【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于沼气发酵设备,主要涉及一种在有机废弃物发酵过程中可自行对发酵料液进行搅拌的两相厌氧发酵反应装置。
技术介绍
目前,两相厌氧发酵装置都是将产酸相和产甲烷相分离,分别在两个反应器内进行厌氧发酵,两个反应器分别需要加热保温,能耗高,同时散热损失大;另外,发酵作业对料液的搅拌过程多采用外输动力机械搅拌,又增加了能耗,且容易破坏微生物群落的稳定性,厌氧发酵工艺操作复杂,需要人员实时监管,费时又费力,影响了两相厌氧发酵技术的推广应用。
技术实现思路
本专利技术创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题,设计一种两相厌氧发酵自搅拌反应装置,通过将两相厌氧发酵在同一反应器内进行,且可以实现无外输动力自搅拌,达到结构简单、紧凑、散热损失小、节约能耗、操作简便、易于实现发酵过程自动控制的目的。本专利技术创造的目的是这样实现的:一种两相厌氧发酵自搅拌反应装置包括水套式发酵罐体和配装在水套式发酵罐体上的水套注水阀、出渣口、水套排水阀、沼气出气阀和取样阀,在所述水套式发酵罐体腔内的上部和下部分别设置副发酵腔室和主发酵腔室,所述副发酵腔室与主发酵腔室的容积比为1:10—15,所述副发酵腔室下侧部整体呈倒圆锥体状,在所述水套式发酵罐体上、位于主发酵腔室内配装带有进料阀的进料管总成,所述进料管总成的上端部与副发酵腔室下侧倒圆锥体状底端部连接,在所述进料管总成的下端口处可转动的安装搅拌叶轮,在所述副发酵腔室倒圆锥体上、位于主发酵腔室内配装沼液沼渣排出输送管,在副发酵腔室倒圆锥体上、位于副发酵腔室内配装筒形挡板,所述筒形挡板的顶端与水套式发酵罐体顶壁之间留有间隙,沼液沼渣排出输 ...
【技术保护点】
一种两相厌氧发酵自搅拌反应装置,包括水套式发酵罐体(16)和配装在水套式发酵罐体(16)上的水套注水阀(11)、出渣口(12)、水套排水阀(17)、沼气出气阀(5)和取样阀(9),其特征在于:在所述水套式发酵罐体(16)腔内的上部和下部分别设置副发酵腔室(4)和主发酵腔室(10),所述副发酵腔室(4)与主发酵腔室(10)的容积比为1:10—15,所述副发酵腔室(4)下侧部整体呈倒圆锥体状,在所述水套式发酵罐体(16)上、位于主发酵腔室(10)内配装带有进料阀(15)的进料管总成(14),所述进料管总成(14)的上端部与副发酵腔室(4)下侧倒圆锥体状底端部连接,在所述进料管总成(14)的下端口处可转动的安装搅拌叶轮(13),在所述副发酵腔室(4)倒圆锥体上、位于主发酵腔室(10)内配装沼液沼渣排出输送管(8),在副发酵腔室(4)倒圆锥体上、位于副发酵腔室(4)内配装筒形挡板(6),所述筒形挡板(6)的顶端与水套式发酵罐体(16)顶壁之间留有间隙,沼液沼渣排出输送管(8)将主发酵腔室(10)与筒形挡板(6)外侧部份的副发酵腔室(4)相互连通,配装气压表(1)和自控电磁阀(2)的气压管路(3 ...
【技术特征摘要】
1.一种两相厌氧发酵自搅拌反应装置,包括水套式发酵罐体(16)和配装在水套式发酵罐体(16)上的水套注水阀(11)、出渣口(12)、水套排水阀(17)、沼气出气阀(5)和取样阀(9),其特征在于:在所述水套式发酵罐体(16)腔内的上部和下部分别设置副发酵腔室(4)和主发酵腔室(10),所述副发酵腔室(4)与主发酵腔室(10)的容积比为1:10—15,所述副发酵腔室(4)下侧部整体呈倒圆锥体状,在所述水套式发酵罐体(16)上、位于主发酵腔室(10)内配装带有进料阀(15)的进料管总成(14),所述进料管总成(14)的上端部与副发酵腔室(4)下侧倒圆锥体状底端部连接,在所述进料管总成(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗立娜,王庆庆,丁清华,刘影影,马欢欢,
申请(专利权)人:东北农业大学,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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