一种自动堆垛潜水管材的切割锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，包括：锯床主体和机头总成，所述锯床主体的后侧安装有第一输送带，所述锯床主体的前侧安装有第二输送带，所述第二输送带的前侧底端装配有收集机构，所述第二输送带的前侧顶端装配有限位机构；所述机头总成包括：机头主体、固定板、移动板和锯条，所述移动板的位置与固定板相对应，且移动板能够左右移动。该自动堆垛潜水管材的切割锯床，在实际使用中，能够根据不同直径的管材调整设备，对管材提供支持力，保证径直下落，避免歪斜，还能够使收集槽前后移动，调整管材堆放位置，合理利用收集空间，保证管道均匀堆放。保证管道均匀堆放。保证管道均匀堆放。

【技术实现步骤摘要】
一种自动堆垛潜水管材的切割锯床


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种自动堆垛潜水管材的切割锯床。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料；潜水料是一种合成橡胶发泡体，有白色与黑色两种，黑色比较常用，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，透气等特点，在生产时会利用锯床将潜水材料制成的管材切割成需要的长度，以便后续生产需求；然后现阶段使用的锯床将管材切割后，并经输送带输送之后会直接掉落，不具有自动堆垛整理成批管材的能力，而且，大量管材在输送带尽头堆积，最终会呈现三角形的管堆，不仅堆放空间利用率不高，而且后续的管材下落时，容易致使管堆发生侧滑塌方，基于上述问题，现提出一种自动堆垛潜水管材的切割锯床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有锯床无法对切割后的管材进行自动堆垛整理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，包括：锯床主体和机头总成，所述锯床主体的后侧安装有第一输送带，所述锯床主体的前侧安装有第二输送带，所述第二输送带的前侧底端装配有收集机构，所述第二输送带的前侧顶端装配有限位机构。
[0005]所述机头总成包括：机头主体、固定板、移动板和锯条，所述移动板的位置与固定板相对应，且移动板能够左右移动，所述锯条位于固定板顶端，且锯条能够上下移动。
[0006]优选的，所述收集机构包括：底座，且底座安装于所述第二输送带的前侧底端，所述底座的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述底座的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有转筒，所述转筒的外壁首尾相同的开设有限位槽，所述底座的顶端开设有滑道，所述底座的顶端装配有收集槽，所述收集槽的底端安装有限位块的一端，所述限位块贯穿滑道的内腔，且限位块的另一端可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述底座的顶端对称开设有两个第一滑槽，所述底座的底端对称安装有两个第一滑块，且两个第一滑块分别滑动的内嵌于两个所述第一滑槽的内腔。
[0007]优选的，所述第一滑块的形状为燕尾形，且与所述第一滑槽的内腔形状相适配。
[0008]优选的，所述滑道的长度与限位槽的长度相适配。
[0009]优选的，所述限位机构包括：外壳，且外壳安装于所述第二输送带的前侧顶端，所述外壳的后侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述外壳的内壁，所述外壳的内腔顶端开设有第二滑槽，所述螺杆的外壁螺接有移动块，所述移动块的顶
端安装有第二滑块，且第二滑块可滑动的内嵌于所述第二滑槽的内腔，所述外壳的底端安装有第一夹板，所述移动块的底端安装有第二夹板。
[0010]优选的，所述外壳的底端高于第二输送带的顶端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动堆垛潜水管材的切割锯床，通过第二电机驱动螺杆旋转，进而使移动块带动第二夹板进行前后移动，调整第一夹板和第二夹板的间距，保证二者之间的管槽能够径直向下掉落，避免歪斜，通过第一电机驱动转筒旋转，继而驱使收集槽前后移动，使管材均匀在收集槽的内腔铺平，避免管材堆成三角形的管堆，在实际使用中，能够根据不同直径的管材调整设备，对管材提供支持力，保证径直下落，避免歪斜，还能够使收集槽前后移动，调整管材堆放位置，合理利用收集空间，保证管道均匀堆放。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的左视图。
