用于制造装饰性模制部件的方法技术

一种用于制造装饰性模制部件(2)的方法，其中饰面(4)在与该饰面(4)的可见表面(10)相反的其后侧上联结到基板(6)，并且其中饰面(4)的可见表面(10)被不同地脱色以产生脱色图案(14)。(14)。(14)。

【技术实现步骤摘要】
用于制造装饰性模制部件的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于生产装饰性模制部件的方法。在这种方法中，如在例如从DE 43 01 444 A1中已知的方法中，在与饰面的可见侧相反的后侧上设置有联结到饰面的基板。

技术介绍

[0002]在根据本专利技术的方法中，基板通常是注射成型的基板，该基板通过在先前的层压之后和三维成形之前在适当位置处将该饰面在其后侧插入到注射模具中而联结到饰面，并且通过将形成基板的塑料材料以熔融形式注射到注射模具中并且使其抵靠饰面的后侧固化而使饰面在后侧联结至基板。
[0003]在根据本专利技术的方法中，饰面的可见侧可以以已知的方式设置有透明或半透明覆盖层。在这种情况下，饰面由覆盖层保护免受环境影响，但是透过覆盖层可见，使得装饰性模制部件的视觉和美学外观由饰面层决定或共同决定。
[0004]然而，这种覆盖层也可以在适当的过程中省去。在这种情况下，饰面的可见侧形成装饰性模制部件的外表面。

