一种螺旋锥度扩孔用内冷钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋锥度扩孔用内冷钻，包括底座、第一夹板、第二夹板、卡槽、对接杆、限位板、螺杆、承托座、联动螺套。本实用新型专利技术的有益效果是：在本内冷钻中的铣削柱的侧壁上设置有螺旋状结构的退屑槽口，且退屑槽口呈对称式设置有两个，并在退屑槽口内呈覆盖式密布有漏液微孔，通过喷射孔与漏液微孔组合喷射冷却液，进而实现对铣削柱的内部以及外壁的冷却，进而提高其整体的冷却效果，在本内冷钻中的承托座上通过转杆呈转动式连接有联动螺套，并在转杆上设置有扭力弹簧，并在联动螺套的底部呈内凹式设置有半圆形结构的槽口，槽口内设置有螺纹，使工作人员能够通过转动联动螺套使其与螺杆分离，进而使螺杆能够快速滑动至适当的位置。的位置。的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋锥度扩孔用内冷钻


[0001]本技术涉及一种内冷钻，具体为一种螺旋锥度扩孔用内冷钻，属于内冷钻


技术介绍

[0002]内冷钻头是一种孔加工工具，其特点其上设置有通孔，在切削加工中通过使压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具的作用，可以降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命，因此内冷钻比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料。
[0003]然而现有的内冷钻大多存在着各种问题：
[0004]1)由于内冷钻大多需要通过夹持装置将其夹持锁定在机床上，而目前的夹持装置大多通过螺纹旋拧带动螺杆联动的方式将其锁定，但是在加工的过程中需要频繁的更换不同直径的钻头，在更换钻头时工作人员需要频繁的正反向转动螺杆，操作繁琐且费时费力；
[0005]2)由于目前的内冷钻大多的喷射通孔大多设置在刀头顶端，其虽然能够起到内冷效果，但是效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种螺旋锥度扩孔用内冷钻。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种螺旋锥度扩孔用内冷钻，包括：
[0008]夹持锁定机构，其用于将该内冷钻夹持锁定在机床上，其包括底座、第一夹板、第二夹板、卡槽，底座连接锁定在机床上，第一夹板竖直固定在底座的一端，第二夹板呈滑动式连接在底座上，且与第一夹板位于同一竖直平面内，卡槽分别呈内凹式设置在第一夹板、第二夹板的对接面；
[0009]联动机构，其用于带动第二夹板快速联动进而将该内冷钻快速夹持锁定，其连接在夹持锁定机构上，且其包括对接杆、螺杆、承托座，承托座固定在承托座的一端，并在其顶端呈内凹式设置有半圆形光滑槽口，螺杆呈滑动式连接在承托座上的槽口内，且其另一端通过轴承套呈转动式连接在对接杆的中心处，对接杆设置固定在匚形结构的对接杆的中心处；
[0010]铣削机构，其用于对工件进行铣削，其连接锁定在夹持锁定机构上，且其包括固定杆、铣削柱、水管对接筒、喷射孔，铣削柱固定在固定杆的一端，固定杆被夹持锁定在第一夹板、第二夹板之间的卡槽内，喷射孔设置在铣削柱的顶端，水管对接筒设置在固定杆的底端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：铣削柱整体采用硬质合金材料制作构成锥形结构，并在其外表面整体喷涂有一层金刚石涂层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：铣削柱的侧壁上设置有螺旋状结构的退屑槽口，且退屑槽口呈对称式设置有两个，并在退屑槽口内呈覆盖式密布有漏液微孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：卡槽在第一夹板、第二夹板上均呈半圆形结构，且其自上而下等距设置有若干个，且每个卡槽的直径均不相同。
[0014]作为本技术再进一步的方案：底座上贯穿设置有矩形槽口，对接杆限位对接在矩形槽口内，并在其底部固定有限位板，限位板位于底座的底部。
[0015]作为本技术再进一步的方案：承托座上通过转杆呈转动式连接有联动螺套，并在转杆上设置有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固定在承托座、联动螺套之间，并在联动螺套的底部呈内凹式设置有半圆形结构的槽口，槽口内设置有螺纹。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本内冷钻中的铣削柱的侧壁上设置有螺旋状结构的退屑槽口，且退屑槽口呈对称式设置有两个，并在退屑槽口内呈覆盖式密布有漏液微孔，通过喷射孔与漏液微孔组合喷射冷却液，进而实现对铣削柱的内部以及外壁的冷却，进而提高其整体的冷却效果；
