一种喷塑生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷塑生产线，本实用新型专利技术涉及喷塑的技术领域。本实用新型专利技术包括两个立柱，两个立柱之间设置有导轨，导轨上滑动设置有挂钩，挂钩的一侧开设有加深槽，加深槽内滑动设置有推块，加深槽的内底壁开设有安装槽，安装槽的一侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向丝杆的周向侧螺纹连接有两个丝杆螺母，两个丝杆螺母的上端均铰接有支杆，推块铰接于两个支杆的上端，第二电机、双向丝杆、支杆、推块和挂钩配合，挂钩的一侧为斜坡，推块与双向丝杆和第二电机等配合，可以使得推块上下升降，将挂在挂钩上的工件推出，方便进行下料。方便进行下料。方便进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种喷塑生产线


[0001]本技术涉及喷塑的
，尤其是涉及一种喷塑生产线。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
[0003]公开号为CN208357126U的一种喷塑生产线，属于喷塑加工
，包括高温室、热喷室、导轨、传动装置和挂钩，高温室与热喷室间隔设置，高温室与热喷室之间的距离为2米；导轨呈环形
……
本技术提供的喷塑生产线将高温室与热喷室之间的距离设置为2米，可以有效提高喷塑的质量，同时也减小了喷塑生产线占用的面积，可以节约成本，同时，环形的导轨可以让挂钩在导轨上循环运动，位于高温室和热喷室外部的导轨处可以集中进行安装和卸载，无需单独设置上料处和下料处，从而节约了空间和成本，在对工件进行喷塑时，需要将工件挂在挂钩上，挂钩滑动带动工件移动进行喷塑，而且工件挂钩较高，需要人工将工件抬起，通过工件上的物体挂接在工件挂钩上，喷塑后，需要进行下料，需要将工件向上抬起一下从挂钩中离开后，才能将工件放下，一些较大较重的工件，操作不便，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种喷塑生产线，具有方便进行下料，减轻工人的劳动力的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种喷塑生产线，包括两个立柱，两个所述立柱之间设置有导轨，所述导轨上滑动设置有挂钩，所述挂钩的一侧开设有加深槽，所述加深槽内滑动设置有推块，所述加深槽的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的一侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的周向侧螺纹连接有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的上端均铰接有支杆，所述推块铰接于两个支杆的上端。
[0007]通过采用上述技术方案，第二电机、双向丝杆、支杆、推块和挂钩配合，挂钩的一侧为斜坡，推块与双向丝杆和第二电机等配合，可以使得推块上下升降，将挂在挂钩上的工件推出，方便进行下料。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的侧壁之间固定连接有两个限位杆，两个所述丝杆螺母均滑动连接于两个限位杆的周向侧。
[0009]通过采用上述技术方案，丝杆螺母和限位杆滑动配合，可以提高丝杆螺母的移动稳定性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨与两个立柱之间均设置
有限位机构，每组所述限位机构均包括限位槽、限位块和两个滑杆，所述限位槽开设于立柱的一侧，两个所述滑杆固定连接于限位槽的内顶壁和内底壁之间，所述限位块滑动连接于两个滑杆的周向侧，两个所述限位块均与导轨之间固定。
[0011]通过采用上述技术方案，限位机构和导轨配合，可以使得导轨与立柱之间滑动更加稳定。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述立柱的上端均固定连接有两个固定块，四个所述固定块之间转动连接有两个卷轴筒，两个所述卷轴筒的周向侧均固定连接有牵引绳，两个所述牵引绳的另一侧分别活动贯穿两个限位槽的内顶壁并与两个限位块固定。
