本实用新型专利技术公开了一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，包括MMA脱水塔(1)、MMA脱水塔分相器(2)和分相器水相泵(3)；MMA脱水塔分相器上形成有进料口，MMA脱水塔分相器的进料口通过一路管道与MMA脱水塔中部连接，MMA脱水塔分相器的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；MMA脱水塔分相器底部形成有下层出料口，分相器水相泵的进料口与MMA脱水塔分相器的下层出料口连接，分相器水相泵的出料口外接至MMA萃取工序；MMA脱水塔分相器顶部形成有上层出料口，MMA脱水塔分相器的上层出料口通过管道与MMA脱水塔的中部连接。本实用新型专利技术能够解决现有技术中脱水塔中粗MMA料液的脱水率较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
MMA精制工序脱水塔的外置分相装置
[0001]本技术涉及一种MMA(methyl methacrylate，即甲基丙烯酸甲酯)精制工序设备，尤其涉及一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置。
技术介绍
[0002]甲基丙烯酸甲酯(MMA)是生产有机玻璃板材、PMMA模塑料及高档涂料的主要原料；广泛应用于军工、光纤、卫浴、高档粘合剂、高档油漆、PVC改性剂ACR、海洋馆、室外广告牌、显示器导光材料、等领域。
[0003]甲基丙烯酸甲酯(MMA)的生产工艺有许多种，主要有丙酮氰醇法(ACH法)、异丁烯氧化法、乙烯法等。其中丙酮氰醇法是最早工业化生产MMA的方法，由于技术成熟，且能利用丙烯腈生产副产品氢氰酸，因此，目前采用丙酮氰醇法生产的MMA约占总产量的80％左右。该工艺可以有效利用丙烯腈装置副产品氢氰酸，并且MMA的收率较高，是其重要的技术优势。
[0004]丙酮氰醇(ACH)法中，在酰化反应阶段，ACH和硫酸按一定比例加入到反应中，生成酰胺盐中间体，然后再去往酯化等工段继续反应生成甲基丙烯酸甲酯(MMA)，粗MMA料液先进行萃取工序，然后送往精制工序，经过脱水塔、MMA成品塔、MMA回收塔、MMA精制尾气吸收塔四塔流程处理，得到MMA产品。现有技术的MMA精制装置中脱水塔没有设置外置分相器，由于来自萃取工序的粗MMA料液主要含有MMA：91.1％(w)、甲醇：3.42％(w)、丙酮：1.71％(w)、水：2.11％(w)。甲醇沸点64.7℃；丙酮沸点56.53℃；而水沸点100℃，MMA沸点100～101℃，两者非常接近。此时脱水塔塔顶能采出富集的甲醇、丙酮，而水和MMA沸点接近，基本都富集在塔釜采出液中，大部分水分被MMA带走，很难分离出水，只能将粗MMA提浓到最高94％，粗MMA料液的脱水率仍需要进一步提高。
[0005]因此，需要提供一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，能够解决现有技术中脱水塔中粗MMA料液的脱水率较低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，能够解决现有技术中脱水塔中粗MMA料液的脱水率较低的问题。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，包括MMA脱水塔、MMA脱水塔分相器和分相器水相泵；MMA脱水塔分相器上形成有进料口，且MMA脱水塔分相器的进料口通过一路管道与MMA脱水塔的中部连接，MMA脱水塔分相器的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；MMA脱水塔分相器的底部形成有下层出料口，分相器水相泵的进料口与MMA脱水塔分相器的下层出料口连接，分相器水相泵的出料口外接至MMA萃取工序；MMA脱水塔分相器的顶部形成有上层出料口，MMA脱水塔分相器的上层出料口通过管道与MMA脱水塔的中部连接。
[0009]所述的MMA脱水塔分相器上层出料口与MMA脱水塔连接的塔板位置低于MMA脱水塔
分相器的进料口与MMA脱水塔连接的塔板位置。
[0010]所述的MMA脱水塔内由上至下间隔设有21块塔板，MMA脱水塔分相器的进料口连接至MMA脱水塔的第10块塔板，MMA脱水塔分相器的上层出料口连接至MMA脱水塔的第11块塔板。
