用于生产装饰部件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产具有覆盖层的装饰部件的方法，该方法包括以下步骤：提供具有安装侧和可见侧的模制部件，其中，模制部件包括安装侧上的基底层和可见侧上的装饰层，以及将涂层材料施加到模制部件的可见侧以形成覆盖层。为了减少涂层材料的消耗，本发明专利技术提出通过打印头施加涂层材料。过打印头施加涂层材料。

【技术实现步骤摘要】
用于生产装饰部件的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于生产具有覆盖层的装饰部件的方法，尤其是用于车辆内部的装饰部件，该装饰部件包括具有装饰层的可见侧和具有基底层的安装侧，其中覆盖层被施加到装饰层上。

技术介绍

[0002]尤其在机动车辆的内部使用的装饰部件为模制部件，其通常具有基底层和施加到基底层上的装饰层。装饰层设置在装饰部件的面向用户的一侧，因此形成装饰部件的所谓可见侧。装饰部件的相对侧由基底层形成并且被称为安装侧。基底层为装饰部件提供必要的尺寸稳定性并且用于紧固装饰部件。
[0003]装饰部件必须满足其视觉和触觉质量方面，以及尺寸精度和抵抗环境影响的高要求。为此，装饰层通常设置有保护性透明覆盖层。
[0004]例如在EP 2 298 528 A1中公开了一种用于生产具有透明覆盖层的装饰部件的方法。这里，装饰层在其面向可见侧的一侧层压有透明膜，并且在其面向安装侧的一侧层压有阻挡层。层压后的装饰层形成预成型件，该预成型件然后用透明塑料包覆成型以形成覆盖层，并且用承载塑料背面注射成型以形成基底。形成了装饰部件，其中透明膜布置在覆盖层和装饰层之间，并且阻挡层布置在基底和装饰层之间。透明膜由例如热塑性塑料(尤其是聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、热塑性聚氨酯(TPU)或这些材料的复合材料)制成。覆盖层由可注射成型的塑料(特别是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))制成。
[0005]这种方法的缺点是通过注射成型生产覆盖层需要使用可注射成型的塑料，因此不适用于所有类型的涂层材料。
[0006]由DE 10 2009 053 501 A1已知一种用于机动车辆部件的含聚硅氮烷的涂层。其借助于例如微细纤维布或海绵施加。
[0007]这种方法的缺点在于以下事实：借助于布或海绵的施加是复杂的并且不允许高生产量。此外，涂层材料的消耗增加，因为部分涂层材料残留在布或海绵中。

