当前层级的要求，使高度测量操作方便快捷，提高人工层叠
的效率。
[0026]另外，考虑到实际操作中，硅钢片5在剪裁成形时，其尖端往往会出现毛刺，毛刺的存在使硅钢片5不能紧贴V型槽21，从而使得硅钢片5不能正放于V型槽21中、相邻硅钢片5之间接缝错开距离过大，导致成形后的铁芯柱尺寸不符合标准；所以如图2所示，每个V型槽21的槽底处均增设有一个条形槽22，条形槽22可以补充硅钢片5尖端毛刺所需要的空间，避免了硅钢片5在毛刺的阻碍下不能正放在V型槽21中，导致成形后的铁芯柱尺寸不符合标准的问题。
[0027]具体实施过程如下：如图3所示，操作时，工人将第一块硅钢片5的尖端对准并放置在层叠模块2左侧的第一个V型槽21中，再将第二块硅钢片5的尖端对准放置在左侧第二个V型槽21中，即前四块硅钢片5会依次交错层叠在四个V型槽21中，然后再重复操作，从而实现对硅钢片5的交错层叠，使相邻层的硅钢片5之间的接缝错开，以减小接缝处的气隙和磁路的磁阻，提高变压器运行时铁芯的功率因数；在层叠的过程中，条形槽22补充了硅钢片5尖端毛刺所需空间，避免了硅钢片5在毛刺的阻碍下不能正放在V型槽21中，导致成形后的铁芯柱尺寸不符合标准的问题。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器铁芯硅钢片层叠模具，包括底座和层叠模块，层叠模块连接在底座上，层叠模块上设有V型槽，其特征在于：还包括测高组件，测高组件包括支架和若干限位尺，支架设置在底座上，限位尺均水平转动连接在支架上。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯硅钢片层叠模具，其特征在于：支架上固定有若干轴承，限位尺分别连接在不同的轴承上。3.根据权利要求2所述的变压器铁芯硅钢片层叠模具，其特征在于：V型槽的槽底设有条形槽，V型槽和条形槽的长度均与层叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，张露，方利强，
申请(专利权)人：黔南望江变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：