本实用新型专利技术公开了一种护板加工用裁切装置，涉及裁切装置技术领域，包括前后相对的挡板，所述挡板的右部之间设有加工台，所述挡板的上端左部左右对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端之间设有顶板，所述顶板的上端设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述顶板并设有推板，所述推板的下端右部前后均匀设有圆筒罩，所述圆筒罩的内侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆与所述圆筒罩之间设有第一弹簧，所述活塞杆的下端之间设有压板，所述压板的前后两端对称设有尖头杆，本实用新型专利技术的校准线与切割刀的位置上下对齐，校准线更靠近加工台上的护板，以便于将护板的切割线与校准线和切割刀对齐，在切割时校准线能够自动与切割刀左右错开。切割时校准线能够自动与切割刀左右错开。切割时校准线能够自动与切割刀左右错开。
【技术实现步骤摘要】
一种护板加工用裁切装置
[0001]本技术涉及裁切装置
，具体涉及一种护板加工用裁切装置。
技术介绍
[0002]各式的机械设备通常都会采用多种护板拼装成整体外壳，在对护板进行加工时有时需要对护板的边角进行裁剪切断，去掉边缘多余的边角料，由于切割刀与护板之间的距离，在切割前不易将护板的切割线与切割刀对齐，导致切割结果产生一定的偏差，影响切割结果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种护板加工用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护板加工用裁切装置，包括前后相对的挡板，所述挡板的右部之间设有加工台，所述挡板的上端左部左右对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端之间设有顶板，所述顶板的上端设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述顶板并设有推板，所述推板的下端右部前后均匀设有圆筒罩，所述圆筒罩的内侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆与所述圆筒罩之间设有第一弹簧，所述活塞杆的下端之间设有压板，所述压板的前后两端对称设有尖头杆，所述挡板的上表面且在所述尖头杆的下侧开设有滑槽，所述滑槽中活动连接有滑块，所述滑块的上表面右部开设有与所述尖头杆相互吻合的漏斗孔，左侧的所述支撑杆与所述滑块之间设有第二弹簧，所述滑块之间设有校准线。
[0005]优选的，所述推板的下端左部前后设有竖板，所述竖板之间转动连接有丝杆，前侧的所述竖板的前端设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述丝杆连接，所述推板的下端且在所述丝杆的上侧设有限位条，所述丝杆的外侧螺纹连接有驱动块，所述驱动块的上端开设有与所述限位条相互吻合的限位槽，所述驱动块的下端设有第二电机，所述第二电机的输出端设有切割刀。
[0006]优选的，所述加工台的左端下部开设有缺口，所述挡板之间且在所述加工台的左侧放置有回收箱。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过校准线来比对切割位置，校准线与切割刀的位置上下对齐，校准线更靠近加工台上的护板，以便于将护板的切割线与校准线和切割刀对齐，切割过程中校准线会自动与切割刀错开不会影响到切割刀的工作，切割完成后校准线会重新复位与切割刀对齐，从而减少应没有对齐护板所产生的切割偏差，被切割下来的边角料会直接下落到回收箱中进行回收。
附图说明
[0008]图1为本技术的主视图剖面结构示意图。
[0009]图2为本技术液压缸收回时挡板处的主视剖面结构示意图。
[0010]图3为本技术液压缸伸出时挡板处的主视剖面结构示意图。
[0011]图4为本技术的左视剖面结构示意图。
[0012]图5为本技术滑块的结构示意图。
[0013]图中：1、挡板；2、加工台；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、推板；7、圆筒罩；8、活塞杆；9、第一弹簧；10、压板；11、尖头杆；12、滑槽；13、滑块；14、漏斗孔；15、第二弹簧；16、校准线；17、竖板；18、丝杆；19、第一电机；20、限位条；21、驱动块；22、第二电机；23、切割刀；24、回收箱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种护板加工用裁切装置，包括前后相对的挡板1，所述挡板1的右部之间设有加工台2，所述挡板1的上端左部左右对称设有支撑杆3，所述支撑杆3的上端之间设有顶板4，所述顶板4的上端设有液压缸5，所述液