新型挤压压射装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及新型挤压压射装置，包括压射缸和辅助缸，压射缸前盖设置有左铰耳与右铰耳，压射缸前盖的中心开有通孔，压射缸后盖与压射缸缸筒组合安装在中心通孔的下方，压射缸活塞杆穿过中心通孔，在中心通孔的上方安装入料筒座套，入料筒座套上设置挤压入料筒，在入料筒座套中设有连接杆冲头组件，连接杆冲头组件的下端与压射缸活塞杆连接，连接杆冲头组件的上端与挤压入料筒相配合；在压射缸前盖的左右铰耳上均套有辅助缸座套，辅助缸座套上均连接一辅助缸，每一辅助缸活塞杆的伸出端均卡入模具中；辅助缸座套与压射平移装置相铰接，压射缸后盖与压射旋转倾斜装置相铰接。本发明专利技术装置应用在卧式挤压铸造机上，使得卧式合模、立式压射变得切实可行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤压铸造机，尤其涉及模、立式压射的卧式挤压铸造机。种新型挤压压射装置，该装置适用于卧式合
技术介绍
随着铸件的进一步发展，对铸件的力学性能、复杂程度、外观等都提出了更多更高 的要求，特别对于一些壁厚及组织致密性要求非常高的合金铸件，如果采用普通压铸机来 生产已经是勉为其难，根本就无法达到铸件组织高致密性的要求。为了更好的提高铸件的 致密性和增加铸件强度的要求，挤压铸造被目前国内外业界认为是最为先进的一种生产工 艺之一。挤压铸造是一种介于压铸、模锻之间，实现铸锻结合的新技术，适合生产表面光洁、 无渗漏、高性能、须热处理的厚壁零件。 目前国内所采用的所谓的挤压铸造机绝大部分都是采用立式通用液压机改装而 成的一种"土"设备，这种设备不能称为真正意义上的挤压铸造设备。该设备采用立式合模 (靠上油缸)、垂直挤压(靠下顶出缸)，由于挤压料筒不能侧转，并须开模浇注，易带进夹 渣，且生产效率非常低下，每一件需要花费5分钟，效率只有真正挤压铸造机的1/6。
技术实现思路
为了克服目前普遍采用立式液压机改装挤压设备技术上的不足，本专利技术提供一种 性能稳定、运行高效及经济实用的新型挤压压射装置，该装置较好适用于卧式合模、立式压 射的卧式挤压铸造机。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 新型挤压压射装置，包括压射缸和辅助缸，所述压射缸包括压射缸前盖、压射缸活 塞杆、压射缸缸筒及压射缸后盖，特点是所述压射缸前盖的左右侧设置有左铰耳与右铰 耳，压射缸前盖的中心开有通孔，压射缸后盖与压射缸缸筒组合安装在所述压射缸前盖中 心通孔的下方，压射缸活塞杆置于压射缸缸筒中并穿过压射缸前盖的中心通孔，在压射缸 前盖中心通孔的上方安装有入料筒座套，入料筒座套上对接有挤压入料筒，在入料筒座套 中设有连接杆冲头组件，连接杆冲头组件的下端与压射缸活塞杆相连接，连接杆冲头组件 的上端与挤压入料筒相配合；还有，在所述压射缸前盖的左铰耳和右铰耳上均套有辅助缸 座套，左右两辅助缸座套上均固定连接一辅助缸，每一辅助缸活塞杆的伸出端均卡入模具 中；另外，所述辅助缸座套与压射平移装置相铰接，所述压射缸后盖与压射旋转倾斜装置相 铰接。 进一步地，上述的新型挤压压射装置，所述压射缸后盖、压射缸缸筒通过压射缸双 头螺丝拉杆与压射缸前盖组合连接为一体，并由压射缸紧固螺母锁紧。 更进一步地，上述的新型挤压压射装置，在压射缸前盖的中心通孔中压入压射铜 套，并由压射铜套压盖压紧。 再进一步地，上述的新型挤压压射装置，所述压射缸前盖的左铰耳和右铰耳上均设置有铰耳铜套，辅助缸座套套置在铰耳铜套上。 本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 ①本专利技术挤压压射装置应用在卧式挤压铸造机上，使得卧式挤压铸造机采用卧式 合模、立式压射变得切实可行； ②该装置的压射部分直接连接在模具上，使得压射力直接作用在模具上，克服了 进口机将压射装置安装在定模板上其压射力要通过定模板再传递到模具上的不足(由于 模具与定模板间存在大的切向力，因而存在模具容易位移和设备产生振动的缺点)，从而简 化了机械设计，减少了力量传递损耗，降低了机器振动； ③本装置采用倾斜浇注方式，挤压入料筒可从垂直状态到倾斜状态转换，可以方 便的使用普通浇注机械手进行浇注浇料；而不必如进口机一样采用成本昂贵、故障频发、维 护维修成本高的EMP供料系统(电磁定量泵供料系统)，实现了浇注的方便快捷以及低廉的 运行成本； ④该挤压压射装置可以实现在锁模机构开模到位以及压射装置下降到位的工况 下，整个挤压压射装置能相对于模具安装面平移，从而方便安装和更换不同厚度的模具； ⑤卧式挤压铸造机采用本专利技术挤压压射装置后，其生产效率是现有改装挤压设备 的5 6倍，产品合格率提高了 20% 40%，大大促进了行业的发展。