直流输变电高频电抗器硅钢薄带铁芯的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种电源变压器、脉冲变压器、磁放大器和变换器的生产技术，具体地说是一种直流输变电高频电抗器硅钢薄带铁芯的加工方法。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述直流输变电高频电抗器硅钢薄带铁芯的加工方法包括如下步骤：ａ．卷绕，将硅钢带卷绕成铁芯；ｂ．热处理，将铁芯初级品进行真空退火；ｃ．浸漆，将铁芯半成品进行真空浸漆；ｄ．切割，将经过浸漆处理的铁芯半成品横卧装入切割机的切割夹具，启动切割机开始切割，切割速度为２００～３００转／分。本发明专利技术可以提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电源变压器、脉冲变压器、磁放大器和变换器的生产技术，具体地说是一种。
技术介绍
传统的硅钢片的规格一般是0.1mm、 0.2mm、 0.23mm、 0.27mm等，这种硅钢片主要适用于普通铁芯。传统的硅钢片加工工艺不能用于薄带铁心的加工，如果用传统的操作工艺加工薄带铁芯，其成品不一定具有磁感高、功率大、环境适应性好等特点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种，以提高产品的质量。按照本专利技术提供的技术方案，所述包括如下步骤a、 巻绕，将硅钢带巻绕成铁芯先将所需铁芯的模芯装在巻绕机的主轴上，调整巻绕机的气缸压力为0.05 0.1Mpa;将料盘上的硅钢带引出并将硅钢带的引出端固定在模芯上，同时在硅钢带与模芯之间夹绕一层电缆纸；然后启动巻绕机，将硅钢带巻绕到模芯上；巻绕结束后，将硅钢带的末端固定住；形成铁芯初级品；b、 热处理，将铁芯初级品进行真空退火先将铁芯初级品放入夹具内，再将铁芯初级品连同夹具一起装入真空炉内，然后盖好真空炉的密封盖；控制真空退火炉的真空度为-2Mpa以下，再将真空炉升温至820士5。C后恒温5~8h，然后降温至200士5'C，将经过热处理后的铁芯初级品从真空炉中取出；形成铁芯半成品；c、 浸漆，将铁芯半成品进行真空浸漆先将铁芯半成品放入真空锅内，密封真空锅盖，开始抽真空，至真空锅内的真空度在-2Mpa以下；打开漆阀门，使漆进入真空锅内，将铁芯半成品完全浸没；然后关闭漆阀门，使铁芯半成品在真空度-0.2Mpa下保持至少l小时后；停止抽真空，打开进气阀门，用空气压縮机加压真空锅内的漆，加压的压力在0.3 0.4Mpa下保持至少1小时；再打开漆阀门，将漆全部压出真空锅，关闭漆阀门，停止加压，打开放气阀门，待完全放完气后打开真空锅盖；再将浸过漆的铁芯半成品放入干燥箱内，逐渐升温至120。C士10。C后，保温至少2小时再升温至160。C士10。C，保温10-12小时；待固化后取出；d、 切割，将经过浸漆处理的铁芯半成品横卧装入切割机的切割夹具，启动切割机开始切割，切割速度为200-300转/分；切割完毕，取下铁芯，再放在干燥箱中干燥，温度控制在120士2'C;形成铁芯。在切割后，再将铁芯磨铣；磨铣时，将铁芯装上铣削夹具，再装在铣床上， 开始铣端面，至端面光洁度达6 6.3。所述硅钢带的厚度小于等于0.08mm。在浸漆工序中，固化取出后再清理铁芯半成品的表面，清除铁芯半成品上 残留的漆瘤。