[0013]通过采用上述技术方案，牵引绳和卷轴筒配合，可以将限位块抬起和放下，方便对导轨进行升降方便工件的上料和取料。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述卷轴筒之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括皮带、机座、第一电机和两个工字轮，两个所述工字轮分别转动连接于其中两个固定块的一侧，且两个工字轮与两个卷轴筒之间均通过两个连接轴连接，所述皮带传动连接于两个工字轮的周向侧，所述机座固定连接于其中一个固定块的一侧，所述第一电机固定连接于机座的另一侧，且第一电机的输出端活动贯穿机座的另一侧并与其中一个工字轮固定。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动机构可以驱动两个卷轴筒转动。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.设置有第二电机、双向丝杆、支杆、推块和挂钩，挂钩的一侧为斜坡，启动第二电机，第二电机的输出端带动双向丝杆转动，两个丝杆螺母在双向丝杆表面移动，支杆推动推块上下升降，可以使得推块上下升降，将挂在挂钩上的工件推出，方便进行下料，减轻劳动力。
[0018]2.设置有驱动机构、卷轴筒和牵引绳，启动第一电机，第一电机的输出端带动工字轮转动，皮带带动两个工字轮转动，两个工字轮带动卷轴筒转动，牵引绳逐渐脱离卷轴筒的表面，限位块由于重力原因向下滑动，导轨随其向下移动，方便调节工件高度，方便进行下料。
附图说明
[0019]图1是本实施例的立体图；
[0020]图2是本实施例图1中A处的放大图；
[0021]图3是本实施例的立体剖视图；
[0022]图4是本实施例图3中B处的放大图。
[0023]图中，1、立柱；2、导轨；3、挂钩；4、驱动机构；401、皮带；402、机座；403、第一电机；404、工字轮；5、卷轴筒；6、固定块；7、牵引绳；8、推块；9、加深槽；10、安装槽；11、第二电机；12、丝杆螺母；13、双向丝杆；14、限位杆；15、支杆；16、限位机构；1601、限位槽；1602、滑杆；1603、限位块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
4，本技术公开的一种喷塑生产线，包括两个立柱1，两个立柱1之间设置有导轨2，导轨2上滑动设置有挂钩3，挂钩3的一侧开设有加深槽9，加深槽9内滑动设置有推块8，加深槽9的内底壁开设有安装槽10，安装槽10的一侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有双向丝杆13，双向丝杆13的周向侧螺纹连接有两个丝杆螺母12，两个丝杆螺母12的上端均铰接有支杆15，推块8铰接于两个支杆15的上端，安装槽10的侧壁之间固定连接有两个限位杆14，两个丝杆螺母12均滑动连接于两个限位杆14的周向侧，丝杆螺母12和限位杆14滑动配合，可以提高丝杆螺母12的移动稳定性，第二电机11、双向丝杆13、支杆15、推块8和挂钩3配合，挂钩3的一侧为斜坡，启动第二电机11，第二电机11的输出端带动双向丝杆13转动，两个丝杆螺母12在双向丝杆13表面移动，支杆15推动推块8上下升降，可以使得推块8上下升降，将挂在挂钩3上的工件推出，方便进行下料。
[0027]导轨2与两个立柱1之间均设置有限位机构16，每组限位机构16均包括限位槽1601、限位块1603和两个滑杆1602，限位槽1601开设于立柱1的一侧，两个滑杆1602固定连接于限位槽1601的内顶壁和内底壁之间，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷塑生产线，包括两个立柱(1)，其特征在于：两个所述立柱(1)之间设置有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设置有挂钩(3)，所述挂钩(3)的一侧开设有加深槽(9)，所述加深槽(9)内滑动设置有推块(8)，所述加深槽(9)的内底壁开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的一侧壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的周向侧螺纹连接有两个丝杆螺母(12)，两个所述丝杆螺母(12)的上端均铰接有支杆(15)，所述推块(8)铰接于两个支杆(15)的上端。2.根据权利要求1所述的一种喷塑生产线，其特征在于：所述安装槽(10)的侧壁之间固定连接有两个限位杆(14)，两个所述丝杆螺母(12)均滑动连接于两个限位杆(14)的周向侧。3.根据权利要求1所述的一种喷塑生产线，其特征在于：所述导轨(2)与两个立柱(1)之间均设置有限位机构(16)，每组所述限位机构(16)均包括限位槽(1601)、限位块(1603)和两个滑杆(1602)，所述限位槽(1601)开设于立柱(1)的一侧，两个所述滑杆(1602)固定连接于限位槽(1601)的内顶壁和内底壁之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雷挺，
申请(专利权)人：宁波励图金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：