附图说明 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图1 :本专利技术挤压压射装置的结构示意图； 图2 :卧式挤压铸造机的示意图。 图中各附图标记的含义见下表 附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义1模具2挤压入料筒3内六角螺丝4入料筒环形压 板5入料筒座套6连接杆冲头组 件7压射连接件8内六角螺丝9压射铜套压盖10压射铜套11压射缸前盖12铰耳铜套13辅助缸座套14u形座板15内六角螺丝4<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施例方式如图1所示，新型挤压压射装置，包括压射缸和辅助缸，压射缸为铰耳式拉杆油 缸，包括压射缸前盖11、压射缸活塞杆17、压射缸缸筒18及压射缸后盖21，压射缸前盖11的左右侧设置有左铰耳与右铰耳，压射缸前盖11的中心开有通孔，压射缸后盖21与压射缸 缸筒18组合安装在所述压射缸前盖中心通孔的下方，压射缸活塞杆17与压射缸活塞19通 过螺纹连接后置于压射缸缸筒18内，压射缸活塞杆17穿过压射缸前盖的中心通孔，且由压 射缸双头螺丝拉杆16将压射缸后盖21、压射缸缸筒18与压射缸前盖11组合连接为一体， 并由压射缸紧固螺母20锁紧。在压射缸前盖的中心通孔中嵌入压射铜套10，并由压射铜套 压盖9压紧，压射缸活塞杆17穿过压射铜套10。在压射缸前盖中心通孔的上方安装有入料 筒座套5，入料筒座套5通过内六角螺丝8与压射缸前盖11相固定，且入料筒座套5依靠 压射铜套压盖9定位。在入料筒座套5上对接有挤压入料筒2，挤压入料筒2上外套有入 料筒环形压板4，入料筒环形压板4通过内六角螺丝3将挤压入料筒2固定在入料筒座套5 上；在入料筒座套5中设有连接杆冲头组件6，连接杆冲头组件6的下端通过压射连接件7 与压射缸活塞杆17相连接，连接杆冲头组件6的上端与挤压入料筒2相配合。 还有，在压射缸前盖的左铰耳和右铰耳上均安装有耐磨的铰耳铜套12，辅助缸座 套13套置在铰耳铜套12上；辅助缸座套13与压射缸前盖11构成活动连接。左右两辅助 缸座套13上均固定连接一辅助缸，两只辅助油缸亦为拉杆式结构，包括辅助缸活塞杆22、 辅助缸前盖26、辅助缸缸筒28及辅助缸后盖30，辅助缸双头螺丝拉杆27将辅助缸前盖26、 辅助缸缸筒28及辅助缸后盖30联成整体、并固定在辅助缸座套13上，并由辅助缸紧固螺 母25锁紧；辅助缸活塞杆22与辅助缸活塞29通过螺纹连接后置于辅助缸缸筒28中，辅助 缸活塞杆22穿过辅助缸前盖26的中心通孔，并套有辅助缸铜套压盖24，由内六角螺丝23 压紧。每一辅助缸活塞杆22的伸出端均卡入模具1中。辅助缸座套13上还安装一块U形 座板14，由内六角螺丝15将U形座板14与辅助缸座套13相固定。 需说明的是，压射缸为铰耳式，铰耳不仅可以设置在压射缸的前部，也可以设置在 压射缸的后部或中部。压射缸两只铰耳上装两只辅助缸，两只辅助缸的活塞杆直接安装或 通过连接件安装在模具上、位于模具下方。 本专利技术挤压压射装置应用在卧式挤压铸造机上，如图2所示，整个卧式挤压铸造 系统包括机边炉A、浇注机械手B、静模板D、动模板G、压射平移装置J、压射旋转倾斜装置 K、上机座H及下机座I，挤压压射装置C依靠辅助缸活塞杆端部的台阶结构卡在模具的动模 与静模之间，压射平移装本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型挤压压射装置，包括压射缸和辅助缸，所述压射缸包括压射缸前盖（１１）、压射缸活塞杆（１７）、压射缸缸筒（１８）及压射缸后盖（２１），其特征在于：所述压射缸前盖（１１）的左右侧设置有左铰耳与右铰耳，压射缸前盖（１１）的中心开有通孔，压射缸后盖（２１）与压射缸缸筒（１８）组合安装在所述压射缸前盖中心通孔的下方，压射缸活塞杆（１７）置于压射缸缸筒（１８）中并穿过压射缸前盖的中心通孔，在压射缸前盖中心通孔的上方安装有入料筒座套（５），在入料筒座套（５）上对接有挤压入料筒（２），在入料筒座套（５）中设有连接杆冲头组件（６），连接杆冲头组件（６）的下端与压射缸活塞杆（１７）相连接，连接杆冲头组件（６）的上端与挤压入料筒（２）相配合；还有，在所述压射缸前盖的左铰耳和右铰耳上均套有辅助缸座套（１３），左右两辅助缸座套（１３）上均固定连接一辅助缸，每一辅助缸活塞杆（２２）的伸出端均卡入模具（１）中；另外，所述辅助缸座套（１３）与压射平移装置（Ｊ）相铰接，所述压射缸后盖（２１）与压射旋转倾斜装置（Ｋ）相铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万水平，孔跃明，许兵，
申请(专利权)人：苏州三基机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]