一种内部补油式硬质合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开一种内部补油式硬质合金钻头，通过设置有热膨胀式内部补油结构，通过对钻头工作时热量的传递，使得气囊内部空气膨胀，推动网板带动竖杆脱离导油孔上端，使得油箱内的润滑油能够从导油孔流出，对硬质合金钻头主体下端进行自动补油；当下端润滑摩擦减小降温后，气囊内部气体恢复原状，网板带动竖杆回落，竖杆下端再次封堵导油孔，实现补油的自动控制；能够在工作过程中自动补充润滑油，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内部补油式硬质合金钻头


[0001]本技术涉及硬质合金钻头
，具体为一种内部补油式硬质合金钻头。

技术介绍

[0002]硬质合金钻头，是一种钻探工程用的装备，现有的硬质合金钻头在工作时，有时会需要在工作前对钻头端部进行润滑，而且在工作工程中需要随时补充润滑油，无法在供工作过程中对其自动添加，影响工作效率，因此，设计实用性强和能够在工作过程中自动补充润滑油，提高工作效率的一种内部补油式硬质合金钻头时很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内部补油式硬质合金钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种内部补油式硬质合金钻头，包括硬质合金钻头主体，所述硬质合金钻头主体柄部装配有热膨胀式内部补油结构，所述硬质合金钻头主体柄部外侧装配有环状加强筋结构，所述硬质合金钻头主体柄部外壁装配有透视窗结构，且透视窗结构与热膨胀式内部补油结构配合使用；
[0005]所述环状加强筋结构包括均匀纵向开设于硬质合金钻头主体柄部外侧的环形凹槽，上半部分所述环形凹槽延伸至透视窗结构边缘处，所述环形凹槽内插接有加强筋。
[0006]根据上述技术方案，所述热膨胀式内部补油结构包括开设于硬质合金钻头主体柄部内的柱状空腔，且柱状空腔内壁固定装配有油箱，所述油箱内腔底面左侧固定装配有气囊，所述硬质合金钻头主体柄部内的柱状空腔底面一体成型有枝杈状导热杆，且枝杈状导热杆外壁与气囊底面接触处密封，所述枝杈状导热杆位于气囊内，所述油箱内腔中部滑动装配有网板，所述网板底面与气囊上端贴合，所述硬质合金钻头主体柄部内的柱状空腔底面右侧纵向开设有导油孔，所述导油孔下端延伸至硬质合金钻头主体下端面处，所述网板底面垂直固定装配有竖杆，且竖杆下端插接于导油孔上端，所述油箱上端与硬质合金钻头主体柄部之间位置装配有进油结构和换气结构。
[0007]根据上述技术方案，所述换气结构包括固定连通于油箱上端的换气管，所述硬质合金钻头主体柄部外壁上端开设有第一圆孔，所述换气管上端与第一圆孔相连通，所述第一圆孔内螺接有第一堵帽。
[0008]根据上述技术方案，所述进油结构包括固定连通于油箱上端的进油管，所述硬质合金钻头主体柄部外壁上端开设有第二圆孔，所述进油管上端与第二圆孔相连通，所述第二圆孔内螺接有第二堵帽。
[0009]根据上述技术方案，所述透视窗结构包括开设于硬质合金钻头主体柄部内柱状空腔外壁的观测窗口，所述观测窗口内壁固定装配有透明观测窗，所述观测窗口边缘开设有刻度槽。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]本技术，通过设置有热膨胀式内部补油结构，通过对钻头工作时热量的传递，使得气囊内部空气膨胀，推动网板带动竖杆脱离导油孔上端，使得油箱内的润滑油能够从导油孔流出，对硬质合金钻头主体下端进行自动补油；当下端润滑摩擦减小降温后，气囊内部气体恢复原状，网板带动竖杆回落，竖杆下端再次封堵导油孔，实现补油的自动控制；能够在工作过程中自动补充润滑油，提高工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术主视结构示意图；
[0014]图2是本技术上端结构示意剖面图；
[0015]图3是本技术图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的环状加强筋结构和换气结构处的结构示意图。
[0017]图中：1
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硬质合金钻头主体、2
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热膨胀式内部补油结构、21
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油箱、22
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气囊、23
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枝杈状导热杆、24
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网板、25
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导油孔、26
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竖杆、27
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进油结构、271
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进油管、272
