一种海上溢油的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海上溢油的油水分离装置，包括分离框，所述分离框的底部焊接固定有储水框，所述分离框的表面盖设有盖板，所述盖板的表面安装有延伸至分离框内部的油膜刮除组件，所述分离框的两侧外壁均构造有连通槽，且分离框的两侧均安装有储油框，所述储油框的内部通过连通槽与分离框的内部相连通，所述分离框的侧壁构造有进水口，且进水口的内沿焊接固定有对接框，所述对接框的端部连接有油水收集组件。本实用新型专利技术可持续不断进行油水分离作业，分离效率以及分离质量较高，分离成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种海上溢油的油水分离装置


[0001]本技术涉及溢油处理设备
，特别涉及一种海上溢油的油水分离装置。

技术介绍

[0002]石油及其产品在开采、炼制、贮运和使用过程中，原油会进入海洋环境而造成污染，漂浮在海面上的油膜可阻碍大气与海水之间的气体交换，影响海洋植物的光合作用，石油污染物还会干扰海洋生物的摄食、繁殖和生长发育。因此需要使用到油水分离装置及时清除海面上漂浮的油膜。
[0003]申请号CN201921738958.5公布了一种海上溢油的油水分离装置，包括溢油回收管以及沿所述溢油回收管设置的多个壳体。该装置能够对溢油进行初分离，充分利用溢油处理船上的存储空间，缩短溢油回收时间以降低溢油扩散。
[0004]但上述专利中存在“油水分离海绵的吸油量存在局限，因此需要频繁更换油水分离海绵，回收成本较高，并且在更换油水分离海绵时会影响油水分离效率”的问题，为此，我们提出一种海上溢油的油水分离装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种海上溢油的油水分离装置，可持续不断进行油水分离作业，分离效率以及分离质量较高，分离成本低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种海上溢油的油水分离装置，包括分离框，所述分离框的底部焊接固定有储水框，所述分离框的表面盖设有盖板，所述盖板的表面安装有延伸至分离框内部的油膜刮除组件，所述分离框的两侧外壁均构造有连通槽，且分离框的两侧均安装有储油框，所述储油框的内部通过连通槽与分离框的内部相连通，所述分离框的侧壁构造有进水口，且进水口的内沿焊接固定有对接框，所述对接框的端部连接有油水收集组件。
[0008]进一步地，所述油膜刮除组件包括顶框、侧框、往复电机、丝杆、限位块、安装架、刮板、传动块和限位柱，所述顶框安装固定在盖板的表面，所述侧框呈对称设置安装在分离框的两侧外壁上，所述往复电机安装在顶框的端部，所述丝杆转动连接在顶框的内壁之间，且丝杆的端部与往复电机的输出轴端部固定连接，所述限位块滑动连接在顶框的内壁之间，且限位块的底部延伸至分离框的内部，所述限位柱插接固定在侧框内，所述传动块滑动连接在侧框的内壁之间，且传动块套设在限位柱的外周，所述安装架安装在传动块的端部以及限位块的底部之间，所述刮板插接在安装架的内侧。
[0009]进一步地，所述油水收集组件包括油膜回收框、导油斗、输送泵和分流框，所述分流框插接固定在对接框的端部，所述分流框通过导管连接有输送泵，所述输送泵的进水口通过导管连接有导油斗，所述导油斗固定安装在油膜回收框的侧壁，所述油膜回收框的内
周构造有等间距分布的通孔。
[0010]进一步地，所述储油框的侧壁构造有排油口，且排油口的内周安装有排油管，所述储水框的侧壁构造有排水口，且排水口的内周安装有泄水管。
[0011]进一步地，所述分流框的内周卡接有初滤网，且分流框的内壁之间安装有多块分流板。
[0012]进一步地，所述储水框的底部焊接有支柱，且支柱呈矩形阵列分布。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该海上溢油的油水分离装置，通过设置的油水分离组件，可将收集到的油水混合物静置沉淀，通过水平移动刮板将漂浮在表面的油膜刮动至两侧的储油框中，随后将去油后的海水排出，可持续不断进行油水分离作业，分离效率高，分离成本低；
[0015]2、该海上溢油的油水分离装置，通过设置的油水收集组件，可以根据储水框的排水速度控制油水收集速度，以保持油膜的高度变化幅度较小，进而提高油水分离质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种海上溢油的油水分离装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种海上溢油的油水分离装置的分离框的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种海上溢油的油水分离装置的分流框的剖视图。
