本实用新型专利技术公开了一种彩钢板加工用表面喷涂装置，包括夹持转动机构，以及安装于夹持转动机构底部的转动电机和顶部的顶部升降电机，所述夹持转动机构的外侧设置喷涂机构，以及安装于喷涂机构顶部一侧的喷涂电机，所述夹持转动机构包括底部夹持支架，所述底部夹持支架的内部固定连接有底部夹持滑动杆，所述底部夹持滑动杆的顶部转动连接有底部夹持螺纹杆，其中，底部夹持螺纹杆的一端固定连接有转动把手，所述底部夹持螺纹杆的中部螺纹螺纹连接有底部螺纹套，其中，底部螺纹套的底部固定连接有底部滑动套，所述底部螺纹套的顶部固定连接有底部夹持臂，通过设置夹持转动机构能够对彩钢板进行竖向的夹持固定，从而对彩钢板的表面进行喷涂。进行喷涂。进行喷涂。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工用表面喷涂装置
[0001]本技术涉及彩钢板加工
，具体为一种彩钢板加工用表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，其制成后需要通过喷涂装置进行喷涂。
[0003]公开号CN213670111U公开了一种彩钢板加工用表面喷涂装置，通过移动手移盘，使得手移盘在滑孔内滑动，手移盘带动限位柱水平移动，使得限位柱带动活塞杆水平移动，活塞杆的右端在喷涂箱内部抽动，使得喷涂箱内部的压强发生变化，从而使得喷涂箱内的喷涂液通过喷头进行喷涂，通过启动驱动电机带动螺杆旋转，螺杆带动升降块在螺杆上竖直移动，当升降块向上移动时，升降块带动顶球抵触摆放板，使得摆放板绕着销轴摆动，从而使得摆放板的倾斜角度可调节，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该彩钢板加工用表面喷涂装置通过手动移动从而带动活塞杆在喷涂箱的内部抽动，使得喷涂箱内部的压强发生变化，从而使得喷涂箱内的喷涂液通过喷头进行喷涂，但是，该彩钢板加工用表面喷涂装置在进行喷涂时对于移动手移盘的力度不能够进行精准的控制，导致喷头无法对喷涂的油漆量进行精准的控制，从而导致彩钢板表面喷涂的油漆不够均匀，容易出现凹凸不平的现象，同时，在进行彩钢板的喷涂时，需要对彩钢板的两个面进行喷涂，该装置只能够实现一个面的喷涂，工作效率低，不利于彩钢板的快速加工。
[0005]提出了一种彩钢板加工用表面喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种彩钢板加工用表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
提出的该彩钢板加工用表面喷涂装置通过手动移动从而带动活塞杆在喷涂箱的内部抽动，使得喷涂箱内部的压强发生变化，从而使得喷涂箱内的喷涂液通过喷头进行喷涂，但是，该彩钢板加工用表面喷涂装置在进行喷涂时对于移动手移盘的力度不能够进行精准的控制，导致喷头无法对喷涂的油漆量进行精准的控制，从而导致彩钢板表面喷涂的油漆不够均匀，容易出现凹凸不平的现象，同时，在进行彩钢板的喷涂时，需要对彩钢板的两个面进行喷涂，该装置只能够实现一个面的喷涂，工作效率低，不利于彩钢板快速加工的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩钢板加工用表面喷涂装置，包括夹持转动机构，以及安装于夹持转动机构底部的转动电机和顶部的顶部升降电机；
[0008]所述夹持转动机构的外侧设置喷涂机构，以及安装于喷涂机构顶部一侧的喷涂电机；
[0009]还包括：
[0010]所述夹持转动机构包括底部夹持支架，所述底部夹持支架的内部固定连接有底部夹持滑动杆，所述底部夹持滑动杆的顶部转动连接有底部夹持螺纹杆；
[0011]其中，底部夹持螺纹杆的一端固定连接有转动把手，所述底部夹持螺纹杆的中部螺纹螺纹连接有底部螺纹套；
[0012]其中，底部螺纹套的底部固定连接有底部滑动套，所述底部螺纹套的顶部固定连接有底部夹持臂。
[0013]优选的，所述底部夹持支架的底部转动连接有转动支座，所述转动电机的外侧固定安装有电机支架，所述转动电机的输出端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的一侧啮合连接有第二转动齿轮，所述转动支座的内侧固定安装有转动齿轮条，所述转动齿轮条与第二转动齿轮啮合连接。
[0014]优选的，所述底部夹持支架的顶部中心位置设置有彩钢板本体，所述彩钢板本体的顶部设置有顶部夹持支座，所述顶部夹持支座的顶部中心位置转动连接有顶部转动轴，所述顶部夹持支座的底部对称连接有顶部支撑杆，所述顶部升降电机的输出端固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套，所述升降螺纹套的两侧对称连接有升降滑动套，所述升降滑动套的两侧固定连接有升降滑动杆。
[0015]优选的，所述升降滑动杆的底部内侧对称安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部固定连接有弹簧滑动杆，所述弹簧滑动杆的端部固定连接有顶部夹持臂，所述顶部夹持臂的中部固定安装有顶部滑动套，所述升降滑动杆的中部滑动连接有顶部支撑平台，所述顶部支撑平台与顶部支撑杆固定连接。