在巻绕前，对硅钢带进行预处理，将硅钢带在剪板机上裁剪成要求的规格；再在去毛朿u机上去除毛朿u 。本专利技术的优点是经本专利技术加工过的成品具有体积小、重量轻，便于装配 及运输；磁感应强度高、功率大、损耗低；性能稳定；环境适应性好，无污染 等优点。 附图说明图l是本专利技术的工艺流程图。图2是热处理流程图。具体实施例方式本专利技术的操作操作过程如下1、 毛料外加工即开料去毛刺，其目的是将大的硅钢带条剖成符合相应规格 巻绕铁芯的标准料。(l)固定滚刀，其宽度必定符合相应标准料的要求，将大料 装进剪板机，接通电源后起刀试剪裁1米，测量是否符合要求。(2)试裁符合要 求后进行连续剪裁。在此过程中应观察硅钢带是否平整，无折断，第1米内切 边的平直度不应大于0.05mm，条料表面无油污。(3)裁剪好的硅钢带应符合相应 尺寸规定的要求，硅钢带手感应无明显毛刺，公差一般为负0.02mm。 (4)硅钢带 尺寸符合要求后，开始去毛刺，去毛刺机上装好硬质合金刀2 4对，左右各1~2 对，将标准料装上，并穿过去毛刺机， 一端固定在收料盘上，调整左右合金刀 距离，符合规定后，开始去毛刺。2、 巻绕，将硅钢带巻绕成铁芯(l)准备工作检查巻绕机在接通电源的情 况下是否正常工作；调整料盘上的拉力，使之适当；将所需铁芯的模芯装在巻 绕机的主轴上，拧紧；调整巻绕机的气缸压力，厚度为0.08mm或0.05mm以下 的硅钢带，压力为0.05-0.1Mpa。 (2)巻绕①将料盘上的硅钢带扯出，嵌入模芯 上的斜槽内，并用手压，同时在硅钢带与模芯之间夹绕一层电缆纸，电缆纸的 宽度与模芯宽度相同，开始缓慢起动，气缸压轮压紧硅钢带，进行慢速巻绕。 起动时硅钢带应处于拉紧状态。②巻绕过程中，硅钢带侧面，每层不能有刮边 现象，每层应紧密、平齐，外形尺寸应符合图纸规定的要求。③巻绕到图纸规 定的铁芯的尺寸后，再加绕1 2层，在未端处进行点焊，要求在角处进行点焊， 点焊处用锉刀去绝缘层。 一般点焊2 3点，点焊时间为1 1.5秒，待冷却后将硅 钢带剪断，使巻绕在模芯上的硅钢带与仍然在料盘上的硅钢带断开，形成铁芯 初级品。3、 热处理即真空退火，其目的消除铁芯冷加工时所产生的应力，提高磁性 能。(l)准备工作先对铁芯初级品整形，将铁芯初级品并列侧放入夹具，旋转 螺母，将夹具夹紧。根据铁芯初级品的大小决定每付夹具装入的铁芯初级品数量。(2)装炉将整形后的铁芯初级品连同夹具装入真空炉。装置要平稳，且不 得碰撞热丝，装入数量不大于炉子有效加热空间的1/3。装炉完毕，盖好真空炉 的密封盖。(3)热处理将温控仪调至820士5X:。合上电源闸刀，开启机械泵冷却 水，再开动机械泵，然后立即打开蝶阀。抽气约40分钟后，检査真空炉及管道 是否漏气，观察真空度，是否达到-2Mpa。待真空度达-2Mpa以后，即打开炉体 炉盖的冷却水，然后按下调压器按钮(升)，并立即复位停升，此时电流表、电 压表均有批示。将升温开关打到"自动"档位上，开始升温，600。C以下炉体炉盖 冷却水可适当减小。升温规范按下图曲线所示，升至820士5X:时，开始恒温，温 度控制仪自动控制炉塘温度，此时炉体炉盖冷却水要开足，同时观察电流表、 电压表。指示，电流表批示不得超过120A，电压表指示不得超过200V。恒温 5~8h结束，停止升温，将开关打至U"停"档位上，按图示曲线开始降温。