[0011]所述的MMA脱水塔分相器的进料口位于MMA脱水塔分相器的顶部，并向下延伸至MMA脱水塔分相器的底部，使粗MMA料液与脱盐水通过进料口进入MMA脱水塔分相器的底部。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术由于设有MMA脱水塔分相器，将MMA脱水塔中部的粗MMA料液通过进料口抽出至MMA脱水塔分相器，同时通过进料口加入脱盐水，促使MMA向有机相移动，非均相区域逐渐增大，从而将MMA与水分分离，再将上层富含MMA的油相返回MMA脱水塔中继续进行提浓，能最终在脱水塔塔釜的MMA的浓度提高至99.7％，大大提高了粗MMA料液的脱水率。
[0014]2、本技术由于设有分相器水相泵，可将MMA脱水塔分相器中下层的水回收送至萃取工序使用，保证了MMA精制工序的循环、持续进行。
附图说明
[0015]图1是本技术MMA精制工序脱水塔的外置分相装置的主视图；
[0016]图2是MMA脱水塔第1
‑
21块塔板上MMA的质量分率曲线图(未设分相器时)；
[0017]图3是MMA脱水塔第1
‑
21块塔板上水的质量分率曲线图(未设分相器时)；
[0018]图4是MMA脱水塔第1
‑
21块塔板上甲醇的质量分率曲线图(未设分相器时)；
[0019]图5是MMA脱水塔第1
‑
21块塔板上丙酮的质量分率曲线图(未设分相器时)。
[0020]图中，1MMA脱水塔，2MMA脱水塔分相器，3分相器水相泵，4脱水塔冷凝器，5脱水塔尾气冷凝器，6脱水塔回流罐，7脱水塔回流泵，8脱水塔后冷器，9低沸物罐，10低沸物泵。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]请参见附图1，一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，包括MMA脱水塔1、MMA脱水塔分相器2和分相器水相泵3；MMA脱水塔分相器2上形成有进料口，且MMA脱水塔分相器2的进料口通过一路管道与MMA脱水塔1的中部连接，MMA脱水塔分相器2的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；MMA脱水塔分相器2的底部形成有下层出料口，分相器水相泵3的进料口与MMA脱水塔分相器2的下层出料口连接，分相器水相泵3的出料口外接至MMA萃取工序；MMA脱水塔分相器2的顶部形成有上层出料口，MMA脱水塔分相器2的上层出料口通过管道与MMA脱水塔1的中部连接。
[0023]由于水和MMA大多富集在MMA脱水塔1的中部，从MMA脱水塔1中部将粗MMA料液抽出经进料口送入MMA脱水塔分相器2内，利用向MMA脱水塔分相器2的进料口内加入脱盐水，使MMA向有机相移动，实现MMA与水分的分离，达到最佳的脱水效果。MMA脱水塔分相器2的上层MMA料液通过上层出料口返回MMA脱水塔1继续提浓，MMA脱水塔分相器2的下层回收水通过下层出料口送往MMA萃取工序使用。
[0024]MMA脱水塔分相器2可采用现有技术的1209
‑
V
‑
13117分相器，用于MMA和水分的分层分离。
[0025]所述的MMA脱水塔分相器2上层出料口与MMA脱水塔1连接的塔板位置低于MMA脱水塔分相器2的进料口与MMA脱水塔1连接的塔板位置，确保粗MMA料液在经过MMA脱水塔分相器2有效脱水后返回MMA脱水塔1中继续提浓。
[0026]优选的，所述的MMA脱水塔1内由上至下间隔设有21块塔板，MMA脱水塔分相器2的进料口连接至MMA脱水塔1的第10块塔板，MMA脱水塔分相器2的上层出料口连接至MMA脱水塔1的第11块塔板。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，其特征是：包括MMA脱水塔(1)、MMA脱水塔分相器(2)和分相器水相泵(3)；MMA脱水塔分相器(2)上形成有进料口，且MMA脱水塔分相器(2)的进料口通过一路管道与MMA脱水塔(1)的中部连接，MMA脱水塔分相器(2)的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；MMA脱水塔分相器(2)的底部形成有下层出料口，分相器水相泵(3)的进料口与MMA脱水塔分相器(2)的下层出料口连接，分相器水相泵(3)的出料口外接至MMA萃取工序；MMA脱水塔分相器(2)的顶部形成有上层出料口，MMA脱水塔分相器(2)的上层出料口通过管道与MMA脱水塔(1)的中部连接。2.根据权利要求1所述的MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，其特征是：所述的MM...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑群美，李培生，陈春良，
申请(专利权)人：安思纬度上海石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。