技术实现思路

[0005]本专利技术基于提供一种生产装饰性模制部件的方法的问题，该方法允许在使用饰面时设计方案的更大变化。
[0006]为了解决这个问题，本专利技术提出了一种具有权利要求1所述的特征的方法。在该方法中，至少饰面的可见表面被不同地脱色以产生脱色图案。
[0007]通常情况下，在根据本专利技术的方法中，还进行脱色以便从饰面上移除全部或部分天然木材着色剂，使得饰面呈现不同的色谱，或者饰面的着色产生更清晰的效果，因为完全或部分地不含天然木材颜色的饰面使着色中使用的色调具有更大的亮度。也可以使用脱色来更好地呈现饰面的自然纹理的对比。
[0008]在现有技术中，脱色均匀地进行以实现后处理步骤，比如在饰面的均匀表面上着色和/或涂漆，该均匀表面看起来整体和谐。
[0009]利用本专利技术，至少饰面的可见侧表面被不同地脱色以产生脱色图案。因此，作为脱色过程的一部分，脱色图案产生在饰面的可见侧表面上。这种脱色图案旨在创造或帮助传达美学效果。脱色图案可能影响颜色的后续输入或应用。与脱色图案一样，所应用的颜色也将以不同的强度或亮度可见。脱色后，可见侧表面也可以仅喷涂透明的清漆或涂层。在这种情况下，脱色的木材表面限定了装饰性模制部件的美学外观。
[0010]在根据本专利技术的方法中，至少一种脱色介质被有意地施加到饰面的至少可见侧表面的表面部段上达不同的时间长度。这样做的目的是至少在饰面的可见侧产生特定的、特意选择的脱色图案，这是待生产的装饰性模制部件的设计。
[0011]本专利技术的其它实施例提出了将脱色介质施加到饰面的至少可见侧表面的表面部
段上不同时间长度的不同可能方案。因此，可以进行多个脱色循环，在此期间脱色介质可以允许作用在饰面上。在该方法中，脱色介质可以在每个循环中均匀地润湿表面，其中饰面的表面可以在各个循环之间被处理，以保护至少特定表面部段免受脱色介质的作用，或者脱色介质可以在特定位置以浓缩的形式发挥作用。例如，这可以通过掩蔽表面部段来完成。掩蔽可以通过保护性应用或掩蔽切割来完成。掩蔽可以在饰面的第一次或单次脱色之前进行。掩蔽也可以在脱色饰面的不同循环之间进行。
[0012]实现不同脱色的特别简单和有效的方法是将饰面的可见侧表面的表面部段浸入脱色介质中达不同时间长度。这种效果通常是由饰面和通常被提供为浴液(bath)的脱色介质之间适当的相对运动来产生的。例如，饰面可以因此逐步浸入脱色介质中。饰面在脱色介质中的逐步浸入通常是为了在脱色图案中形成离散的脱色梯度而进行的。这些脱色梯度可以表示或至少有助于表示脱色图案。
[0013]可选地或附加地，饰面可以连续地浸入脱色介质中。饰面在脱色介质中的连续浸入是为了产生连续变化的脱色图案而进行的。当然，上述两种措施也可以相互结合，以便首先产生具有脱色梯度的脱色图案，并且随后通过连续过渡来补充或减弱这些脱色梯度。
[0014]在同样可以与饰面的逐步和/或连续浸入相结合地进行的一个变型中，饰面在脱色介质中浸入多次。在各次浸入之间，饰面经历位置的变化，使得饰面以与先前浸入过程不同的布置浸入在脱色介质中。可以以这样的方式进行单独的浸入过程，即饰面或其可见侧表面仅部分地浸入在脱色介质中，而另一表面部段保持在脱色介质之外并且随后不被脱色。
[0015]饰面用适当的脱色剂脱色，例如含有过氧化物的介质。
[0016]允许脱色介质在每个脱色循环期间或在待脱色的表面部段上作用至少几分钟，通常约5
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20分钟。根据脱色介质和木材的类型，完全脱色通常可以在6至8小时的暴露时间后实现。该曝光时间或其大部分可以被分成均匀间隔的时间间隔，每个时间间隔使另一个表面部段进行脱色。以这种方式，可以在饰面上产生均匀分级的脱色图案。
[0017]脱色后，如此预处理过的饰面可以在随后的修整部件工艺中被三维成形，如果合适的话，在饰面的后侧上进行先前的层压之后。以这种方式形成的三维预成型件可以在注射模具中被后部注射成型(back injection molded)，以形成基板的后侧，并且随后在可见侧上着色。可选地或附加地，可见侧可以涂覆或喷涂透明或半透明的覆盖层，该覆盖层也可以优选地通过注射成型着色。通过饰面内和/或饰面上的这种着色后处理，由脱色图案形成的设计仍然被保留，使得脱色图案可以在装饰性模制部件的可见侧上呈现为彩色图案和/或覆盖有颜色的图案。
附图说明
[0018]从下文结合附图对实施例的描述中，本专利技术的进一步细节和优点将变得显而易见。
[0019]其中：
[0020]图1示出了装饰性模制部件的实施例的示意性纵向剖视图；
[0021]图2示出了脱色图案的第一实施例；
[0022]图3为脱色图案的第二实施例；
[0023]图4为脱色图案的第三实施例；并且
[0024]图5a
‑
c示出了用于产生脱色图案的另一实施例的示意性循环。
具体实施方式
[0025]图1示意性地示出了由附图标记2表示的装饰性模制部件，该装饰性模制部件具有作为装饰层的饰面4，该饰面在后侧上设置有叠层，并且通过插入该叠层而连接到基板6。基板6具有例如销8的形式的附接元件，这些附接元件用于将装饰性模制部件2安装并保持在机动车辆的内部。
[0026]在由附图标记10表示的饰面4的可见侧上，在根据图1的实施例中存在覆盖层12，该覆盖层由透明塑料通过对与基板6相反的饰面4进行包覆成型而形成。
[0027]下文参考图2至5说明用于形成由附图标记14表示的脱色图案的各种变型。
[0028]图2所示的脱色图案14具有条带16。不同的条带16.1至16.6对应于脱色的不同等级。最暗、最下方条带16.1示出了脱色的最高等级。最上部、最轻的条带16.6表示脱色的最低等级。最高等级的脱色可以通过最长时间或最大强度的脱色来实现。本文假设脱色介质在脱色过程的每个循环中具有相同的脱色效率。
[0029]图2所示的脱色图案14是通过首先将对应于下部条带16.1的饰面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造装饰性模制部件(2)的方法，其中，饰面(4)在与该饰面(4)的可见表面(10)相反的其后侧上联结到基板(6)，其特征在于，所述饰面(4)的可见表面(10)被不同地脱色以产生脱色图案(14)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，脱色介质作用在所述饰面(4)的可见表面(10)的表面部段上达不同的时间长度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述饰面(4)的可见表面(10)的表面部段在脱色的过程期间被掩蔽。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述饰面(4)的可见表面(10)的表面部段浸入脱色介质中达不同的时间长度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述饰面(4)在脱色介质中的浸入是逐步进行的。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述饰面(4)在脱色介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：菲利普，
申请(专利权)人：均胜奎因自动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：