[0019]图4为本技术一种海上溢油的油水分离装置的分离框的剖视图。
[0020]图中：1、油膜回收框；2、通孔；3、导油斗；4、导管；5、输送泵；6、分流框；61、初滤网；62、分流板；7、对接框；8、分离框；9、盖板；10、顶框；11、侧框；12、往复电机；13、丝杆；14、限位块；15、安装架；16、刮板；17、传动块；18、限位柱；19、储油框；20、储水框；21、排油管；22、泄水管；23、连通槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种海上溢油的油水分离装置，包括分离框8，分离框8的底部焊接固定有储水框20，分离框8的表面盖设有盖板9，盖板9的表面安装有延伸至分离框8内部的油膜刮除组件，分离框8的两侧外壁均构造有连通槽23，且分离框8的两侧均安装有储油框19，储油框19的内部通过连通槽23与分离框8的内部相连通，分离框8的侧壁构造有进水口，且进水口的内沿焊接固定有对接框7，对接框7的端部连接有油水收集组件。
[0023]为了方便来回刮动静置漂浮在水面上的油膜，如图1和图3所示，油膜刮除组件包括顶框10、侧框11、往复电机12、丝杆13、限位块14、安装架15、刮板16、传动块17和限位柱18，顶框10安装固定在盖板9的表面，侧框11呈对称设置安装在分离框8的两侧外壁上，往复电机12安装在顶框10的端部，丝杆13转动连接在顶框10的内壁之间，且丝杆13的端部与往复电机12的输出轴端部固定连接，限位块14滑动连接在顶框10的内壁之间，且限位块14的底部延伸至分离框8的内部，限位柱18插接固定在侧框11内，传动块17滑动连接在侧框11的内壁之间，且传动块17套设在限位柱18的外周，安装架15安装在传动块17的端部以及限位块14的底部之间，刮板16插接在安装架15的内侧。
[0024]为了快速从海面上的油水混合物，如图1所示，油水收集组件包括油膜回收框1、导油斗3、输送泵5和分流框6，分流框6插接固定在对接框7的端部，分流框6通过导管4连接有输送泵5，输送泵5的进水口通过导管4连接有导油斗3，导油斗3固定安装在油膜回收框1的侧壁，油膜回收框1的内周构造有等间距分布的通孔2。
[0025]为了方便排出收集到的油污以及经过净化后的海水，如图1所示，储油框19的侧壁构造有排油口，且排油口的内周安装有排油管21，储水框20的侧壁构造有排水口，且排水口的内周安装有泄水管22。
[0026]为了将抽取的油水混合物均匀分开，避免对在储水框20和分离框8内静置的油水混合物造成冲击，如图3所示，分流框6的内周卡接有初滤网61，且分流框6的内壁之间安装有多块分流板62。
[0027]为了稳定支撑起储水框20，方便将储水框20安装在轮船上的合适位置，如图1所示，储水框20的底部焊接有支柱，且支柱呈矩形阵列分布。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上溢油的油水分离装置，包括分离框(8)，其特征在于，所述分离框(8)的底部焊接固定有储水框(20)，所述分离框(8)的表面盖设有盖板(9)，所述盖板(9)的表面安装有延伸至分离框(8)内部的油膜刮除组件，所述分离框(8)的两侧外壁均构造有连通槽(23)，且分离框(8)的两侧均安装有储油框(19)，所述储油框(19)的内部通过连通槽(23)与分离框(8)的内部相连通，所述分离框(8)的侧壁构造有进水口，且进水口的内沿焊接固定有对接框(7)，所述对接框(7)的端部连接有油水收集组件。2.根据权利要求1所述的一种海上溢油的油水分离装置，其特征在于：所述油膜刮除组件包括顶框(10)、侧框(11)、往复电机(12)、丝杆(13)、限位块(14)、安装架(15)、刮板(16)、传动块(17)和限位柱(18)，所述顶框(10)安装固定在盖板(9)的表面，所述侧框(11)呈对称设置安装在分离框(8)的两侧外壁上，所述往复电机(12)安装在顶框(10)的端部，所述丝杆(13)转动连接在顶框(10)的内壁之间，且丝杆(13)的端部与往复电机(12)的输出轴端部固定连接，所述限位块(14)滑动连接在顶框(10)的内壁之间，且限位块(14)的底部延伸至分离框(8)的内部，所述限位柱(18)插接固定在侧框(11)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金华，陈洪涛，
申请(专利权)人：威海维思泰科溢油回收设备有限公司，
类型：新型
国别省市：