一种两相分离内外循环厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两相分离内外循环厌氧反应器，包括厌氧反应器本体、脉冲虹吸布水器和循环泵，厌氧反应器本体包括罐体、集气箱、出水口和排泥放空口，集气箱顶部封闭并设有沼气出口；脉冲虹吸布水器安装于集气箱上方，包括脉冲装置、中央虹吸管和穿孔管布水器，中央虹吸管两端分别连接穿孔管布水器和脉冲装置，穿孔管布水器延伸至罐体的底部；脉冲装置设有一污水入口和一回流入口；循环泵通过管道与罐体和回流入口相连通。本实用新型专利技术利用循环泵将反应区上方的泥水混合液提升，混合液经脉冲虹吸布水器布水重新返回到反应区底部，形成强制外循环，促进泥水充分接触反应，同时具有结构简单、耐冲击负荷能力强、污泥不易流失、处理效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理
，涉及一种污水处理系统中的厌氧反应器，特别地，涉及一种两相分离内外循环厌氧反应器。
技术介绍
厌氧生物处理是处理有机废水的一种重要方法。目前应用较多的厌氧反应器有UASB(上流式厌氧污泥床)、IC(内循环厌氧反应器)等多种厌氧生物反应器。正常情况下，要提高厌氧生物处理的效果，除了要提供给微生物一个良好的生存环境外，保持反应器内的高污泥浓度、维持良好的传质效果也是关键因素。UASB作为第二代厌氧反应器的代表，主要依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使得污泥在反应器中滞留，实现了污泥停留时间(SRT)>水力停留时间(HRT)，从而提高了反应器内污泥浓度，但是在运行过程中，由于高径比的限制，反应器内部上升流速不可能过高，否则会导致污泥流失，加重后续处理的负担，这样就存在着传质过程并不理想、反应器容积负荷较低的缺点。IC厌氧反应器作为UASB的改进型，在整个反应器中保持了相对较高的水流上升速度，反应器具有高效、高负荷、占地少等优点，但反应器内部安装上下两层三相分离器，整个反应器要求较大的高径比，反应器高度大，施工难度大。上述厌氧反应器所采用的三相分离器和沼气收集系统的结构较复杂，反应器内的固液分离区(沉淀区)位于三相分离器上方，如果三相分离器分离效果欠佳，将对固液分离产生严重影响，引起污泥流失。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、耐冲击负荷能力强、处理效果好的两相分离内外循环厌氧反应器。为实现上述目的，本技术提供了一种两相分离内外循环厌氧反应器，其包括厌氧反应器本体、脉冲虹吸布水器和循环泵，所述厌氧反应器本体包括罐体、分别设于罐体上部的集气箱和出水口、设于罐体底部的排泥放空口，所述集气箱顶部封闭并设有沼气出口；所述脉冲虹吸布水器安装于集气箱上方，包括脉冲装置、中央虹吸管和穿孔管布水器，所述中央虹吸管两端分别连接穿孔管布水器和脉冲装置，穿孔管布水器延伸至罐体的底部，所述脉冲装置设有一污水入口和一回流入口；所述循环泵通过管道与罐体和回流入口相连通。进一步地，所述厌氧反应器本体内腔分为布水搅拌区、完全混合反应区和气液分离区，所述集气箱设于所述气液分离区的上方，穿孔管布水器延伸至布水搅拌区的底部。进一步地，所述循环泵通过管道与所述完全混合反应区连通。进一步地，所述集气箱为圆柱形，底部为喇叭形敞口，喇叭形敞口伸入罐体内，集气箱的轴线与罐体的轴线重合。进一步地，所述集气箱内套设有导流筒，呈圆柱形，顶部开口，底部为喇叭形敞口。进一步地，所述导流筒伸入集气箱的部分与集气箱之间形成导流缝。进一步地，所述导流缝下方设有斜向下的导流板，所述导流板、所述罐体的内壁和所述集气箱之间形成一固液分离区。本技术的两相分离内外循环厌氧反应器还设置为：所述导流筒的圆柱形顶面高于集气箱喇叭形敞口的上截面，导流筒的轴线与集气箱的轴线重合。本技术的两相分离内外循环厌氧反应器还设置为：所述导流板和集气箱之间连接有沼气导管，用以将导流板下方且位于导流板与罐体内壁之间间隙中的沼气导至集气箱。本技术的两相分离内外循环厌氧反应器还设置为：所述集气箱的内腔顶部设有用于去浮渣的喷淋装置。本技术的两相分离内外循环厌氧反应器还设置为：所述厌氧反应器本体内的上部设有环形溢流堰。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、反应器利用循环泵形成强制外循环，在反应器内部形成较高的上升流速，加强了反应区内泥水的混合效果，传质效率高，厌氧反应效果好，耐冲击负荷能力强。2、反应器内沼气与泥水混合液的分离、污泥与废水的分离在不同的区域进行，使气液两相分离、固液两相分离分区进行，互不干扰，分离效果好。3、固液分离区的泥、水分离后，厌氧活性污泥在重力作用下沿导流缝回到反应区，实现污泥的内循环，不存在污泥流失；4、反应器内部结构简单，池容利用率高，有利于提高运行效率，降低投资和运行费用。5、反应器利用脉冲虹吸布水器进行均匀布水，同时进行间歇脉冲搅拌，瞬时布水强度大，搅拌效果好，无能耗，维护管理方便。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。图中标记：1、罐体；2、集气箱；3、导流筒；4、导流板；5、排泥放空口；6、出水口；7、沼气出口；8、喷淋装置；9、污水入口；10、回流入口；11、导流缝；12、脉冲装置；13、中央虹吸管；14、穿孔管布水器；15、循环泵；16、沼气导管；17、布水搅拌区；18、完全混合反应区；19、气液分离区；20、固液分离区；21、环形溢流堰。