一种带有热导槽的硬质合金头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有热导槽的硬质合金头，属于硬质合金头技术领域，它解决了目前部分钻头本体在高速转动时，排热速率不高而导致热量堆积的问题。本带有热导槽的硬质合金头，包括钻头本体，钻头本体的表面固定设置有连接件，连接件表面的两侧均开设有进风口，进风口的另一端连通设置有上连接管，上连接管的另一端连通设置有竖管，竖管的另一端连通设置有下连接管，下连接管的另一端连通设置有导热槽，导热槽的另一端连通设置有出风管，出风管开设于连接件表面的两侧，钻头本体的内腔固定设置有若干个吸热金属。本实用新型专利技术在钻头本体发生高速转动时，在导热槽中产生流动的风力，进而将吸热金属和扩展片传递过来的热量通过出风管排出。出风管排出。出风管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种带有热导槽的硬质合金头


[0001]本技术涉及硬质合金头
，涉及一种硬质合金头，特别是一种带有热导槽的硬质合金头。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，而硬质合金头就是俗称中的钻头，目前硬质合金头的形状大部分是圆柱形+锥形和蘑菇形，合金头的最大直径均小于截齿上锥部顶端直径，与截齿体通过钎焊工艺连接。
[0003]硬质合金头通过高速旋转并且和目标物品之间发生摩擦，以达到使得目标物体开孔或发生变化的目的，而在硬质合金头和目标物体之间发生摩擦时，由于摩擦生热的原理，热量堆积在硬质合金头的表面，硬质合金头表面的温度会急速升高，而温度过高便会使得硬质合金头发生相变磨损，此外还有接触疲劳、过量变形、崩刃、脆断、破碎、裂纹、卷刃等，进而导致转动时长和使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带有热导槽的硬质合金头，该带有热导槽的硬质合金头在钻头本体发生高速转动时，在导热槽中产生流动的风力，进而将吸热金属和扩展片传递过来的热量通过出风管排出。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种带有热导槽的硬质合金头，包括钻头本体，所述钻头本体的表面固定设置有连接件，所述连接件表面的两侧均开设有进风口，所述进风口的另一端连通设置有上连接管，所述上连接管的另一端连通设置有竖管，所述竖管的另一端连通设置有下连接管，所述下连接管的另一端连通设置有导热槽，所述导热槽的另一端连通设置有出风管，所述出风管开设于连接件表面的两侧，所述钻头本体的内腔固定设置有若干个吸热金属，所述吸热金属的表面固定设置有若干个扩展片。
[0007]本技术的工作原理是：钻头本体进行转动的期间，外界空气在进风口形状的导向下，通过上连接管、竖管和下连接管，并且在导热槽中流动，热量被向上带出，经过出风管将热量排出，以达到降低钻头本体表面温度的效果，提高钻头本体转动时长和使用寿命。
[0008]所述导热槽为螺旋设计，且自上而下螺旋半径依次变小。
[0009]采用以上结构，在半径依次减小的情况下，提高钻头本体底部的强度。
[0010]所述导热槽的数量为两个，且为对称设计。
[0011]采用以上结构，提高钻头本体转动时的稳定性。
[0012]所述下连接管为弧形设计，所述上连接管为弧形设计。
[0013]采用以上结构，避免直角的出现而影响风的移动。
[0014]所述吸热金属为中空圆柱形，且若干吸热金属的轴心和钻头本体的轴心处于同一条垂直线上。
[0015]采用以上结构，避免转动时由于重量不均而发生抖动。
[0016]所述扩展片的数量为若干个，且环形阵列于吸热金属的表面。
[0017]采用以上结构，同样可以提高转动时的稳定性。
[0018]所述进风口的数量为两个，且均为喇叭状。
[0019]采用以上结构，使得更多的外界风力进入到上连接管中。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术在钻头本体发生高速转动时，在连接件表面开设的进风口作用下，风力会进入到上连接管中，并且在竖管和下连接管的输送下，在导热槽中产生流动的风力，进而将吸热金属和扩展片传递过来的热量通过出风管排出，用于提高钻头本体工作时，快速排出热量的目的，进而提高钻头本体的转动时长和使用寿命，解决了目前部分钻头本体在高速转动时，排热速率不高而导致热量堆积的问题。
