一种利用两相嵌段流微反应器制备Ａ型沸石的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用两相嵌段流微反应器制备Ａ型沸石的方法，其具体步骤为：将沸石合成所需要的硅源、铝源、氢氧化钠和水配成混合液，作为分散相由恒流泵输送到两相嵌段流微反应器的从轴向插入外管中的内管内；而连续相则利用恒流泵输送到两相嵌段流微反应器的外管中；分散相通过内管后以小液滴的形式分散在充满连续相的外管中，分散相与连续相形成了两相嵌段流；将外管浸泡在油浴晶化反应，将所得的悬浮液进行离心、洗涤和干燥得到Ａ型沸石。本发明专利技术无需加入任何添加剂，且连续操作。反应的过程中不会出现堵塞，通过改变晶化温度和外管内径可以方便地调节最终产物的平均尺寸及粒径分布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用无任何添加剂的新鲜沸石合成液来连续快速地制备尺 寸均匀的A型超细沸石的新方法。尤其涉及一种利用两相嵌段流微反应器制备A 型沸石的方法。
技术介绍
A型沸石由于其孔道特点与高的交换容量，是应用最为广泛的分子筛之一； 主要用于洗涤剂的主要成分，气体的干燥与净化，空气中的氧、氮分离等领域。近些年来，减小沸石的平均尺寸及分布成为沸石合成领域的焦点；而小粒径的A 型沸石可以用在许多新兴领域，诸如取向分子筛膜、湿度传感器以及多级结构 的复合材料等。此外，尺寸均匀的无机材料被广泛应用于药物释放，生物探针以 及多组分生物监测等等。因而制备尺寸均匀的小粒径A型沸石具有非常重要的意义。目前，获得小粒径的A型沸石的主要手段是往沸石合成液中添加有机结构 导向剂(简称模板剂)，主要是丁]\^\+ (四甲基铵根离子)。Schoeman等和Zhu 等利用含有TMA+的A型沸石合成液于100 °C下分别晶化2天和13天后，得到 了 U0-300和100-200 nm的A型沸石(Zeote， 1994， 14, 110.和M她r， 1998,10,1483.)。由于模板剂的结构导向作用使得产物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用两相嵌段流微反应器制备Ａ型沸石的方法，其具体步骤为：将沸石合成所需要的硅源、铝源、氢氧化钠和水按照ＳｉＯ↓［２］∶Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］∶Ｎａ↓［２］Ｏ∶Ｈ↓［２］Ｏ的摩尔比为１．０∶０．３～０．８∶３～８∶８０～２００配成混合液，不经过预反应或在１０～５０℃下预反应５～３５ｈ后，作为分散相由恒流泵输送到两相嵌段流微反应器的从轴向插入外管中的内管内；而连续相则利用恒流泵输送到两相嵌段流微反应器的外管中；分散相通过内管后以小液滴的形式分散在充满连续相的外管中，分散相与连续相形成了两相嵌段流；将外管浸泡在６０～１２０℃的油浴中，控制两相嵌段流物料在外管中的反应停留时间为５～２５０ｍｉｎ；最...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张利雄，潘宜昌，姚建峰，徐南平，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]