具体实施方式请参阅说明书附图1所示，本技术为两相分离内外循环厌氧反应器，其包括厌氧反应器本体、脉冲虹吸布水器和循环泵15，所述厌氧反应器本体包括罐体1、分别设于罐体1上部的集气箱2和出水口6、设于罐体1底部的排泥放空口5，所述集气箱2顶部封闭并设有沼气出口7；所述脉冲虹吸布水器安装于集气箱2上方，包括脉冲装置12、中央虹吸管13和穿孔管布水器14，所述中央虹吸管13两端分别连接穿孔管布水器14和脉冲装置12，穿孔管布水器14延伸至罐体1的底部，所述脉冲装置12设有一污水入口9和一回流入口10；所述循环泵15通过管道与罐体1和回流入口10相连通。本技术内外循环厌氧反应器利用循环泵15形成强制外循环，在反应器内部形成较高的上升流速，加强了反应区内泥水的混合效果，传质效率高，厌氧反应效果好，耐冲击负荷能力强。厌氧反应所产的沼气与污水和污泥的混合液在罐体1内实现气、液两相分离，厌氧污泥下沉返回，实现了污泥的内循环，上清液溢流排出。内外循环厌氧反应器内部结构简单，池容利用率高，有利于提高运行效率，降低了投资和运行费用，并且利用脉冲虹吸布水器进行均匀布水，同时进行间歇脉冲搅拌，瞬时布水强度大，搅拌效果好，无能耗，维护管理方便。最后，排泥放空口5还可用于定期将罐体1底部的污泥排除以清洗罐体1，再重新补入厌氧污泥后，进一步保证反应效果。进一步地，所述厌氧反应器本体内腔分为布水搅拌区17、完全混合反应区18和气液分离区19，所述集气箱2设于所述气液分离区19的上方，穿孔管布水器14延伸至布水搅拌区17的底部。本技术优选实施例内沼气与泥水混合液的分离、污泥与废水的分离在不同的区域进行，互不干扰，分离效果好。进一步地，所述循环泵15通过管道与所述完全混合反应区18连通。进一步地，所述集气箱2为圆柱形，底部为喇叭形敞口，喇叭形敞口伸入罐体1内，集气箱2的轴线与罐体1的轴线重合。进一步地，所述集气箱2内套设有导流筒3，呈圆柱形，顶部开口，底部为喇叭形敞口。进一步地，所述导流筒3伸入集气箱2的部分与集气箱2之间形成导流缝11。进一步地，所述导流缝11下设有斜向下的导流板4，所述导流板4、所述罐体1的内壁和所述集气箱2之间形成一固液分离区20。本技术优选实施例，使气液两相分离、固液两相分离分区进行，效果更佳。气液、固液分离区20的泥、水、沼气分离后，厌氧活性污泥在重力作用下沿导流缝11回到反应区，实现污泥的内循环，不存在污泥流失。本技术的两相分离内外循环厌氧反应器还设置为：所述导流筒3的圆柱形顶面高于集气箱2喇叭形敞口的上截面，导流筒3的轴线与集气箱2的轴线重合。本技术的两相分离内外循环厌氧反应器还设置为：所述导流板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两相分离内外循环厌氧反应器，其特征在于：包括厌氧反应器本体、脉冲虹吸布水器和循环泵(15)，所述厌氧反应器本体包括罐体(1)、分别设于罐体(1)上部的集气箱(2)和出水口(6)、设于罐体(1)底部的排泥放空口(5)，所述集气箱(2)顶部封闭并设有沼气出口(7)；所述脉冲虹吸布水器安装于集气箱(2)上方，包括脉冲装置(12)、中央虹吸管(13)和穿孔管布水器(14)，所述中央虹吸管(13)两端分别连接穿孔管布水器(14)和脉冲装置(12)，所述穿孔管布水器(14)延伸至罐体(1)的底部；所述脉冲装置(12)设有一污水入口(9)和一回流入口(10)；所述循环泵(15)通过管道与罐体(1)和回流入口(10)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种两相分离内外循环厌氧反应器，其特征在于：包括厌氧反应器本体、脉冲虹吸布水器和循环泵(15)，所述厌氧反应器本体包括罐体(1)、分别设于罐体(1)上部的集气箱(2)和出水口(6)、设于罐体(1)底部的排泥放空口(5)，所述集气箱(2)顶部封闭并设有沼气出口(7)；所述脉冲虹吸布水器安装于集气箱(2)上方，包括脉冲装置(12)、中央虹吸管(13)和穿孔管布水器(14)，所述中央虹吸管(13)两端分别连接穿孔管布水器(14)和脉冲装置(12)，所述穿孔管布水器(14)延伸至罐体(1)的底部；所述脉冲装置(12)设有一污水入口(9)和一回流入口(10)；所述循环泵(15)通过管道与罐体(1)和回流入口(10)相连通。2.如权利要求1所述的两相分离内外循环厌氧反应器，其特征在于：所述厌氧反应器本体内腔分为布水搅拌区(17)、完全混合反应区(18)和气液分离区(19)，所述集气箱(2)设于所述气液分离区(19)的上方，穿孔管布水器(14)延伸至布水搅拌区(17)的底部。3.如权利要求2所述的两相分离内外循环厌氧反应器，其特征在于：所述循环泵(15)通过管道与所述完全混合反应区(18)连通，所述罐体(1)的上部设有环形溢流堰(21)。4.如权利要求1所述的两相分离内外循环厌氧反应器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭继伟，官圣灵，邵云海，李海波，冯梅，
申请(专利权)人：武汉森泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42