[0016]优选的，所述喷涂机构包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部对称安装有支撑腿，所述喷涂箱的内部两侧对称开设有喷涂滑动槽，所述喷涂电机的底部固定安装有电机支撑座，所述喷涂电机的输出端固定连接有喷涂转动杆，所述喷涂转动杆的两侧对称安装有横向转动齿轮，所述横向转动齿轮的底部一侧啮合连接有竖向转动齿轮，所述竖向转动齿轮的底部固定连接有竖向螺纹杆。
[0017]优选的，所述竖向螺纹杆的中部螺纹连接有竖向螺纹套，所述竖向螺纹套的一侧固定连接有喷涂支撑杆，所述喷涂支撑杆的端部固定安装有油漆储存箱，所述油漆储存箱的一侧固定连接有喷嘴，所述油漆储存箱的顶部固定连接有烘干装置。
[0018]优选的，所述转动电机和电机支架均固定安装在喷涂箱的底部，所述转动支座通过第一转动齿轮与喷涂箱转动连接，所述顶部转动轴与喷涂箱转动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种彩钢板加工用表面喷涂装置，通过设置夹持转动机构能够对彩钢板进行竖向的夹持固定，从而对彩钢板的表面进行喷涂，通过设置喷涂机构能够对彩钢板本体的两个面同时进行喷涂，从而提高喷涂的效率，其具体内容如下：
[0020]1.通过设置夹持转动机构能够对彩钢板进行竖向的夹持固定，从而对彩钢板的表面进行喷涂，通过旋转转动把手带动底部夹持螺纹杆转动，使底部螺纹套和底部滑动套分别在底部夹持螺纹杆和底部夹持滑动杆上相对移动，从而使底部夹持臂对彩钢板本体的底部进行夹持固定，同时，通过顶部升降电机带动升降螺纹杆转动，使升降螺纹套和升降滑动套分别在升降螺纹杆和顶部支撑杆上移动，使升降滑动杆对彩钢板本体的顶部进行夹持固定，并通过顶部夹持臂对彩钢板本体的顶部两侧进行夹持，从而便于对彩钢板进行喷涂；
[0021]2.通过设置喷涂机构能够对彩钢板本体的两个面同时进行喷涂，从而提高喷涂的效率，同时配合转动支座对彩钢板本体进行转动，使喷嘴能够将油漆均匀是喷涂在彩钢板
本体的表面，当彩钢板本体的两个面采用不同颜色的喷漆时，通过在两个油漆储存箱中装填不同颜色的油漆，从而实现彩钢板本体两个面的同时喷漆，从而提高喷涂的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中底部夹持臂展开状态结构示意图；
[0024]图3为本技术中底部夹持支架结构示意图；
[0025]图4为本技术中转动支座俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术中升降滑动杆结构示意图。
[0027]图中：1、夹持转动机构；101、底部夹持支架；102、底部夹持滑动杆；103、底部夹持螺纹杆；104、转动把手；105、底部螺纹套；106、底部滑动套；107、底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工用表面喷涂装置，包括夹持转动机构(1)，以及安装于夹持转动机构(1)底部的转动电机(109)和顶部的顶部升降电机(118)；所述夹持转动机构(1)的外侧设置喷涂机构(2)，以及安装于喷涂机构(2)顶部一侧的喷涂电机(204)；其特征在于，还包括：所述夹持转动机构(1)包括底部夹持支架(101)，所述底部夹持支架(101)的内部固定连接有底部夹持滑动杆(102)，所述底部夹持滑动杆(102)的顶部转动连接有底部夹持螺纹杆(103)；其中，底部夹持螺纹杆(103)的一端固定连接有转动把手(104)，所述底部夹持螺纹杆(103)的中部螺纹螺纹连接有底部螺纹套(105)；其中，底部螺纹套(105)的底部固定连接有底部滑动套(106)，所述底部螺纹套(105)的顶部固定连接有底部夹持臂(107)。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述底部夹持支架(101)的底部转动连接有转动支座(108)，所述转动电机(109)的外侧固定安装有电机支架(110)，所述转动电机(109)的输出端固定连接有第一转动齿轮(111)，所述第一转动齿轮(111)的一侧啮合连接有第二转动齿轮(112)，所述转动支座(108)的内侧固定安装有转动齿轮条(113)，所述转动齿轮条(113)与第二转动齿轮(112)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种彩钢板加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述底部夹持支架(101)的顶部中心位置设置有彩钢板本体(114)，所述彩钢板本体(114)的顶部设置有顶部夹持支座(115)，所述顶部夹持支座(115)的顶部中心位置转动连接有顶部转动轴(116)，所述顶部夹持支座(115)的底部对称连接有顶部支撑杆(117)，所述顶部升降电机(118)的输出端固定连接有升降螺纹杆(119)，所述升降螺纹杆(119)的中部螺纹连接有升降螺纹套(120)，所述升降螺纹套(120)的两侧对称连接有升降滑动套(121)，所述升降滑动套(121)的两侧固定连接有升降滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁希兴，
申请(专利权)人：重庆宝鼎美丽彩新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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