压缸5的输出端贯穿所述顶板4并设有推板6，加工台2固定在挡板1之间，加工台2上放置待加工的护板，加工台2左右长度小于挡板1，加工时护板的左端探出与加工台2左侧悬空一部进行裁切，支撑杆3固定在挡板1上，顶板4固定在四个支撑杆3上，液压缸5固定在顶板4上，液压缸5与外部的相关供应设备连接，顶板4上形成有供液压缸5输出端穿过的通孔，推板6固定在液压缸5的输出端上，液压缸5能够带动推板6及其上的部件上下移动，可在前后方向上额外设置液压缸5来驱动推板6，所述推板6的下端右部前后均匀设有圆筒罩7，所述圆筒罩7的内侧活动连接有活塞杆8，所述活塞杆8与所述圆筒罩7之间设有第一弹簧9，所述活塞杆8的下端之间设有压板10，圆筒罩7固定在推板6上，圆筒罩7下端敞口并向内收敛，活塞杆8由上下直径不同的圆柱组成贴合在圆筒罩7中，使活塞杆8能够在圆筒罩7中上下移动，第一弹簧9套在活塞杆8外侧上下两端固定在活塞杆8和圆筒罩7上，第一弹簧9支撑着活塞杆8，压板10固定在活塞杆8上，推板6下移后压板10能够下压加工台2上的护板，压板10和活塞杆8不会继续下移，随着推板6继续下移活塞杆8会收入圆筒罩7中，此时第一弹簧9会被拉伸以保持压板10下压护板的压力，避免加工时护板位置偏移，所述压板10的前后两端对称设有尖头杆11，压板10的前后两端朝上翻折，尖头杆11固定在压板10上，尖头杆11的下端面为朝左下倾斜的斜面，所述挡板1的上表面且在所述尖头杆11的下侧开设有滑槽12，所述滑槽12中活动连接有滑块13，所述滑块13的上表面右部开设有与所述尖头杆11相互吻合的漏斗孔14，左侧的所述支撑杆3与所述滑块13之间设有第二弹簧15，所述滑块13之间设有校准线16，滑槽12开设在挡板1上表面，滑块13能够在滑槽12中左右滑动，在滑槽12和滑块13上形成相互配合的凸起和凹陷使滑块13只能在滑槽12中左右移动，第二弹簧15固定在滑块13与支撑杆3之间，第二弹簧15处于被拉伸的状态会将滑块13向左拉动使滑块13位于滑槽12的左端，此时固定在滑块13之间的校准线16会与切割位置上下对应，通过将校准与护板相互比对来减少护板偏移，漏斗孔14开设在滑块13上，漏斗孔14上端开口较大向下逐渐变小而后不变，当
尖头杆11逐渐下移时会推挤滑块13向右移动，使校准线16与切割位置左右错开以便于后续进行切割工作，当尖头杆11上移到大开口后第二弹簧15会将滑块13向左拉回。
[0016]具体而言，所述推板6的下端左部前后设有竖板17，所述竖板17之间转动连接有丝杆18，前侧的所述竖板17的前端设有第一电机19，所述第一电机19的输出端与所述丝杆18连接，所述推板6的下端且在所述丝杆18的上侧设有限位条20，所述丝杆18的外侧螺纹连接有驱动块21，所述驱动块21的上端开设有与所述限位条20相互吻合的限位槽，所述驱动块21的下端设有第二电机22，所述第二电机22的输出端设有切割刀23，竖板17固定在推板6下端，丝杆18前后两端伸入到竖板17中能够在竖板17之间转动，第一电机19固定在竖板17上，丝杆18固定在第一电机19的输出端上，电机与外部电源和控制设备连接，第一电机19能够带动丝杆18正向和反向转动，限位条2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护板加工用裁切装置，包括前后相对的挡板（1），其特征在于：所述挡板（1）的右部之间设有加工台（2），所述挡板（1）的上端左部左右对称设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的上端之间设有顶板（4），所述顶板（4）的上端设有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端贯穿所述顶板（4）并设有推板（6），所述推板（6）的下端右部前后均匀设有圆筒罩（7），所述圆筒罩（7）的内侧活动连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）与所述圆筒罩（7）之间设有第一弹簧（9），所述活塞杆（8）的下端之间设有压板（10），所述压板（10）的前后两端对称设有尖头杆（11），所述挡板（1）的上表面且在所述尖头杆（11）的下侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）中活动连接有滑块（13），所述滑块（13）的上表面右部开设有与所述尖头杆（11）相互吻合的漏斗孔（14），左侧的所述支撑杆（3）与所述滑块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高兆刚，李长茹，
申请(专利权)人：沈阳生源和丰精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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