降温至 40(TC时，关停机械泵，同时关闭蝶阀，开始冷却，冷却时适当打开炉盖，冷却 到30(TC以下，完全打开炉盖，加快冷却速度，冷到20(TC，关闭总电源及所有 冷却水道，开始出炉。取下夹具，脱去模具模芯，注意在脱模时要轻敲，防止 影响磁性能；铁芯初级品一定要用压机压出模芯；形成铁芯半成品。4、 浸漆即铁芯真空浸漆，其目的是提高铁芯的防潮、防锈、机械强度等性 能。(l)准备工作用空气压縮机或毛刷清理铁芯半成品。(2)浸漆将铁芯半成 品整齐放入吊蓝中，吊入真空锅内，密封真空锅盖。开始抽真空，真空度-2Mpa。 打开连接漆缸的漆阀门，使漆进入真空锅内，漆平面高出铁芯半成品40mm。在 漆达到规定高度后，关阀门停止放漆。铁芯半成品在真空-0.2Mpa下保持1小时。 停止抽真空，打开进气阀门，然后用空气压縮机加压浸漆。压力在0.3 0.4Mpa 下保持1小时。打开漆阀门，将漆全部压回漆缸内，关闭漆阀门，停止加压， 打开放气阀门，待完全放完气后打开真空锅盖。将吊蓝吊起约500mm，在常温 常压下滴漆时间1小时以上，使多余的漆沥掉。紧固铁芯半成品，小的铁芯半 成品用铅丝扎，大的铁芯半成品用铁板夹紧，以防止铁芯半成品开片。将紧固 好的铁芯半成品整齐放入干燥箱内，逐渐升温至12(TC士1(TC后，保温2小时再 升温至160°C±10°C，保温1本文档来自技高网...

【技术保护点】
直流输变电高频电抗器硅钢薄带铁芯的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：　ａ、卷绕，将硅钢带卷绕成铁芯：先将所需铁芯的模芯装在卷绕机的主轴上，调整卷绕机的气缸压力为０．０５～０．１Ｍｐａ；将料盘上的硅钢带引出并将硅钢带的引出端固 定在模芯上，同时在硅钢带与模芯之间夹绕一层电缆纸；然后启动卷绕机，将硅钢带卷绕到模芯上；卷绕结束后，将硅钢带的末端固定住；形成铁芯初级品；　ｂ、热处理，将铁芯初级品进行真空退火：先将铁芯初级品放入夹具内，再将铁芯初级品连同夹具一起装入 真空炉内，然后盖好真空炉的密封盖；控制真空退火炉的真空度为－２Ｍｐａ以下，再将真空炉升温至８２０±５℃后恒温５～８ｈ，然后降温至２００±５℃，将经过热处理后的铁芯初级品从真空炉中取出；形成铁芯半成品；　ｃ、浸漆，将铁芯半成品进行真空浸 漆：先将铁芯半成品放入真空锅内，密封真空锅盖，开始抽真空，至真空锅内的真空度在－２Ｍｐａ以下；打开漆阀门，使漆进入真空锅内，将铁芯半成品完全浸没；然后关闭漆阀门，使铁芯半成品在真空度－０．２Ｍｐａ下保持至少１小时后；停止抽真空，打开进气阀门，用空气压缩机加压真空锅内的漆，加压的压力在０．３～０．４Ｍｐａ下保持至少１小时；再打开漆阀门，将漆全部压出真空锅，关闭漆阀门，停止加压，打开放气阀门，待完全放完气后打开真空锅盖；再将浸过漆的铁芯半成品放入干燥箱内，逐渐升温至１２０℃±１０℃后，保温至少２小时再升温至１６０℃±１０℃，保温１０～１２小时；待固化后取出；　ｄ、切割，将经过浸漆处理的铁芯半成品横卧装入切割机的切割夹具，启动切割机开始切割，切割速度为２００～３００转／分；切割完毕，取下铁芯，再放在干燥箱中干燥 ，温度控制在１２０±２℃；形成铁芯。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明，徐惠丰，
申请(专利权)人：无锡希恩电气有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]