[0022]2、本技术通过导热槽形状和规格的设置，在导热槽为螺旋的情况下，可以增加导热槽在钻头本体内部的占比，以此提高导热效率，由于底部为工作的主力部位，在半径依次减小的情况下，提高钻头本体底部的强度，提高钻头本体的实用性。
[0023]3、本技术通过导热槽数量和位置的设置，由于在钻头本体工作过程中，需要钻头本体高速旋转，在两侧导热槽为对称设计的情况下，可以提高钻头本体转动时的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术中钻头本体剖开后的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术中局部立体结构示意图；
[0027]图4为本技术中局部立体结构示意图。
[0028]图中：1、钻头本体；2、连接件；3、进风口；4、上连接管；5、竖管；6、下连接管；7、导热槽；8、出风管；9、吸热金属；10、扩展片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图4所示，本带有热导槽的硬质合金头，包括钻头本体1，钻头本体1的表面固定设置有连接件2，连接件2表面的两侧均开设有进风口3，进风口3的另一端连通设置有上连接管4，上连接管4的另一端连通设置有竖管5，竖管5的另一端连通设置有下连接管6，下连接管6的另一端连通设置有导热槽7，导热槽7的另一端连通设置有出风管8，出风管8开设于连接件2表面的两侧，钻头本体1的内腔固定设置有若干个吸热金属9，吸热金属9的表面固定设置有若干个扩展片10，本技术在钻头本体1发生高速转动时，在连接件2表面开设的进风口3作用下，风力会进入到上连接管4中，并且在竖管5和下连接管6的输送下，在导热槽7中产生流动的风力，进而将吸热金属9和扩展片10传递过来的热量通过出风
管8排出，用于提高钻头本体1工作时，快速排出热量的目的，进而提高钻头本体1的转动时长和使用寿命，解决了目前部分钻头本体1在高速转动时，排热速率不高而导致热量堆积的问题。
[0031]导热槽7为螺旋设计，且自上而下螺旋半径依次变小，本实施例中，通过导热槽7形状和规格的设置，在导热槽7为螺旋的情况下，可以增加导热槽7在钻头本体1内部的占比，以此提高导热效率，由于底部为工作的主力部位，在半径依次减小的情况下，提高钻头本体1底部的强度，提高钻头本体1的实用性。
[0032]导热槽7的数量为两个，且为对称设计，本实施例中，通过导热槽7数量和位置的设置，由于在钻头本体1工作过程中，需要钻头本体1高速旋转，在两侧导热槽7为对称设计的情况下，可以提高钻头本体1转动时的稳定性。
[0033]下连接管6为弧形设计，上连接管4为弧形设计，本实施例中，通过上连接管4和下连接管6形状的设置，在风在若干管中进行移动时，可以在弧形的设计下，使得风在管中流动更加顺畅，避免直角的出现而影响风的移动。
[0034]吸热金属9为中空圆柱形，且若干吸热金属9的轴心和钻头本体1的轴心处于同一条垂直线上，本实施例中，通过吸热金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有热导槽的硬质合金头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)的表面固定设置有连接件(2)，所述连接件(2)表面的两侧均开设有进风口(3)，所述进风口(3)的另一端连通设置有上连接管(4)，所述上连接管(4)的另一端连通设置有竖管(5)，所述竖管(5)的另一端连通设置有下连接管(6)，所述下连接管(6)的另一端连通设置有导热槽(7)，所述导热槽(7)的另一端连通设置有出风管(8)，所述出风管(8)开设于连接件(2)表面的两侧，所述钻头本体(1)的内腔固定设置有若干个吸热金属(9)，所述吸热金属(9)的表面固定设置有若干个扩展片(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有热导槽的硬质合金头，其特征在于：所述导热槽(7)为螺旋设计，且自上而下螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌方，
申请(专利权)人：浙江方大合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：