[0014]图3为本技术的主视剖面图。
[0015]图4为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、锯床主体，2、机头总成，21、机头主体，22、固定板，23、移动板，24、锯条，3、第一输送带，4、第二输送带，5、收集机构，51、底座，52、第一电机，53、转筒，54、限位槽，55、滑道，56、收集槽，57、限位块，58、第一滑槽，59、第一滑块，6、限位机构，61、外壳，62、第二电机，63、螺杆，64、第二滑槽，65、移动块，66、第二滑块，67、第一夹板，68、第二夹板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种自动堆垛潜水管材的切割锯床技术方案：一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，包括：锯床主体1、机头总成2、第一输送带3、第二输送带4、收集机构5和限位机构6，机头总成2为现有设备，能够对不同直径的管材进行锯切，锯床主体1的后侧安装有第一输送带3，锯床主体1的前侧安装有第二输送带4，第一输送带3和第二输送带4均为现有设备，能够对管材进行输送即可，第二输送带4的前侧底端装配有收集机构5，第二输送带4的前侧顶端装配有限位机构6。
[0019]机头总成2包括：机头主体21、固定板22、移动板23和锯条24，移动板23的位置与固定板22相对应，且移动板23能够左右移动，通过二者的相互配合，能够对不同直径的管材进行夹紧，保证锯切时的稳定性，锯条24位于固定板22顶端，且锯条24能够上下移动。
[0020]作为优选方案，更进一步的，收集机构5包括：底座51、第一电机52、转筒53、限位槽54、滑道55、收集槽56、限位块57、第一滑槽58和滑块59，底座51安装于第二输送带4的前侧底端，底座51的后侧安装有第一电机52，且第一电机52的输出端延伸进底座51的内腔，第一电机52的输出端通过联轴器安装有转筒53，开启第一电机52能够驱动转筒53进行旋转，转
筒53的外壁首尾相同的开设有限位槽54，底座51的顶端开设有滑道55，底座51的顶端装配有收集槽56，收集槽56的底端安装有限位块57的一端，限位块57贯穿滑道55的内腔，且限位块57的另一端可滑动的内嵌于限位槽54的内腔，当转筒53旋转时，利用限位槽54的限位，能够驱动限位块57进行移动，底座51的顶端对称开设有两个第一滑槽58，底座51的底端对称安装有两个第一滑块59，且两个第一滑块59分别滑动的内嵌于两个第一滑槽58的内腔，利用第一滑槽58对第一滑块59的限位，保证收集槽56的稳定。
[0021]作为优选方案，更进一步的，第一滑块59的形状为燕尾形，且与第一滑槽58的内腔形状相适配，避免收集槽56翘起，进一步提高稳定性。
[0022]作为优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，包括：锯床主体（1）和机头总成（2），其特征在于，所述锯床主体（1）的后侧安装有第一输送带（3），所述锯床主体（1）的前侧安装有第二输送带（4），所述第二输送带（4）的前侧底端装配有收集机构（5），所述第二输送带（4）的前侧顶端装配有限位机构（6），所述机头总成（2）包括：机头主体（21）、固定板（22）、移动板（23）和锯条（24），所述移动板（23）的位置与固定板（22）相对应，且移动板（23）能够左右移动，所述锯条（24）位于固定板（22）顶端，且锯条（24）能够上下移动。2.根据权利要求1所述的一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，其特征在于：所述收集机构（5）包括：底座（51），且底座（51）安装于所述第二输送带（4）的前侧底端，所述底座（51）的后侧安装有第一电机（52），且第一电机（52）的输出端延伸进所述底座（51）的内腔，所述第一电机（52）的输出端通过联轴器安装有转筒（53），所述转筒（53）的外壁首尾相同的开设有限位槽（54），所述底座（51）的顶端开设有滑道（55），所述底座（51）的顶端装配有收集槽（56），所述收集槽（56）的底端安装有限位块（57）的一端，所述限位块（57）贯穿滑道（55）的内腔，且限位块（57）的另一端可滑动的内嵌于所述限位槽（54）的内腔，所述底座（51）的顶端对称开设有两个第一滑槽（58），所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兆刚，李长茹，
申请(专利权)人：沈阳生源和丰精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：