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第二圆孔、273
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第二堵帽、28
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换气结构、281
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换气管、282
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第一圆孔、283
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第一堵帽、3
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环状加强筋结构、31
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环形凹槽、32
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加强筋、4
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透视窗结构、41
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观测窗口、42
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透明观测窗、43
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刻度槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种内部补油式硬质合金钻头，包括硬质合金钻头主体1，硬质合金钻头主体1柄部装配有热膨胀式内部补油结构2，硬质合金钻头主体1柄部外侧装配有环状加强筋结构3，硬质合金钻头主体1柄部外壁装配有透视窗结构4，且透视窗结构4与热膨胀式内部补油结构2配合使用；
[0020]环状加强筋结构3包括均匀纵向开设于硬质合金钻头主体1柄部外侧的环形凹槽31，上半部分环形凹槽31延伸至透视窗结构4边缘处，环形凹槽31内插接有加强筋32。
[0021]通过设置有热膨胀式内部补油结构2，通过对钻头工作时热量的传递，使得气囊22内部空气膨胀，推动网板24带动竖杆26脱离导油孔25上端，使得油箱21内的润滑油能够从导油孔25流出，对硬质合金钻头主体1下端进行自动补油；当下端润滑摩擦减小降温后，气囊22内部气体恢复原状，网板24带动竖杆26回落，竖杆26下端再次封堵导油孔25，实现补油的自动控制；能够在工作过程中自动补充润滑油，提高工作效率。
[0022]具体而言，热膨胀式内部补油结构2包括开设于硬质合金钻头主体1柄部内的柱状空腔，且柱状空腔内壁固定装配有油箱21，油箱21内腔底面左侧固定装配有气囊22，硬质合金钻头主体1柄部内的柱状空腔底面一体成型有枝杈状导热杆23，且枝杈状导热杆23外壁与气囊22底面接触处密封，枝杈状导热杆23位于气囊22内，油箱21内腔中部滑动装配有网板24，网板24底面与气囊22上端贴合，硬质合金钻头主体1柄部内的柱状空腔底面右侧纵向
开设有导油孔25，导油孔25下端延伸至硬质合金钻头主体1下端面处，网板24底面垂直固定装配有竖杆26，且竖杆26下端插接于导油孔25上端，油箱21上端与硬质合金钻头主体1柄部之间位置装配有进油结构27和换气结构28。
[0023]具体而言，换气结构28包括固定连通于油箱21上端的换气管281，硬质合金钻头主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部补油式硬质合金钻头，其特征在于：包括硬质合金钻头主体(1)，所述硬质合金钻头主体(1)柄部装配有热膨胀式内部补油结构(2)，所述硬质合金钻头主体(1)柄部外侧装配有环状加强筋结构(3)，所述硬质合金钻头主体(1)柄部外壁装配有透视窗结构(4)，且透视窗结构(4)与热膨胀式内部补油结构(2)配合使用；所述环状加强筋结构(3)包括均匀纵向开设于硬质合金钻头主体(1)柄部外侧的环形凹槽(31)，上半部分所述环形凹槽(31)延伸至透视窗结构(4)边缘处，所述环形凹槽(31)内插接有加强筋(32)。2.根据权利要求1所述的一种内部补油式硬质合金钻头，其特征在于：所述热膨胀式内部补油结构(2)包括开设于硬质合金钻头主体(1)柄部内的柱状空腔，且柱状空腔内壁固定装配有油箱(21)，所述油箱(21)内腔底面左侧固定装配有气囊(22)，所述硬质合金钻头主体(1)柄部内的柱状空腔底面一体成型有枝杈状导热杆(23)，且枝杈状导热杆(23)外壁与气囊(22)底面接触处密封，所述枝杈状导热杆(23)位于气囊(22)内，所述油箱(21)内腔中部滑动装配有网板(24)，所述网板(24)底面与气囊(22)上端贴合，所述硬质合金钻头主体(1)柄部内的柱状空腔底面右侧纵向开设有导油孔(25)，所述导油孔(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云兵，刘智军，宋婷婷，王坤，
申请(专利权)人：大连赛克刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：