技术实现思路

[0008]本专利技术基于提供一种用于生产具有覆盖层的装饰部件的改进方法的问题。该方法旨在尤其适用于装饰部件的大量生产。此外，涂层材料的消耗将被最小化。最后，该方法尤其旨在适用于使用含聚硅氮烷和聚硅氧烷的涂层材料涂覆装饰部件。
[0009]这个问题通过一种用于生产具有覆盖层的装饰部件的方法来解决，该方法包括以下步骤：
[0010]提供具有安装侧和可见侧的模制部件，其中模制部件包括安装侧上的基底层和可见侧上的装饰层；以及
[0011]将涂层材料施加到模制部件的可见侧以形成覆盖层，
[0012]其中，涂层材料通过打印头施加。
[0013]该方法的特征尤其在于通过打印头施加涂层材料。通过使用打印头，涂层材料可以以有针对性的方式施加到装饰部件上。所使用的涂层材料几乎完全沉积在装饰部件上，因此涂层材料仅发生轻微的损失。因此，该方法可以最小化所使用的涂层材料的量，并且非常经济。此外，打印头也可以用于施加不适于通过注射成型处理的涂层材料。最后，可以通过使用打印头将涂层材料的厚度调节到几微米，从而可以产生非常薄但均匀的涂层。
具体实施方式
[0014]如本专利技术中所限定的，打印头是用于施加涂层材料的装置，其产生涂层材料的一个或更多个目标射流。该特征将打印头与产生涂层材料的喷洒的其它施加装置(比如旋转雾化器)区分开来。特别地，打印头可以以喷墨打印机的方式工作，以产生涂层材料射流。涂层材料射流可以是连续射流或液滴射流。通过使打印头产生目标涂层材料射流，可以极其精确且基本上没有损失地施加涂层材料。
[0015]在优选实施例中，打印头产生液滴射流。以这种方式，涂层材料的各个液滴可以以高空间精度施加到装饰部件。
[0016]为此目的，打印头具有用于产生液滴射流的装置。特别地，这是压电控制装置。利用该装置，振动可以耦合到连续的涂层材料射流中，使得涂层材料射流分裂成液滴。除了使用压电装置之外，还可以设想通过耦合超声波或空气射流来产生液滴射流。
[0017]在优选实施例中，打印头通过按需滴注法或连续喷射法操作。为此目的，打印头优选具有用于产生涂层液滴的压电控制单元。在按需滴注法中，涂层材料的各个液滴响应于电脉冲从打印头喷出。在连续喷射法中，产生液滴射流。液滴速率(即每单位时间射出的液滴数量)由电控制信号的脉冲频率决定。
[0018]在特别优选的实施例中，打印头产生平均液滴体积为1pl至300pl(1至300皮升(picoliter))并且液滴速率为1kHz至200kHz的液滴射流。
[0019]打印头具有至少一个用于产生涂层材料射流的喷嘴。由喷嘴产生的涂层材料射流具有极小的散射角。优选地，涂层材料射流的散射角小于30
°
，优选地小于20
°
，特别优选地小于10
°
。
[0020]在优选实施例中，打印头具有多个喷嘴，以用于产生多个涂层材料射流。例如，单个打印头可以具有2至6000个喷嘴，每个喷嘴均产生涂层材料射流。由各个喷嘴产生的射流优选地基本平行地排列。优选地，打印头的喷嘴可以单独地或成组地控制。例如，各个喷嘴或各个喷嘴组的液滴速率、液滴体积或喷洒速率(即每单位时间输送的液体的体积)可以以这种方式彼此独立地设定和变更。
[0021]在优选实施例中，打印头具有压电装置，以用于使用按需滴注法产生液滴射流。特别优选地，该实施例中的打印头产生平均液滴体积为1pl至300pl以及液滴速率为1kHz至200kHz的液滴射流，并且具有2至6000个喷嘴。
[0022]根据本专利技术的方法不限于使用单个打印头。也可以借助于多个打印头来施加涂层材料。例如，多个打印头可以布置成使得它们可以同时涂覆待涂覆的模制部件的整个表面。
[0023]在优选实施例中，当施加涂层材料时，一个或更多个打印头相对于模制部件移动，使得涂层材料可以施加到模制部件的多个区域。在这种情况下，打印头和模制部件都可以
以固定或可移动的方式布置。以这种方式，可以用单个打印头或几个打印头均匀地涂覆待涂覆的模制部件的整个表面。
[0024]当施加涂层材料时，一个或更多个打印头可以以多道次或单道次方法操作。在多道次方法中，打印头在待涂覆的模制部件上方被引导多次，以便施加涂层材料。在每一道次中都施加一层涂层材料。在单道次方法中，打印头在待涂覆的模制部件上方仅被引导一次，以便施加一层涂层材料。
[0025]如果仅使用一个单独打印头，其优选以多道次方法操作。在优选实施例中，使用多个打印头，每个打印头以单道次方法操作。
[0026]在优选实施例中，在涂层材料的施加期间，打印头和/或模制部件各自附接到可移动的机械臂。以这种方式，打印头和模制部件可以相对于彼此移动。机械臂可以是全自动控制的机械臂。但是，术语机械臂并不旨在限于全自动控制。机械臂也可能由人类操作员控制。
[0027]优选地，机械臂具有三个自由度(3轴机器人)，特别优选地六个自由度(6轴机器人)。3轴机器人可以在三个空间方向上进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产具有覆盖层的装饰部件的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有安装侧和可见侧的模制部件，其中，所述模制部件包括安装侧上的基底层和可见侧上的装饰层；以及将涂层材料施加到所述模制部件的可见侧以形成所述覆盖层，其特征在于，所述涂层材料通过打印头施加。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打印头产生用于施加涂层材料的涂层材料射流。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述打印头产生涂层材料的液滴射流。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述打印头具有用于通过按需滴注法产生液滴射流的压电装置，并且具有2至6000个喷嘴，并且产生平均液滴体积为1pl至300pl且液滴速率为1kHz至200kHz的液滴射流。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打印头和/或所述模制部件在涂层材料的施加期间相各自附接到可移动机械臂，并且相对于彼此移动。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用至少一个打印头，其在多道次过程中操作，或者使用多个打印头，每个打印头在单道次过程中操作。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用多个打印头，所述多个打印头的三维布置适应于所述模制部件的几何形状。8.根据权利要求1的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯，
申请(专利权)人：均胜奎因自动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：