[0018]2)在本内冷钻中的每个卡槽的直径均不相同，通过不同直径的卡槽使工作人员能够将不同型号铣削柱上的固定杆快速固定在第一夹板、第二夹板之间；
[0019]3)在本内冷钻中的承托座上通过转杆呈转动式连接有联动螺套，并在转杆上设置有扭力弹簧，并在联动螺套的底部呈内凹式设置有半圆形结构的槽口，槽口内设置有螺纹，使工作人员能够通过转动联动螺套使其与螺杆分离，进而使螺杆能够快速滑动至适当的位置，然后转动联动螺套使其底部的螺孔与螺杆啮合对接，进而使工作人员能够通过转动螺杆带动螺杆螺纹联动，进而带动第二夹板移动将固定杆快速锁定。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术铣削柱及其整体连接结构示意图；
[0022]图3为本技术夹板整体结构示意图；
[0023]图4为本技术联动螺套连接结构示意图。
[0024]图中：1、底座，2、第一夹板，3、第二夹板，4、卡槽，5、对接杆，6、限位板，7、螺杆，8、承托座，9、联动螺套，10、固定杆，11、铣削柱，12、水管对接筒，13、喷射孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种螺旋锥度扩孔用内冷钻，包括：
[0028]夹持锁定机构，其用于将该内冷钻夹持锁定在机床上，其包括底座1、第一夹板2、第二夹板3、卡槽4，底座1连接锁定在机床上，第一夹板2竖直固定在底座1的一端，第二夹板3呈滑动式连接在底座1上，且与第一夹板2位于同一竖直平面内，卡槽4分别呈内凹式设置
在第一夹板2、第二夹板3的对接面；
[0029]联动机构，其用于带动第二夹板3快速联动进而将该内冷钻快速夹持锁定，其连接在夹持锁定机构上，且其包括对接杆5、螺杆7、承托座8，承托座8固定在承托座8的一端，并在其顶端呈内凹式设置有半圆形光滑槽口，螺杆7呈滑动式连接在承托座8上的槽口内，且其另一端通过轴承套呈转动式连接在对接杆5的中心处，对接杆5设置固定在匚形结构的对接杆5的中心处；
[0030]铣削机构，其用于对工件进行铣削，其连接锁定在夹持锁定机构上，且其包括固定杆10、铣削柱11、水管对接筒12、喷射孔13，铣削柱11固定在固定杆10的一端，固定杆10被夹持锁定在第一夹板2、第二夹板3之间的卡槽4内，喷射孔13设置在铣削柱11的顶端，水管对接筒12设置在固定杆10的底端。
[0031]实施例二
[0032]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0033]在本技术实施例中，铣削柱11整体采用硬质合金材料制作构成锥形结构，并在其外表面整体喷涂有一层金刚石涂层，通过硬质合金材料以及金刚石涂层提高铣削柱11的整体硬度。
[0034]在本技术实施例中，铣削柱11的侧壁上设置有螺旋状结构的退屑槽口，且退屑槽口呈对称式设置有两个，并在退屑槽口内呈覆盖式密布有漏液微孔，通过喷射孔13与漏液微孔组合喷射冷却液，进而实现对铣削柱11的内部以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锥度扩孔用内冷钻，其特征在于，包括：夹持锁定机构，其用于将该内冷钻夹持锁定在机床上，其包括底座(1)、第一夹板(2)、第二夹板(3)、卡槽(4)，所述底座(1)连接锁定在机床上，所述第一夹板(2)竖直固定在底座(1)的一端，所述第二夹板(3)呈滑动式连接在底座(1)上，且与第一夹板(2)位于同一竖直平面内，所述卡槽(4)分别呈内凹式设置在第一夹板(2)、第二夹板(3)的对接面；联动机构，其用于带动第二夹板(3)快速联动进而将该内冷钻快速夹持锁定，其连接在夹持锁定机构上，且其包括对接杆(5)、螺杆(7)、承托座(8)，所述承托座(8)固定在承托座(8)的一端，并在其顶端呈内凹式设置有半圆形光滑槽口，所述螺杆(7)呈滑动式连接在承托座(8)上的槽口内，且其另一端通过轴承套呈转动式连接在对接杆(5)的中心处，所述对接杆(5)设置固定在匚形结构的对接杆(5)的中心处；铣削机构，其用于对工件进行铣削，其连接锁定在夹持锁定机构上，且其包括固定杆(10)、铣削柱(11)、水管对接筒(12)、喷射孔(13)，所述铣削柱(11)固定在固定杆(10)的一端，所述固定杆(10)被夹持锁定在第一夹板(2)、第二夹板(3)之间的卡槽(4)内，所述喷射孔(13)设置在铣削柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正良，张俊刚，蒋建朝，
申请(专利权)人：常州埃特法斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：